技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種物料狀況的判別方法，具體屬于一種判別硅鋼氧化鎂涂液中氧化鎂團(tuán)聚狀況的方法。

背景技術(shù)：

取向硅鋼生產(chǎn)過(guò)程中需要進(jìn)行高溫退火，以完成二次再結(jié)晶和鋼質(zhì)凈化。為了防止帶鋼在高溫退火階段粘連，需要在帶鋼的上表面和下表面均勻涂覆氧化鎂涂液。涂覆的氧化鎂在高溫退火階段與硅鋼表面氧化層反應(yīng)形成硅酸鎂絕緣底層，同時(shí)協(xié)助除去鋼中氮、硫等雜質(zhì)。

目前，氧化鎂涂液一般采用配液罐配置，按照一定濃度比例將氧化鎂粉料加入水中進(jìn)行攪拌，必要時(shí)添加一定的TiO₂及其他添加劑。攪拌混合一定時(shí)間后，通過(guò)兩輥式涂層機(jī)在帶鋼上進(jìn)行涂覆。使用過(guò)程中控制涂液溫度，控制氧化鎂涂布量，控制氧化鎂含水率等。

然而，由于氧化鎂粉料中氧化鎂顆粒細(xì)小，一般為微米級(jí)甚至亞微米級(jí)，在配置成涂液后，氧化鎂顆粒之間由于范德瓦爾斯力而相互吸引，會(huì)形成團(tuán)聚體。同時(shí)，氧化鎂會(huì)產(chǎn)生水化反應(yīng)，從而在氧化鎂顆粒表面形成一定量的氫氧化鎂，使得氧化鎂顆粒表面粗糙度增加，加劇了顆粒間的團(tuán)聚。當(dāng)涂液中氧化鎂團(tuán)聚體過(guò)多，團(tuán)聚體尺寸過(guò)大時(shí)，涂覆在鋼帶上的氧化鎂會(huì)有一部分仍處于團(tuán)聚狀態(tài)（尺寸一般在10～100微米之間）。而此類氧化鎂團(tuán)聚在涂覆到帶鋼上后，不容易徹底干燥，團(tuán)聚體內(nèi)部有水分殘留。在高溫退火階段時(shí)，會(huì)使團(tuán)聚體內(nèi)水分排放不暢，而造成微區(qū)鋼帶表面過(guò)氧化，從而形成點(diǎn)狀漏金缺陷。同時(shí)，當(dāng)團(tuán)聚體內(nèi)的水分在產(chǎn)生高溫下膨脹時(shí)，會(huì)導(dǎo)致鋼帶微區(qū)發(fā)生塑性形變，遺傳到硅鋼成品中，形成麻面或壓痕缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品表面質(zhì)量，影響疊狀系數(shù)。

為了消除氧化鎂團(tuán)聚所帶來(lái)的表面質(zhì)量問(wèn)題，故需要準(zhǔn)確控制涂液中氧化鎂的團(tuán)聚狀態(tài)，以便對(duì)不同氧化鎂涂液狀態(tài)進(jìn)行不同方法的處理。但目前為止，還沒有一種方便快捷的準(zhǔn)確方法，對(duì)涂液中氧化鎂的團(tuán)聚狀態(tài)進(jìn)行測(cè)定。

目前，一種是采用顯微鏡直接觀察法，以觀察涂液中的氧化鎂顆粒狀態(tài)，但觀察區(qū)域都是微觀的，很難宏觀反映涂液中氧化鎂的整體團(tuán)聚分布狀態(tài)，而且很難對(duì)微觀圖片中團(tuán)聚狀態(tài)進(jìn)行清晰的定義，且這種方法是靠人觀測(cè)，存在不同測(cè)量者之間對(duì)團(tuán)聚狀態(tài)的判斷也是有差異的。另外，顯微鏡操作和樣品制備較為復(fù)雜，技術(shù)難度較大。

