本發(fā)明涉及坩堝送樣裝置領(lǐng)域，更具體地，涉及一種帶坩堝定位裝置的送樣桿。

背景技術(shù)：

目前常見的用于測量煤等物質(zhì)中的某些元素的含量的儀器，例如，用于檢測煤中硫元素的紅外測硫儀，在使用時，通常是將待測物質(zhì)放入坩堝中，然后送樣機構(gòu)通過送樣桿將坩堝推入加熱爐中的剛玉管中的恒溫區(qū)。送樣桿的前端焊接有一送樣耙，如圖1所示，送樣耙用于在送樣時將坩堝推入剛玉管。實驗結(jié)束后再將送樣桿伸入剛玉管，拉出樣品時，將送樣耙抬高并越過坩堝后再下降，使送樣耙與將坩堝的弧形面接觸并將其拉出剛玉管，如圖2所示。

在推入坩堝時，由于送樣桿前端與坩堝后端方形平面接觸，加之剛玉管為圓形的，一般情況在重力作用下，坩堝能夠以正確的姿態(tài)被送樣桿推入剛玉管的恒溫區(qū)。但是在拉出時，送樣桿前端的送樣耙與坩堝的弧形面接觸，當(dāng)坩堝弧形面不規(guī)則，或者送樣桿中心線與剛玉管的中心線不重合，或者剛玉管內(nèi)有雜物等影響因素，坩堝就會在剛玉管內(nèi)旋轉(zhuǎn)，在出口時形成如圖3所示的狀態(tài)，在拉出坩堝時，送樣耙的端面未能與坩堝的前端面正對應(yīng)，進而導(dǎo)致卡樣甚至損壞剛玉管。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的一種帶坩堝定位裝置的送樣桿，可有效防止在拉出坩堝時卡樣，保證坩堝能被順利拉出剛玉管。

本發(fā)明的提供了一種帶坩堝定位裝置的送樣桿，包括推拉桿，所述推拉桿的前端面設(shè)有送樣耙，所述推拉桿上靠近所述送樣耙一側(cè)的部分設(shè)有定位裝置，在送樣桿拉出所述坩堝時，所述定位裝置伸入所述坩堝內(nèi)部或者接觸坩堝兩側(cè)上邊沿，且對所述坩堝進行定位。

基于上述技術(shù)方案，當(dāng)需將所述坩堝拉出時，將送樣桿稍抬高，使所述定位裝置伸入所述坩堝內(nèi)部通過對其內(nèi)壁兩側(cè)或底部進行定位，還可對坩堝兩側(cè)壁的上邊沿進行定位。如果在拉出坩堝的過程中坩堝發(fā)生向一邊偏轉(zhuǎn)的趨勢，定位裝置通過與其底部或者坩堝左右兩側(cè)壁的接觸限制偏轉(zhuǎn)的過一步發(fā)生，并在拉出坩堝的過程中將之糾正到正確的姿態(tài)。再通過送樣耙與所述坩堝的前端接觸并將其拉出剛玉管。當(dāng)存在有坩堝弧形面不規(guī)整、送樣桿與剛玉管中心線不重合、或剛玉管內(nèi)有雜物而導(dǎo)致坩堝底部與剛玉管接觸部分左右兩邊的摩擦力不一樣等非正常因素時，本發(fā)明的送樣桿仍能以正確的姿態(tài)將坩堝拉出剛玉管，防止卡樣，保護送樣機構(gòu)和剛玉管。此外，該結(jié)構(gòu)具有簡單實用、成本低和效果好的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的送樣桿將坩堝送入剛玉管的示意圖；

圖2為現(xiàn)有的送樣桿將坩堝拉出剛玉管的示意圖；

圖3為現(xiàn)有的送樣桿非正常拉出坩堝的示意圖；

圖4為根據(jù)本發(fā)明一種實施例的帶坩堝定位裝置的送樣桿的示意圖；

圖5為圖4的送樣桿的剖面圖；

圖6為根據(jù)本發(fā)明另一種實施例的帶坩堝定位裝置的送樣桿的示意圖；

圖7為圖6的送樣桿的剖面圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

在本發(fā)明的一種實施例中，參考圖4和圖5，提供一種帶坩堝定位裝置的送樣桿，該送樣桿包括推拉桿，所述推拉桿的前端面設(shè)有送樣耙，所述推拉桿上靠近所述送樣耙一側(cè)的部分設(shè)有定位裝置，在送樣桿拉出所述坩堝時，所述定位裝置對所述坩堝進行定位，以保證可順利將坩堝拉出。

