本發(fā)明涉及工程機械領域，更具體地說，特別涉及一種物料縮分裝置。

背景技術：

煤炭是一種固體可燃有機巖，它是由植物遺體經生物化學作用，埋藏后再經地質作用轉變而成。煤炭中含有的主要元素為碳、氫、氧、氮，占95％以上，剩下元素包括硫、磷、氟、氯和砷等等。煤炭燃燒時，氮不產生熱量，在高溫下轉變成氮氧化合物和氨，以游離狀態(tài)析出。硫、磷、氟、氯和砷等是煤炭中的有害成分，其中以硫最為重要。煤炭燃燒時絕大部分的硫被氧化成二氧化硫(SO2)，隨煙氣排放，污染大氣，危害動、植物生長及人類健康，腐蝕金屬設備；當含硫多的煤用于冶金煉焦時，還影響焦炭和鋼鐵的質量，故“硫分”含量是評價煤質的重要指標之一。因此，為對煤炭的品質獲得全面性了解，評定煤炭的優(yōu)劣等級，常常需要先對煤炭進行采樣，采樣的基本要求是被采樣批煤的所有顆粒都可能進入采樣設備，每一個顆粒都有相等的機率被采入樣本中。

煤炭采樣設備中，縮分裝置是其中必不可少的機構之一?？s分裝置的作用是從一定的母本中按照縮分比例獲取樣本。目前而言，大部分煤炭企業(yè)所用的縮分裝置一般包括輸送帶和機械手，輸送帶用于母本(待采樣煤炭)的連續(xù)輸送，機械手用于間隔的從輸送帶上抓取樣本，其中，機械手每次抓取樣本的間隔時間由預先規(guī)定的縮分比例決定。實際操作中，像煤炭這類物料往往水分比較大，因此，其通過輸送帶進行傳輸時，往往水分大的區(qū)域的物料容易凝結成塊，水分少的區(qū)域物料則較為分散，物料在輸送帶上分布的很不均勻，造成抓取的樣本無法準確反映物料的整體特征；此外，現(xiàn)有的傳輸帶取樣模式往往需占據(jù)非常長的區(qū)域，占地面積大，生產成本極高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題為提供一種物料縮分裝置，該物料縮分裝置通過其結構設計，既能夠有效實現(xiàn)物料的縮分取樣，確保樣本能準確反映物料的整體特征，又能減小占地面積，節(jié)約生產成本。

一種物料縮分裝置，包括縮分圓盤及設置于所述縮分圓盤中心的旋轉電機，所述縮分圓盤左側上方設置有料斗，所述料斗內部設置有螺旋給料機，所述料斗的出口下方設置有取樣通管，所述取樣通管用于樣本的采取，所述取樣通管與所述旋轉電機連接且所述取樣通管繞所述縮分圓盤中軸旋轉，所述取樣通管下方設置有擋料板，所述擋料板用于控制樣本從取樣通管下方的輸出，所述擋料板與所述取樣通管之間設置有同步彈簧，所述縮分圓盤右側底板上設置有樣本導出孔，所述樣本導出孔用于所述取樣通管旋轉至其上方時樣本的導出，所述樣本導出孔處設置有感應開關，所述感應開關用于感應所述取樣通管的位置，所述感應開關上連接有擋料板開閉裝置。

優(yōu)選地，所述取樣通管包括筒體、軸套以及設置于所述筒體與所述軸套之間的連接臂。

優(yōu)選地，所述料斗內設置有攪拌葉片。

優(yōu)選地，所述縮分圓盤底部設置有支撐架。

優(yōu)選地，所述料斗正下方位置的所述縮分圓盤底板上設置有棄料導出孔。

優(yōu)選地，所述縮分圓盤上方設置有蓋板。

優(yōu)選地，所述蓋板上設置有檢修門。

優(yōu)選地，所述擋料板與所述旋轉電機連接。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的物料縮分裝置通過其結構設計，在料斗內即通過螺旋給料機對物料進行螺旋式攪拌，確保物料破碎均勻，然后再通過取樣通管每隔一周采取一次樣本，既能夠有效實現(xiàn)物料的縮分取樣，確保樣本能準確反映物料的整體特征，又能減小占地面積，節(jié)約生產成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例一種物料縮分裝置的主視圖；

圖2為本發(fā)明實施例一種物料縮分裝置的左視圖；

圖3為本發(fā)明實施例一種物料縮分裝置裝樣泄樣示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例一種物料縮分裝置A處放大示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例取樣通管的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。

基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。

參見圖1至圖5，圖1至圖5提供了一種物料縮分裝置的具體實施例，其中，圖1為本發(fā)明實施例一種物料縮分裝置的主視圖；圖2為本發(fā)明實施例一種物料縮分裝置的左視圖；圖3為本發(fā)明實施例一種物料縮分裝置裝樣泄樣示意圖；圖4為本發(fā)明實施例一種物料縮分裝置A處放大示意圖；圖5為本發(fā)明實施例取樣通管的結構示意圖。