另一種方式是采用激光粒度儀測(cè)量氧化鎂顆粒分布，其一定程度上可以反映氧化鎂的團(tuán)聚狀態(tài)。但由于激光粒度儀測(cè)量的粒度無(wú)法區(qū)分是單個(gè)氧化鎂顆粒的還是氧化鎂團(tuán)聚體的。另外由于激光粒度測(cè)量方法的限制，其所能測(cè)量的氧化鎂溶液濃度必須很低，即遠(yuǎn)低于氧化鎂涂液正常使用過(guò)程中的濃度，所以無(wú)法適用實(shí)際情況，反映的使用濃度狀態(tài)下的氧化鎂團(tuán)聚狀態(tài)僅能作為參考。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明在于針對(duì)目前尚無(wú)方便準(zhǔn)確的方法來(lái)表征硅鋼氧化鎂涂液中氧化鎂的團(tuán)聚狀態(tài)，根據(jù)硅鋼氧化鎂物理化學(xué)特征的不足，提出一種通過(guò)涂液粘度測(cè)量來(lái)準(zhǔn)確反映涂液中氧化鎂顆粒團(tuán)聚狀態(tài)的方法，從而為氧化鎂涂布質(zhì)量的改進(jìn)提供依據(jù)，為解決因氧化鎂團(tuán)聚而造成的硅鋼表面質(zhì)量缺陷提供重要幫助的判別硅鋼氧化鎂涂液中氧化鎂團(tuán)聚狀況的方法。

實(shí)現(xiàn)上述目的的措施：

一種判別硅鋼氧化鎂涂液中氧化鎂團(tuán)聚及水化狀態(tài)的方法，其步驟：

1）檢測(cè)氧化鎂涂液初始粘度值V₀，檢測(cè)初始粘度值V₀是在氧化鎂涂液溫度為5～11℃下采用粘度計(jì)進(jìn)行；

當(dāng)待檢氧化鎂涂液為實(shí)驗(yàn)室配制，則配制時(shí)要在轉(zhuǎn)速為1000～2000rpm下充分?jǐn)嚢?，且攪?0～30min；

2）檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₁，將測(cè)量完初始粘度值V₀的氧化鎂涂液在轉(zhuǎn)速為1000～2000rpm下攪拌5～20min，且使氧化鎂涂液溫度變化值不超過(guò)±1.0℃下檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₁；

3） 檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₂，將測(cè)量完氧化鎂涂液粘度值V₁的氧化鎂涂液在轉(zhuǎn)速為4000～5000rpm下攪拌5～20min，且使氧化鎂涂液溫度變化值不超過(guò)±1.0℃下檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₂；

4） 檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₃，將測(cè)量完氧化鎂涂液粘度值V₂的氧化鎂涂液在轉(zhuǎn)速為8000～10000rpm下攪拌5～20min，且使氧化鎂涂液溫度變化值不超過(guò)±1.0℃下檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₃；

5）檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₄，將測(cè)量完氧化鎂涂液粘度值V₃的氧化鎂涂液在轉(zhuǎn)速為300～500rpm下攪拌5～20min，且使氧化鎂涂液溫度變化值不超過(guò)±1.0℃下檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₄；

6）對(duì)氧化鎂涂液中的團(tuán)聚狀態(tài)進(jìn)行判別：

當(dāng)（V₃-V₄）/V₄ ≤20%，表明氧化鎂的顆粒團(tuán)聚較少；當(dāng)（V₂-V₁）/V₁ ≥10%時(shí)，表明氧化鎂的小顆粒水化率較高；當(dāng)（V₃-V₂）/V₂ ≥10%時(shí)，表明氧化鎂的大顆粒水化率較高；當(dāng)（V₂-V₁）/V₁ ≥10%同時(shí)（V₃-V₂）/V₂ ≥10%時(shí)，表明氧化鎂的水化率很高，但團(tuán)聚較少，鋼板表面不會(huì)出現(xiàn)麻面現(xiàn)象，但會(huì)出現(xiàn)過(guò)氧化現(xiàn)象；當(dāng)（V₂-V₁）/V₁ ＜10%同時(shí)（V₃-V₂）/V₂ ＜10%時(shí)，表明氧化鎂的水化率較低，同時(shí)團(tuán)聚少，鋼板表面不會(huì)出現(xiàn)麻面現(xiàn)象，但會(huì)出現(xiàn)底層偏薄現(xiàn)象。

