本發(fā)明涉及土木工程試驗(yàn)與檢驗(yàn)技術(shù)，尤其涉及一種混凝土軸拉試件連接方法。

背景技術(shù)：

大壩混凝土一般采用三級(jí)配或四級(jí)配骨料，材料力學(xué)特性復(fù)雜，其抗拉力學(xué)特性是大體積混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)裂分析所必須的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。而混凝土軸拉試驗(yàn)方法是獲得混凝土材料抗拉物理力學(xué)特性最直接、最準(zhǔn)確的方法。

現(xiàn)有的混凝土軸拉試驗(yàn)方法中，多數(shù)采用混凝土軸拉試件端面與鋼板通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂粘接的方法連接。在連接過(guò)程中，通過(guò)涂抹方法將一般的環(huán)氧樹(shù)脂施布在鋼板與混凝土軸拉試件端面之間，從而實(shí)現(xiàn)混凝土軸拉試件與鋼板的連接。然而，在試驗(yàn)過(guò)程中，由于鋼材與混凝土材料的彈性模量相差近一個(gè)數(shù)量級(jí)，因此，將對(duì)混凝土軸拉試件的外表面變形產(chǎn)生較大約束導(dǎo)致試件端部的應(yīng)力不均勻，從而使得試驗(yàn)結(jié)果偏離被測(cè)混凝土真實(shí)軸拉力學(xué)特征較多的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種混凝土軸拉試件連接方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在試驗(yàn)過(guò)程中與鋼板連接的混凝土軸拉試件斷面應(yīng)力不均勻?qū)е陆瞬块_(kāi)裂現(xiàn)象且對(duì)在鋼板與混凝土軸拉試件端面之間使用一般的環(huán)氧樹(shù)脂產(chǎn)生較多氣泡難以徹底排除導(dǎo)致試件偏心受拉且應(yīng)力分布不均勻的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明提供一種混凝土軸拉試件連接方法，包括：

制備混凝土軸拉試件，所述混凝土軸拉試件為圓柱體；

對(duì)所述混凝土軸拉試件的兩個(gè)端面分別進(jìn)行磨坑處理；

將所述混凝土軸拉試件的每個(gè)端面與各自對(duì)應(yīng)的鋁制構(gòu)件連接，得到待測(cè)試的測(cè)試件。

可選地，所述將所述混凝土軸拉試件的每個(gè)端面分別與各自對(duì)應(yīng)的鋁制構(gòu)件連接，包括：

在所述混凝土軸拉試件的每個(gè)端面與各自對(duì)應(yīng)的鋁制構(gòu)件之間灌注高流動(dòng)性碳纖環(huán)氧樹(shù)脂，以實(shí)現(xiàn)所述混凝土軸拉試件的每個(gè)端面與各自對(duì)應(yīng)的鋁制構(gòu)件連接。

可選地，所述鋁制構(gòu)件為圓柱體，所述鋁制構(gòu)件的直徑與所述混凝土軸拉試件的直徑相同。

可選地，所述對(duì)所述混凝土軸拉試件的兩個(gè)端面分別進(jìn)行磨坑處理，包括：

通過(guò)金剛石磨頭對(duì)所述混凝土軸拉試件的兩個(gè)端面分別進(jìn)行磨坑處理。

可選地，所述在所述混凝土軸拉試件的每個(gè)端面與各自對(duì)應(yīng)的鋁制構(gòu)件之間灌注高流動(dòng)性碳纖環(huán)氧樹(shù)脂之后，包括：

將兩個(gè)所述鋁制構(gòu)件分別安裝到各自對(duì)應(yīng)的端部連接部中。

可選地，所述端部連接部的外側(cè)設(shè)置有輔助定位部，用于防止所述端部連接部發(fā)生偏移。

本發(fā)明混凝土軸拉試件連接方法，通過(guò)對(duì)混凝土軸拉試件的兩個(gè)端面分別進(jìn)行磨坑處理，增大實(shí)際粘接面積，還能確保對(duì)混凝土軸拉試件的端部損傷最?。粚⒒炷凛S拉試件的每個(gè)端面與各自對(duì)應(yīng)的鋁制構(gòu)件連接，得到待測(cè)試的測(cè)試件。由于鋁制構(gòu)件與混凝土材料的彈性模量接近，進(jìn)而在試驗(yàn)過(guò)程中有效改善了對(duì)混凝土軸拉試件端部的應(yīng)力不均勻性，保證混凝土軸拉試驗(yàn)?zāi)軌蚋咝瓿伞?/p>