作為本申請的另一種實施例，所述送樣耙的高度小于所述坩堝的高度，當(dāng)拉出坩堝時，避免送樣耙與剛玉管內(nèi)壁接觸。

作為本申請的另一種實施例，所述定位裝置距離所述送樣耙的長度小于所述坩堝的長度，所述定位裝置和所述送樣耙之間的間距大于所述坩堝的內(nèi)壁厚度。

作為本申請的另一種實施例，所述定位裝置與所述送樣耙朝向所述推拉桿的同一側(cè)，當(dāng)送樣桿拉出坩堝時，定位裝置伸入所述坩堝內(nèi)部且對坩堝進行定位。

作為本申請的另一種實施例，所述定位裝置的兩側(cè)面與所述坩堝內(nèi)壁兩側(cè)面相匹配，所述定位裝置伸入所述坩堝內(nèi)部時，所述定位裝置的兩側(cè)與所述坩堝的內(nèi)壁兩側(cè)相接觸以進行定位。從而可以更穩(wěn)定固定所述坩堝，并且可以更精確定位坩堝的位置。

作為本申請的另一種實施例，所述定位裝置的下端面伸至所述坩堝內(nèi)壁的底部，所述定位裝置伸入所述坩堝內(nèi)部時，所述定位裝置的下端面與所述坩堝內(nèi)壁的底部接觸以進行定位。從而可以更穩(wěn)定固定所述坩堝，并且可以更精確定位坩堝的位置。

作為本申請的另一種實施例，所述定位裝置呈倒“幾”字狀，其中間的下凹部分伸入所述坩堝內(nèi)，其兩側(cè)的邊緣部分搭靠在所述坩堝的兩側(cè)上邊沿。所述下凹部分和兩側(cè)邊緣部分均可對所述坩堝進行定位，增加可靠性，以保證可拉出坩堝。

作為本申請的另一種實施例，所述定位裝置為長方體形狀，長方體的中部固定在所述推拉桿上，如圖4、圖5所示。

作為本申請的另一種實施例，所述定位裝置呈楔形形狀，或者其橫截面呈梯形。

作為本申請的另一種實施例，所述定位裝置為截面呈圓弧的塊體，圓弧的中部固定在所述推拉桿上，如圖6、圖7所示。

作為本申請的另一種實施例，所述推拉桿的靠近所述送樣耙一側(cè)的部分呈楔形，所述推拉桿連接所述送樣耙的端部的厚度小于所述推拉桿中部的厚度。在送樣桿拉出坩堝時，便于將送樣耙稍抬高并放入至剛玉管內(nèi)坩堝的前方。

優(yōu)選的，所述送樣耙的前端面為與所述坩堝的后端面相對應(yīng)的平面，所述送樣耙的后端面為與所述坩堝的前端面相對應(yīng)的曲面。當(dāng)坩堝前端面為不規(guī)則的圓弧面時，也能順利的將坩堝拉出。

所述送樣耙的截面優(yōu)選呈U型形狀。所述送樣桿沿所述推拉桿的中心線左右對稱。

當(dāng)需將所述坩堝拉出時，將送樣桿稍抬高使所述定位裝置伸入所述坩堝內(nèi)部或接觸其兩側(cè)的上邊沿對其進行定位，如果坩堝存在一側(cè)偏轉(zhuǎn)，則轉(zhuǎn)動送樣桿，使定位裝置與坩堝一起旋轉(zhuǎn)，將坩堝糾正至正確的方位，再通過送樣耙與所述坩堝的前端接觸并將其拉出剛玉管。

最后，本申請的方法僅為較佳的實施方案，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。