當(dāng)（V₃-V₄）/V₄ ＞20%，表明氧化鎂的顆粒團(tuán)聚較多；當(dāng)（V₂-V₁）/V₁ ≥10%時(shí)，表明氧化鎂的大顆粒團(tuán)聚較多；當(dāng)（V₃-V₂）/V₂ ≥10%時(shí)，表明氧化鎂的小顆粒團(tuán)聚較多；當(dāng)（V₂-V₁）/V₁ ≥10%同時(shí)（V₃-V₂）/V₂ ≥10%時(shí)，表明氧化鎂的水化率很低，團(tuán)聚很多，鋼板表面會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重麻面現(xiàn)象，同時(shí)會(huì)出現(xiàn)底層偏薄現(xiàn)象。

由于硅鋼用氧化鎂顆粒細(xì)小，顆粒尺寸一般在幾微米到幾十納米范圍。在配置氧化鎂涂液時(shí)，涂液中氧化鎂顆粒在范德瓦爾斯力的作用下，會(huì)相互吸引，形成團(tuán)聚體，團(tuán)聚體尺寸一般在幾微米到幾十微米范圍內(nèi)。氧化鎂的團(tuán)聚狀態(tài)受氧化鎂顆粒表面狀態(tài)、氧化鎂水化率、顆粒尺寸、攪拌條件等有關(guān)。氧化鎂顆粒表面越粗糙、水化率越高、顆粒尺寸越小、攪拌速度越快，氧化鎂的顆粒團(tuán)聚就越嚴(yán)重；反之，顆粒團(tuán)聚越輕微。

涂液中氧化鎂顆粒的團(tuán)聚在高速攪拌或超聲分散時(shí)可以被打散，大的團(tuán)聚體分散開來(lái)。此時(shí)，由于顆粒更分散、更細(xì)小，顆粒之間碰撞幾率增加，涂液的粘度也會(huì)相應(yīng)增加。所以，高速攪拌時(shí)的粘度值與低速攪拌時(shí)粘度值的差，可以反映顆粒的團(tuán)聚程度。兩者的差值越大，說(shuō)明團(tuán)聚程度越高；反之越低。

但如果氧化鎂水化率很高，高速攪拌時(shí)會(huì)剝離氧化鎂顆粒表層的氫氧化鎂，促進(jìn)氧化鎂顆粒內(nèi)部的水化，從而顯著增加氧化鎂水化率。而由于被剝離的氫氧化鎂容易形成凝絮狀，會(huì)大大增加溶液的粘度。所以，高速攪拌后粘度顯著增加，其為水化原因，而非團(tuán)聚原因。為此，在高速攪拌后再用低速攪拌一定時(shí)間，如果粘度降低明顯，說(shuō)明顆粒間團(tuán)聚又開始了，降低越多，團(tuán)聚越嚴(yán)重；如果粘度沒有明顯變化，說(shuō)明顆粒間比較穩(wěn)定，沒有明顯的團(tuán)聚發(fā)生。

由于此類氧化鎂團(tuán)聚在涂覆到帶鋼上后，不容易徹底干燥，團(tuán)聚體內(nèi)部有水分殘留。在高溫退火階段，團(tuán)聚體內(nèi)水分容易產(chǎn)生排放不暢，造成微區(qū)鋼帶表面過(guò)氧化，從而形成點(diǎn)狀漏金缺陷。同時(shí)，當(dāng)團(tuán)聚體內(nèi)的水分在高溫下膨脹時(shí)，會(huì)導(dǎo)致鋼帶微區(qū)發(fā)生塑性形變，遺傳到硅鋼成品中，形成麻面或壓痕缺陷。

根據(jù)上述機(jī)理，就可以根據(jù)不同攪拌條件下的粘度變化規(guī)律，判別涂液中氧化鎂顆粒的團(tuán)聚及水化狀態(tài)。

本發(fā)明能準(zhǔn)確判斷衡量涂液中氧化鎂的團(tuán)聚和水化狀態(tài)，從而相應(yīng)調(diào)整氧化鎂原料或攪拌工藝，以消除或減輕團(tuán)聚，為最終消除成品中會(huì)出現(xiàn)的麻面、底層偏薄等缺陷提供采取技術(shù)措施的依據(jù)。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明予以詳細(xì)描述：

