1.一種用于油氣鍋爐燃燒振動(dòng)的多信號(hào)融合測(cè)量診斷方法，其特征在于，包括：
在鍋爐爐膛各位置的監(jiān)測(cè)點(diǎn)安裝加速度傳感器采集鍋爐爐膛的壁面振動(dòng)信號(hào)；
在鍋爐爐膛各位置的監(jiān)測(cè)點(diǎn)安裝音頻傳感器和氣體壓力傳感器采集鍋爐爐膛內(nèi)部的氣體壓力振動(dòng)信號(hào)；
分析壁面振動(dòng)信號(hào)和氣體壓力振動(dòng)信號(hào)，得到振動(dòng)的頻率和振幅；
通過(guò)比較鍋爐爐膛不同位置振動(dòng)信號(hào)的振幅強(qiáng)弱和頻率來(lái)確定鍋爐爐膛燃燒振動(dòng)發(fā)生的主要位置；
通過(guò)比較加速度傳感器、音頻傳感器以及氣體壓力傳感器的信號(hào)幅值和頻率判斷油氣鍋爐爐膛的振動(dòng)形式。
2.如權(quán)利要求1所述的多信號(hào)融合測(cè)量診斷方法，其特征在于，油氣鍋爐內(nèi)安裝氣體壓力傳感器的監(jiān)測(cè)點(diǎn)包括空氣預(yù)熱器旁路風(fēng)道、爐膛不同位置觀火孔、再循環(huán)風(fēng)機(jī)入口煙道、重油管道和霧化蒸汽管道。
3.如權(quán)利要求2所述的多信號(hào)融合測(cè)量診斷方法，其特征在于，油氣鍋爐內(nèi)同時(shí)安裝加速度傳感器和氣體壓力傳感器的監(jiān)測(cè)點(diǎn)包括空氣預(yù)熱器出口風(fēng)道、預(yù)熱器冷風(fēng)旁路和風(fēng)箱混合處、再循環(huán)煙道擋板后、燃燒器端部面板、省煤器出口煙道、再循環(huán)風(fēng)機(jī)出口煙道、高再出口位置側(cè)墻水冷壁、高過(guò)出口位置側(cè)墻水冷壁和燃盡風(fēng)入口風(fēng)道。
4.如權(quán)利要求3所述的多信號(hào)融合測(cè)量診斷方法，其特征在于，油氣鍋爐內(nèi)安裝音頻傳感器的監(jiān)測(cè)點(diǎn)包括燃燒器和燃盡風(fēng)入口風(fēng)道、爐膛不同位置觀火孔。
5.如權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的多信號(hào)融合測(cè)量診斷方法，其特征在于，對(duì)所述的壁面振動(dòng)信號(hào)和氣體壓力振動(dòng)信號(hào)通過(guò)傅里葉變換處理，得到振動(dòng)的頻率和振幅。
6.如權(quán)利要求5所述的多信號(hào)融合測(cè)量診斷方法，其特征在于，所述的振動(dòng)形式為熱聲振動(dòng)時(shí)：爐膛不同位置觀火孔得到的氣體壓力振動(dòng)信號(hào)經(jīng)過(guò)傅里葉變換分析后出現(xiàn)某一主頻峰值其幅值大于鍋爐正常運(yùn)行時(shí)的爐膛壓力。而位于空氣預(yù)熱器出口風(fēng)道、預(yù)熱器冷風(fēng)旁路和風(fēng)箱混合處、再循環(huán)煙道擋板后、燃燒器端部面板、省煤器出口煙道、再循環(huán)風(fēng)機(jī)出口煙道、高再出口位置側(cè)墻水冷壁、高過(guò)出口位置側(cè)墻水冷壁和燃盡風(fēng)入口風(fēng)道的氣體壓力沒(méi)有明顯振動(dòng)主頻，振動(dòng)幅值和該位置平均壓力接近，同時(shí)壁面也無(wú)振動(dòng)主頻。
7.如權(quán)利要求5所述的多信號(hào)融合測(cè)量診斷方法，其特征在于，所述的振動(dòng)形式為結(jié)構(gòu)共振時(shí)：爐膛不同位置觀火孔得到的氣體壓力振動(dòng)信號(hào)無(wú)明顯主峰，且幅值處于正常范圍；而位于空氣預(yù)熱器出口風(fēng)道、預(yù)熱器冷風(fēng)旁路和風(fēng)箱混合處、再循環(huán)煙道擋板后、燃燒器端部面板、省煤器出口煙道、再循環(huán)風(fēng)機(jī)出口煙道、高再出口位置側(cè)墻水冷壁、高過(guò)出口位置側(cè)墻水冷壁和燃盡風(fēng)入口風(fēng)道的壁面振動(dòng)則出現(xiàn)振動(dòng)主頻，且幅值較大。
8.如權(quán)利要求1所述的多信號(hào)融合測(cè)量診斷方法，其特征在于，安裝有音頻傳感器的位置點(diǎn)處設(shè)置有波導(dǎo)管，安裝有氣體壓力傳感器的位置點(diǎn)處設(shè)置有壓力引出管。