如圖1至圖5所示，本實施例提供了一種物料縮分裝置，用于物料的縮分，包括縮分圓盤1，旋轉電機2，料斗3，螺旋給料機4，取樣通管5，擋料板6，同步彈簧7，樣本導出孔8，感應開關9以及擋料板開閉裝置10。

縮分圓盤1用于旋轉電機2的承載安裝，同時用于給物料的縮分提供空間。

設置于縮分圓盤1中心的旋轉電機2用于動力的輸出，進而帶動取樣通管5旋轉完成一次次的裝樣泄樣過程。

縮分圓盤1左側上方設置有料斗3，料斗3用于待縮分取樣物料的存儲。

料斗3內部設置有螺旋給料機4，螺旋給料機4用于料斗3內部物料的攪拌與物料的向下給料。

料斗3的出口下方設置有取樣通管5，取樣通管5用于樣本的采取，取樣通管5與旋轉電機2連接且取樣通管5繞縮分圓盤1中軸旋轉。

具體的，取樣通管5在旋轉電機2的帶動下繞縮分圓盤1中軸旋轉，從而取樣通管5每旋轉一周就會經過料斗3的出口下方一次，進而料斗3內的物料會落入取樣通管5內而被采取成為樣本。

對于本方案而言，可以通過控制螺旋給料機4的給料速度和取樣通管5的旋轉速度來控制物料的縮分比例，從而得到不同要求的樣本。

取樣通管5下方設置有擋料板6，擋料板6用于控制樣本從取樣通管5下方的輸出。

本方案中，擋料板6的設置可以實現(xiàn)取樣通管5在料斗3的出口下方完成裝樣過程，然后移動至樣本導出孔8處時在擋料板開閉裝置10配合下完成泄樣的過程。

擋料板6與取樣通管5之間設置有同步彈簧7，同步彈簧7用于確保擋料板6與取樣通管5可以同步運行，在取樣通管5泄樣后又及時封閉取樣通管5下方的出口。

縮分圓盤1右側底板上設置有樣本導出孔8，樣本導出孔8用于取樣通管5旋轉至其上方時樣本的導出，樣本導出孔8處設置有感應開關9，感應開關9用于感應取樣通管5的位置，感應開關9上連接有擋料板開閉裝置10。

具體實施過程中，取樣通管5從a至b至c方向旋轉(圖3中的箭頭方向表示取樣通管5的旋轉方向)，當取樣通管5至a處時，取樣通管5進行裝樣；當取樣通管5旋轉接近b處，當感應開關9感應到取樣通管5到達樣本導出孔8上方時，與感應開關9連接的擋料板開閉裝置10便會將擋料板6打開，從而取樣通管5完成泄樣過程；當取樣通管5泄樣完成繼續(xù)往c方向處旋轉時，取樣通管5逐漸遠離感應開關9，感應開關9感應不到取樣通管5時，擋料板開閉裝置10松開擋料板6，同步彈簧7將擋料板6與取樣通管5拉動至復位，擋料板6重新關閉取樣通管5。

本實施例中，擋料板開閉裝置10為電磁鐵伸縮桿，當感應開關9感應到取樣通管5接近時，感應開關9控制電磁鐵伸縮桿電源斷開，電磁鐵伸縮桿由于失磁而伸縮桿彈出擋住擋料板6，此時取樣通管5仍然在旋轉電機2帶動下旋轉，取樣通管5下部出口逐漸露出從而完成泄樣過程，當取樣通管5逐漸遠離樣本導出孔8位置，感應開關9無法感應時會撤掉對電磁鐵伸縮桿的控制，電磁鐵伸縮桿重新通磁而伸縮桿縮回，擋料板6在同步彈簧7作用下重新拉動至取樣通管5出口封閉。

整體來說，本發(fā)明提供的該物料縮分裝置通過其結構設計，既能夠有效實現(xiàn)物料的縮分取樣，確保樣本能準確反映物料的整體特征，又能減小占地面積，節(jié)約生產成本。

本實施例中，為進一步方便物料的縮分取樣，取樣通管5包括筒體501、軸套502以及設置于筒體501與軸套502之間的連接臂503。具體實施時，筒體501用于取樣，軸套502用于套設在旋轉電機2的轉軸上，連接臂503用于旋轉動力的傳遞。

本實施例中，為進一步使物料攪拌均勻，提高樣本的可代表性，料斗3內設置有攪拌葉片11。

本實施例中，為方便縮分圓盤1的安裝，縮分圓盤1底部設置有支撐架12。

本實施例中，為方便取樣后棄料的收集與歸類，料斗3正下方位置的縮分圓盤1底板上設置有棄料導出孔13。

本實施例中，為防止樣本中落入其他雜物，也為避免人為因素對取樣過程的干擾，縮分圓盤1上方設置有蓋板14。

本實施例中，為方便本裝置的檢修，蓋板14上設置有檢修門15。

本實施例中，為進一步保證擋料板6與旋轉電機2旋轉的同步性，擋料板6與旋轉電機2連接。

以上對本發(fā)明所提供的一種物料縮分裝置進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。