實(shí)施例1

本實(shí)施例取的為生產(chǎn)線配制的A型氧化鎂涂液,涂液溫度為8.0℃；

判別A型氧化鎂涂液中氧化鎂團(tuán)聚狀況的方法，其步驟：

1）檢測(cè)氧化鎂涂液初始粘度值V₀，檢測(cè)初始粘度值V₀是在氧化鎂涂液溫度為8.0℃下采用粘度計(jì)進(jìn)行的；檢測(cè)到的初始粘度值V₀為42.1cp；

2）檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₁，將測(cè)量完初始粘度值V₀的氧化鎂涂液在轉(zhuǎn)速為2000rpm下攪拌20min，氧化鎂涂液溫度變化值為0.3℃，即在氧化鎂涂液溫度為8.3℃下，檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₁為42.8cP；

3） 檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₂，將測(cè)量完氧化鎂涂液粘度值V₁的氧化鎂涂液在轉(zhuǎn)速為5000rpm下攪拌10min，且使氧化鎂涂液溫度在8.8℃下檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₂為46.1cP；

4） 檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₃，將測(cè)量完氧化鎂涂液粘度值V₂的氧化鎂涂液在轉(zhuǎn)速為10000rpm下攪拌10min，且使氧化鎂涂液溫度在9.5℃下檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₃為47.4cP；

5）檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₄，將測(cè)量完氧化鎂涂液粘度值V₃的氧化鎂涂液在轉(zhuǎn)速為500rpm下攪拌10min，且使氧化鎂涂液溫度在10.3℃下檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₄為44.0cP；

6）對(duì)氧化鎂涂液中的團(tuán)聚狀態(tài)進(jìn)行判別：

已知：V₁為42.8cP，V₂為46.1cP，V₃為47.4cP，V₄為44.0cP，并代入相應(yīng)公式進(jìn)行判別：

經(jīng)計(jì)算：（V₃-V₄）/V₄=7.7%≤20%，表明氧化鎂的整體團(tuán)聚少；

（V₂-V₁）/V₁=7.7%＜10%，表明氧化鎂的大顆粒團(tuán)聚較少；

（V₃-V₂）/V₂ =2.8%＜10%，表明氧化鎂的小顆粒團(tuán)聚較少；

由于（V₃-V₄）/V₄ ≤20%，且（V₂-V₁）/V₁ ＜10%，（V₃-V₂）/V₂ ＜10%，故表明本實(shí)施例氧化鎂的整體團(tuán)聚很少，故不會(huì)在鋼板表面不會(huì)出現(xiàn)麻面和壓痕問(wèn)題，但由于水化率低，會(huì)出現(xiàn)底層偏薄現(xiàn)象。經(jīng)證實(shí)，其結(jié)果符合實(shí)際情況。

實(shí)施例2

本實(shí)施例取的為生產(chǎn)線配制的B型氧化鎂涂液,涂液溫度為6.0℃；

判別B型氧化鎂涂液中氧化鎂團(tuán)聚狀況的方法，其步驟：

1）檢測(cè)氧化鎂涂液初始粘度值V₀，檢測(cè)初始粘度值V₀是在氧化鎂涂液溫度為6.0℃下采用粘度計(jì)進(jìn)行的；檢測(cè)到的初始粘度值V₀為72.5cP；

2）檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₁，將測(cè)量完初始粘度值V₀的氧化鎂涂液在轉(zhuǎn)速為2000rpm下攪拌5min，氧化鎂涂液溫度變化值為0.5℃，即在氧化鎂涂液溫度為6.5℃下，檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₁為71.4cP；

3） 檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₂，將測(cè)量完氧化鎂涂液粘度值V₁的氧化鎂涂液在轉(zhuǎn)速為4500rpm下攪拌15min，且使氧化鎂涂液溫度在6.9℃下檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₂為82.1cP；

4） 檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₃，將測(cè)量完氧化鎂涂液粘度值V₂的氧化鎂涂液在轉(zhuǎn)速為9000rpm下攪拌5min，且使氧化鎂涂液溫度在7.3℃下檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₃為97.6cP；