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明混凝土軸拉試件連接方法實(shí)施例的流程圖；

圖2為本發(fā)明混凝土軸拉試件連接方法實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1為本發(fā)明混凝土軸拉試件連接方法的流程圖，如圖1所示，本實(shí)施例的方法可以包括：

步驟101、制備混凝土軸拉試件，混凝土軸拉試件為圓柱體。

本實(shí)施例中制備圓柱體形狀的混凝土軸拉試件，其制備的混凝土軸拉試件包括各類(lèi)全級(jí)配試件。

步驟102、對(duì)混凝土軸拉試件的兩個(gè)端面分別進(jìn)行磨坑處理。

本實(shí)施例中采用特殊材質(zhì)對(duì)混凝土軸拉試件的兩個(gè)斷面分別進(jìn)行磨坑處理，不僅可以增大實(shí)際粘接面積，還能確保對(duì)混凝土軸拉試件的端部損傷最小。例如，通過(guò)金剛石磨頭對(duì)混凝土軸拉試件的兩個(gè)端面分別進(jìn)行磨坑處理。

步驟103、將混凝土軸拉試件的每個(gè)端面與各自對(duì)應(yīng)的鋁制構(gòu)件連接，得到待測(cè)試的測(cè)試件。

本實(shí)施例中采用鋁制構(gòu)件分別與混凝土軸拉試件的每個(gè)端面連接，其中，鋁制構(gòu)件與混凝土材料的彈性模量接近，以改善在試驗(yàn)過(guò)程中對(duì)混凝土軸拉試件端部的應(yīng)力不均勻性，從而使得試驗(yàn)結(jié)果更加精準(zhǔn)，提高了試驗(yàn)的成功率。例如，鋁制構(gòu)件為圓柱體，鋁制構(gòu)件的直徑與混凝土軸拉試件的直徑相同，實(shí)現(xiàn)鋁制過(guò)渡連接。

本實(shí)施例混凝土軸拉試件連接方法，通過(guò)對(duì)混凝土軸拉試件的兩個(gè)端面分別進(jìn)行磨坑處理，增大實(shí)際粘接面積，還能確保對(duì)混凝土軸拉試件的端部損傷最小；將混凝土軸拉試件的每個(gè)端面與各自對(duì)應(yīng)的鋁制構(gòu)件連接，得到待測(cè)試的測(cè)試件。由于鋁制構(gòu)件與混凝土材料的彈性模量接近，進(jìn)而在試驗(yàn)過(guò)程中有效改善了對(duì)混凝土軸拉試件端部的應(yīng)力不均勻性，保證混凝土軸拉試驗(yàn)?zāi)軌蚋咝瓿伞?/p>

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，圖2對(duì)圖1所示方法實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)一步進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖2為本發(fā)明混凝土軸拉試件連接方法實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，在混凝土軸拉試件10的每個(gè)端面(11和12)與各自對(duì)應(yīng)的鋁制構(gòu)件(20和21)之間灌注高流動(dòng)性碳纖環(huán)氧樹(shù)脂，以實(shí)現(xiàn)混凝土軸拉試件10的每個(gè)端面(11和12)與各自對(duì)應(yīng)的鋁制構(gòu)件(20和21)連接。

具體地，本實(shí)施例中采用高流動(dòng)性碳纖環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)在混凝土軸拉試件10的每個(gè)端面(11和12)與各自對(duì)應(yīng)的鋁制構(gòu)件(20和21)之間進(jìn)行灌注時(shí)產(chǎn)生的氣泡可自動(dòng)排出，能夠最大限度減少粘接層內(nèi)的空洞，且降低混凝土軸拉試件10端部的應(yīng)力不均勻性，進(jìn)而降低試件的端部附近發(fā)生開(kāi)裂，以提高混凝土軸拉試件10試驗(yàn)的成功率。

本實(shí)施例中，通過(guò)圖2所示連接方式，將兩個(gè)鋁制構(gòu)件(20和21)分別安裝到各自對(duì)應(yīng)的端部連接部(30和31)中。

可選地，端部連接部(30和31)的外側(cè)設(shè)置有輔助定位部40，用于防止端部連接部(30和31)發(fā)生偏移。

具體地，在本實(shí)施例中輔助定位部40采用輔助角鐵，以確保端部連接部(30和31)的位置精度，同時(shí)避免混凝土軸拉試件10在搬運(yùn)和安裝過(guò)程中受外力的擾動(dòng)。且在試驗(yàn)開(kāi)始前，對(duì)輔助定位部40拆除，防止對(duì)混凝土軸拉試件10的試驗(yàn)干擾。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。