本發(fā)明涉及一種試驗(yàn)裝置，具體涉及一種新型閉式通道微小流量測(cè)量裝置。

背景技術(shù)：

在反應(yīng)堆整體水力模擬試驗(yàn)研究中，需要測(cè)量通過每個(gè)組件的內(nèi)部流量從而獲得組件間流量分配因子，為反應(yīng)堆的熱工水力安全設(shè)計(jì)提供參考及指導(dǎo)。相對(duì)于傳統(tǒng)的商用壓水堆，研究型反應(yīng)堆堆芯結(jié)構(gòu)復(fù)雜，組件種類較多，均采用了閉式通道結(jié)構(gòu)，并且不同類型的組件之間流量差異較大。當(dāng)采用縮比模型開展反應(yīng)堆整體水力模擬試驗(yàn)時(shí)，對(duì)于原型反應(yīng)堆中的小流量組件，在試驗(yàn)研究中額定流量會(huì)更小。

現(xiàn)有的流量測(cè)量裝置一般采用單殼體結(jié)構(gòu)，渦輪流量計(jì)的渦輪與檢測(cè)器分別進(jìn)行封裝，體積較大，精度不高，無法滿足高精度縮比試驗(yàn)對(duì)對(duì)微小流量模擬組件的流量測(cè)量的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是以較高的精度對(duì)微小流量進(jìn)行測(cè)量，目的在于提供一種新型閉式通道微小流量測(cè)量裝置，解決在大型反應(yīng)堆整體水力模擬試驗(yàn)上實(shí)現(xiàn)對(duì)微小流量模擬組件的流量測(cè)量的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種新型閉式通道微小流量測(cè)量裝置，包括殼體，所述殼體包括相互連接的內(nèi)殼體和外殼體，外殼體套裝在內(nèi)殼體外，內(nèi)殼體中間空腔中設(shè)置有微型渦輪葉片，在外殼體中還密封有與微型渦輪葉片相匹配的檢測(cè)器組件。該流量測(cè)量裝置通過流體驅(qū)動(dòng)微型渦輪葉片切割磁感線從而產(chǎn)生相應(yīng)電磁感應(yīng)頻率的方式進(jìn)行流量的測(cè)量，渦輪機(jī)芯裝配過程中采用了雙殼體安裝模式，先將渦輪組件安裝于內(nèi)殼體中，然后再將內(nèi)殼體安裝于外殼體中，內(nèi)殼體通過壓緊螺母與外殼體定位與固定，這種方式能夠有效的降低細(xì)長結(jié)構(gòu)下微型渦輪的裝配難度，確保了裝配的可靠性，縮小了設(shè)備體積。

所述外殼體采用正六邊形棱柱結(jié)構(gòu)。采用了正六邊形結(jié)構(gòu)，模擬了原型反應(yīng)堆組件的外形結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，滿足了試驗(yàn)中對(duì)相似性準(zhǔn)則的需求。

所述外殼體進(jìn)出口處采用了間隙配合及膠封的方式與模擬組件上下段連接。采用了間隙配合及膠封的方式與模擬組件上下段連接，方便拆裝，并且能避免滲流對(duì)流量測(cè)量的影響。

所述外殼體和內(nèi)殼體采用了鋁材制造。裝置主體材料采用了鋁材制造，能夠準(zhǔn)確的反映原型組件的流致振動(dòng)特性。

一種新型閉式通道微小流量測(cè)量裝置的裝配方法，包括依次進(jìn)行的以下步驟：

A、將微型渦輪葉片安裝于內(nèi)殼體中的中間空腔；

B、將內(nèi)殼體安裝于外殼體中，內(nèi)殼體固定在外殼體內(nèi)；

C、將檢測(cè)器組件裝入外殼體中，進(jìn)行密封；

D、將外殼體與模擬組件上下段連接。

內(nèi)殼體通過壓緊螺母與外殼體定位與固定。這種方式能夠有效的降低細(xì)長結(jié)構(gòu)下微型渦輪的裝配難度，確保了裝配的可靠性。

檢測(cè)器組件是由信號(hào)檢測(cè)器封裝于單獨(dú)的信號(hào)檢測(cè)器殼體內(nèi)，并利用緊固螺母以及橡膠O環(huán)對(duì)檢測(cè)器引線進(jìn)行密封形成的。進(jìn)行預(yù)封裝，提高信號(hào)檢測(cè)器的絕緣密封性能。