5）檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₄，將測(cè)量完氧化鎂涂液粘度值V₃的氧化鎂涂液在轉(zhuǎn)速為300rpm下攪拌20min，且使氧化鎂涂液溫度在8.3℃下檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₄為76.7cP；

6）對(duì)氧化鎂涂液中的團(tuán)聚狀態(tài)進(jìn)行判別：

已知：V₁為71.4cP，V₂為82.1cP，V₃為97.6cP，V₄為76.7cP，并代入相應(yīng)公式進(jìn)行判別：

經(jīng)計(jì)算：（V₃-V₄）/V₄=27.2%＞20%，表明氧化鎂的整體團(tuán)聚較多；

（V₂-V₁）/V₁=15%≥10%，表明氧化鎂的大顆粒團(tuán)聚較多；

（V₃-V₂）/V₂ =18.9%≥10%，表明氧化鎂的小顆粒團(tuán)聚也較多；

由于（V₃-V₄）/V₄ ＞20%，且（V₂-V₁）/V₁ ≥10%，（V₃-V₂）/V₂ ≥10%，故表明本實(shí)施例氧化鎂的整體團(tuán)聚很多，故在鋼板表面會(huì)出現(xiàn)較為嚴(yán)重的麻面和壓痕問(wèn)題。經(jīng)證實(shí)，其結(jié)果符合實(shí)際情況。

實(shí)施例3

本實(shí)施例取的為生產(chǎn)線配制的C型氧化鎂涂液,涂液溫度為6.5℃；

判別C型氧化鎂涂液中氧化鎂團(tuán)聚狀況的方法，其步驟：

1）檢測(cè)氧化鎂涂液初始粘度值V₀，檢測(cè)初始粘度值V₀是在氧化鎂涂液溫度為6.5℃下采用粘度計(jì)進(jìn)行的；檢測(cè)到的初始粘度值V₀為28.7cP；

2）檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₁，將測(cè)量完初始粘度值V₀的氧化鎂涂液在轉(zhuǎn)速為1500rpm下攪拌5min，氧化鎂涂液溫度變化值為0.2℃，即在氧化鎂涂液溫度為6.7℃下，檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₁為28.8cP；

3） 檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₂，將測(cè)量完氧化鎂涂液粘度值V₁的氧化鎂涂液在轉(zhuǎn)速為5000rpm下攪拌20min，且使氧化鎂涂液溫度在7.0℃下檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₂為32.6cP；

4） 檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₃，將測(cè)量完氧化鎂涂液粘度值V₂的氧化鎂涂液在轉(zhuǎn)速為10000rpm下攪拌20min，且使氧化鎂涂液溫度在7.6℃下檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₃為36.5cP；

5）檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₄，將測(cè)量完氧化鎂涂液粘度值V₃的氧化鎂涂液在轉(zhuǎn)速為300rpm下攪拌20min，且使氧化鎂涂液溫度在8.1℃下檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₄為36.1cP；

6）對(duì)氧化鎂涂液中的團(tuán)聚狀態(tài)進(jìn)行判別：

已知：V₁為28.8cP，V₂為32.6cP，V₃為36.5cP，V₄為36.1cP，并代入相應(yīng)公式進(jìn)行判別：

經(jīng)計(jì)算：（V₃-V₄）/V₄=1.1%≤20%，表明氧化鎂整體團(tuán)聚很少；

此時(shí)（V₂-V₁）/V₁=13.2%≥10%，表明氧化鎂的小顆粒水化率較高；

（V₃-V₂）/V₂ =12%≥10%，表明氧化鎂的大顆粒水化率較高；

由于（V₃-V₄）/V₄ ≤20%，且（V₂-V₁）/V₁ ≥10%，（V₃-V₂）/V₂ ≥10%，故表明本實(shí)施例氧化鎂的整體團(tuán)聚很少，在鋼板表面不會(huì)出現(xiàn)明顯的麻面和壓痕問(wèn)題；但氧化鎂的水化率較高，會(huì)造成較為嚴(yán)重的氧化色缺陷。經(jīng)證實(shí)，其結(jié)果符合實(shí)際情況。

實(shí)施例4

本實(shí)施例取的為生產(chǎn)線配制的D型氧化鎂涂液,涂液溫度為6.8℃；

判別D型氧化鎂涂液中氧化鎂團(tuán)聚狀況的方法，其步驟：

1）檢測(cè)氧化鎂涂液初始粘度值V₀，檢測(cè)初始粘度值V₀是在氧化鎂涂液溫度為6.8℃下采用粘度計(jì)進(jìn)行的；檢測(cè)到的初始粘度值V₀為73.0cP；

2）檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₁，將測(cè)量完初始粘度值V₀的氧化鎂涂液在轉(zhuǎn)速為2000rpm下攪拌10min，氧化鎂涂液溫度變化值為0.2℃，即在氧化鎂涂液溫度為7.0℃下，檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₁為73.3cP；

3） 檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₂，將測(cè)量完氧化鎂涂液粘度值V₁的氧化鎂涂液在轉(zhuǎn)速為4000rpm下攪拌5min，且使氧化鎂涂液溫度在7.4℃下檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₂為83.9cP；

4） 檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₃，將測(cè)量完氧化鎂涂液粘度值V₂的氧化鎂涂液在轉(zhuǎn)速為8000rpm下攪拌5min，且使氧化鎂涂液溫度在7.9℃下檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₃為84.0cP；

5）檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₄，將測(cè)量完氧化鎂涂液粘度值V₃的氧化鎂涂液在轉(zhuǎn)速為400rpm下攪拌20min，且使氧化鎂涂液溫度在8.7℃下檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₄為82.1cP；

6）對(duì)氧化鎂涂液中的團(tuán)聚狀態(tài)進(jìn)行判別：

已知：V₁為73.3cP，V₂為83.9cP，V₃為84.0cP，V₄為82.1cP，并代入相應(yīng)公式進(jìn)行判別：

經(jīng)計(jì)算：（V₃-V₄）/V₄=2.3%＜20%，表明氧化鎂整體團(tuán)聚少；

（V₂-V₁）/V₁=14.5%≥10%，表明氧化鎂的小顆粒水化率較高；

（V₃-V₂）/V₂ =0.1%＜10%，表明氧化鎂的小顆粒團(tuán)聚也較少；

由于（V₃-V₄）/V₄ ＜20%，且（V₂-V₁）/V₁ ≥10%，（V₃-V₂）/V₂ ＜10%，故表明本實(shí)施例氧化鎂的整體團(tuán)聚很少，但水化率較高，在鋼板表面不會(huì)出現(xiàn)麻面問(wèn)題，也不會(huì)造成明顯的底層偏薄問(wèn)題。經(jīng)證實(shí)，其結(jié)果符合實(shí)際情況。

實(shí)施例5

本實(shí)施例取的為生產(chǎn)線配制的E型氧化鎂涂液,涂液溫度為5.4℃；

判別E型氧化鎂涂液中氧化鎂團(tuán)聚狀況的方法，其步驟：

1）檢測(cè)氧化鎂涂液初始粘度值V₀，檢測(cè)初始粘度值V₀是在氧化鎂涂液溫度為5.5℃下采用粘度計(jì)進(jìn)行的；檢測(cè)到的初始粘度值V₀為70.4cP；

2）檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₁，將測(cè)量完初始粘度值V₀的氧化鎂涂液在轉(zhuǎn)速為1400rpm下攪拌8min，氧化鎂涂液溫度變化值為0.2℃，即在氧化鎂涂液溫度為5.7℃下，檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₁為71.6cP；

3） 檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₂，將測(cè)量完氧化鎂涂液粘度值V₁的氧化鎂涂液在轉(zhuǎn)速為4500rpm下攪拌10min，且使氧化鎂涂液溫度在6.0℃下檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₂為77.5cP；

4） 檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₃，將測(cè)量完氧化鎂涂液粘度值V₂的氧化鎂涂液在轉(zhuǎn)速為10000rpm下攪拌8min，且使氧化鎂涂液溫度在6.2℃下檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₃為80.2cP；