檢測(cè)器組件與外殼體之間采用二次灌膠的方式進(jìn)行密封。采用這種方式于提高了信號(hào)檢測(cè)器的絕緣密封性能；二次灌膠是指，在對(duì)組件進(jìn)行灌膠后，待第一次的膠定型后，避免出現(xiàn)縫隙再進(jìn)行一次灌膠。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明一種新型閉式通道微小流量測(cè)量裝置，采用了微型渦輪葉片及雙殼體裝配方式，能夠在大型反應(yīng)堆整體水力模擬縮比試驗(yàn)上實(shí)現(xiàn)對(duì)微小流量模擬組件的流量測(cè)量；

2、本發(fā)明一種新型閉式通道微小流量測(cè)量裝置，信號(hào)檢測(cè)器采用了獨(dú)立預(yù)封裝及二次灌膠模式，保證了流量測(cè)量裝置在內(nèi)外均帶壓力情況下的密封絕緣性能；

3、本發(fā)明一種新型閉式通道微小流量測(cè)量裝置，外形、材料均貼合原型組件，確保了試驗(yàn)研究中對(duì)模擬準(zhǔn)則的要求。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明進(jìn)水側(cè)視圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-渦輪流量計(jì)信號(hào)線，2-緊固螺母，3-外殼體，4-檢測(cè)器組件，5-微型渦輪葉片，6-內(nèi)殼體，7-壓緊螺母。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例

如圖1、圖2所示，本發(fā)明一種新型閉式通道微小流量測(cè)量裝置，通過流體驅(qū)動(dòng)微型渦輪葉片切割磁感線從而產(chǎn)生相應(yīng)電磁感應(yīng)頻率的方式進(jìn)行流量的測(cè)量，按照以下方法裝配而成：先將微型渦輪葉片安裝于內(nèi)殼體中的中間空腔，然后內(nèi)殼體通過壓緊螺母與外殼體定位與固定，再信號(hào)檢測(cè)器封裝于單獨(dú)的信號(hào)檢測(cè)器殼體內(nèi)形成檢測(cè)器組件，最后將檢測(cè)器組件裝入外殼體中，采用二次灌膠的方式進(jìn)行密封，完成后與模擬組件上下段連接；裝置主體材料采用了鋁材制造，包括殼體，所述殼體包括相互連接的內(nèi)殼體6和外殼體3，外殼體3套裝在內(nèi)殼體6外，內(nèi)殼體6中間空腔中設(shè)置有微型渦輪葉片5，在外殼體3中還密封有與微型渦輪葉片5相匹配的檢測(cè)器組件4；渦輪機(jī)芯裝配過程中采用了雙殼體安裝模式，先將微型渦輪葉片5安裝于內(nèi)殼體6中，然后再將內(nèi)殼體6安裝于外殼體3中，內(nèi)殼體6通過壓緊螺母7與外殼體3定位與固定，外殼體3采用了正六邊形結(jié)構(gòu)，渦輪入口及出口采用了大小頭結(jié)構(gòu)，液體流入端和流出端口徑較大，中間檢測(cè)部分口徑較??；檢測(cè)器組件4的絕緣密封采用了獨(dú)立預(yù)封裝及二次灌膠模式，先將信號(hào)檢測(cè)器封裝于單獨(dú)的信號(hào)檢測(cè)器殼體內(nèi)，并利用緊固螺母2以及橡膠O環(huán)對(duì)渦輪流量計(jì)信號(hào)線1進(jìn)行密封，形成檢測(cè)器組件4，然后將檢測(cè)器組件4安裝到流量測(cè)量裝置外殼體3中，并采用二次灌膠的方式將檢測(cè)器組件4與外殼體3固定及密封；按上述方法制造的流量測(cè)量裝置可對(duì)0.3-1m³/h的流量進(jìn)行精度為0.5級(jí)的測(cè)量。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。