5）檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₄，將測(cè)量完氧化鎂涂液粘度值V₃的氧化鎂涂液在轉(zhuǎn)速為500rpm下攪拌10min，且使氧化鎂涂液溫度在6.6℃下檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₄為73.2cP；

6）對(duì)氧化鎂涂液中的團(tuán)聚狀態(tài)進(jìn)行判別：

已知：V₁為71.6cP，V₂為77.5cP，V₃為80.2cP，V₄為73.2cP，并代入相應(yīng)公式進(jìn)行判別：

經(jīng)計(jì)算：（V₃-V₄）/V₄=2.3%≥20%，表明氧化鎂的整體團(tuán)聚較多；

（V₂-V₁）/V₁=8.2%≥10%，表明氧化鎂的大顆粒團(tuán)聚較多；

（V₃-V₂）/V₂ =3.5%＜10%，表明氧化鎂的小顆粒團(tuán)聚較少；

由于（V₃-V₄）/V₄ ≥20%，且（V₂-V₁）/V₁ ≥10%，（V₃-V₂）/V₂ ＜10%，故表明本實(shí)施例氧化鎂的整體團(tuán)聚較多，其中大顆粒團(tuán)聚較多，在鋼板表面會(huì)出現(xiàn)大顆粒麻面問(wèn)題。經(jīng)證實(shí)，其結(jié)果符合實(shí)際情況。

實(shí)施例6

本實(shí)施例取生產(chǎn)用A型氧化鎂，在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配液，在轉(zhuǎn)速為1500rpm下攪拌20min，氧化鎂涂液溫度5.0℃，判別E型氧化鎂涂液中氧化鎂團(tuán)聚狀況的方法，其步驟：

1）檢測(cè)氧化鎂涂液初始粘度值V₀，檢測(cè)初始粘度值V₀是在氧化鎂涂液溫度為5.0℃下采用粘度計(jì)進(jìn)行的；檢測(cè)到的初始粘度值V₀為40.3cP；

2）檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₁，將測(cè)量完初始粘度值V₀的氧化鎂涂液在轉(zhuǎn)速為1500rpm下攪拌20min，氧化鎂涂液溫度變化值為0.2℃，即在氧化鎂涂液溫度為5.2℃下，檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₁為42.3cP；

3） 檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₂，將測(cè)量完氧化鎂涂液粘度值V₁的氧化鎂涂液在轉(zhuǎn)速為5000rpm下攪拌15min，且使氧化鎂涂液溫度在6.0℃下檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₂為45.4cP；

4） 檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₃，將測(cè)量完氧化鎂涂液粘度值V₂的氧化鎂涂液在轉(zhuǎn)速為10000rpm下攪拌8min，且使氧化鎂涂液溫度在6.2℃下檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₃為46.0cP；

5）檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₄，將測(cè)量完氧化鎂涂液粘度值V₃的氧化鎂涂液在轉(zhuǎn)速為500rpm下攪拌10min，且使氧化鎂涂液溫度在6.3℃下檢測(cè)氧化鎂涂液粘度值V₄為44.6 cP；

6）對(duì)氧化鎂涂液中的團(tuán)聚狀態(tài)進(jìn)行判別：

已知：V₁為42.3cP，V₂為45.4cP，V₃為46.0cP，V₄為44.6cP，并代入相應(yīng)公式進(jìn)行判別：

經(jīng)計(jì)算：（V₃-V₄）/V₄=3.1%≤20%，表明氧化鎂的整體團(tuán)聚少；

（V₂-V₁）/V₁=7.3%＜10%，表明氧化鎂的大顆粒團(tuán)聚較少；

（V₃-V₂）/V₂ =1.3%＜10%，表明氧化鎂的小顆粒團(tuán)聚較少；

由于（V₃-V₄）/V₄ ≤20%，且（V₂-V₁）/V₁ ＜10%，（V₃-V₂）/V₂ ＜10%，故表明本實(shí)施例氧化鎂溶液的整體團(tuán)聚很少，而且水化率低。經(jīng)證實(shí)，其結(jié)果符合掃描電鏡觀察和水化率檢測(cè)情況。

本具體實(shí)施方式僅為最佳例舉，并非對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制性實(shí)施。