本發(fā)明涉及一種檢具，特別是一種發(fā)動機(jī)缸孔密封槽直徑檢具，屬于機(jī)械工裝領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

對于裝配濕式缸套的發(fā)動機(jī)缸體，缸孔內(nèi)的水道密封槽的加工尺寸對缸套的最終裝配質(zhì)量有著極其重要的影響。若水道密封槽的直徑加工過小，則會導(dǎo)致缸套安裝后密封圈變形量較大，影響其壽命；若水道密封槽的直徑加工過大，則會使得密封圈與缸套的接觸不緊密，更有甚者會導(dǎo)致滲水泄露，最終降低發(fā)動機(jī)的整體性能參數(shù)。

因此需要對缸孔內(nèi)的水道密封槽進(jìn)行精密的測量，現(xiàn)有技術(shù)中比較常用的測量方式是采用大型的三坐標(biāo)測量設(shè)備對密封槽直徑進(jìn)行檢測。但采用三坐標(biāo)進(jìn)行檢測，周期較長，在一定程度上會造成資源浪費(fèi)，且由于密封槽位置及形狀均較為特殊，故需要配備專用的測針，檢測成本也相對較高。故急需研發(fā)一款測量精度高且便于操作的專用測量工具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種發(fā)動機(jī)缸孔密封槽直徑檢具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，它用于發(fā)動機(jī)缸孔密封槽直徑的檢測，具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、便于操作和測量精度高的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明提供了一種發(fā)動機(jī)缸孔密封槽直徑檢具，包括檢具主體、凸輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、連接桿機(jī)構(gòu)、測桿機(jī)構(gòu)、支座和百分表，所述檢具主體的頂部具有上安裝盤，所述支座固定安裝在所述上安裝盤上，所述百分表和所述凸輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在所述支座上，所述檢具主體的底部焊接有下安裝盤，所述下安裝盤上具有沿水平方向布置的安裝槽，所述測桿機(jī)構(gòu)活動安裝在所述安裝槽內(nèi)，所述連接桿機(jī)構(gòu)的兩端分別與所述上安裝盤和所述下安裝盤轉(zhuǎn)動連接，所述百分表通過所述連接桿機(jī)構(gòu)與所述測桿機(jī)構(gòu)連接。

前述的發(fā)動機(jī)缸孔密封槽直徑檢具中，優(yōu)選地，所述支座上設(shè)有凸輪安裝孔和百分表安裝孔，所述凸輪安裝孔沿豎直方向設(shè)置，所述百分表安裝孔沿水平方向設(shè)置，所述百分表安裝孔采用開檔孔，靠近所述百分表安裝孔的位置設(shè)有與其垂直布置的光孔和鎖緊螺紋孔；所述百分表的套筒安裝在所述百分表安裝孔內(nèi)。

前述的發(fā)動機(jī)缸孔密封槽直徑檢具中，優(yōu)選地，所述凸輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括凸輪、彈性卡環(huán)和L形手柄，所述凸輪的底部設(shè)有安裝銷軸，所述安裝銷軸轉(zhuǎn)動安裝在所述凸輪安裝孔內(nèi)，所述安裝銷軸下端的外壁上開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述彈性卡環(huán)卡接在所述環(huán)形凹槽內(nèi)；所述凸輪上設(shè)有沿水平方向布置的安裝孔，所述L形手柄的一端固定安裝在所述安裝孔內(nèi)。

前述的發(fā)動機(jī)缸孔密封槽直徑檢具中，優(yōu)選地，所述連接桿機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動軸、上擺臂和下擺臂，所述轉(zhuǎn)動軸沿豎直方向設(shè)置，其兩端分別與所述上安裝盤和所述下安裝盤轉(zhuǎn)動連接，所述上擺臂固定安裝在所述轉(zhuǎn)動軸的上端，所述下擺臂固定安裝在所述轉(zhuǎn)動軸的下端，所述下安裝盤上開設(shè)有切口槽，所述下擺臂位于所述切口槽內(nèi)；所述上擺臂與所述百分表搭接連接；所述下擺臂與所述測桿機(jī)構(gòu)搭接連接。

前述的發(fā)動機(jī)缸孔密封槽直徑檢具中，優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動軸的上端和下端的外壁上均設(shè)有安裝平面，所述上擺臂和所述下擺臂的形狀和結(jié)構(gòu)完全相同，其橫截面形狀均為“哨子形”，其結(jié)構(gòu)包括一體成型的安裝部和長臂，所述安裝部上設(shè)有擺臂安裝孔和垂直于所述擺臂安裝孔的側(cè)面螺栓孔，所述上擺臂和所述下擺臂通過所述擺臂安裝孔分別插接在所述轉(zhuǎn)動軸的兩端，所述側(cè)面螺栓孔內(nèi)安裝有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓與所述安裝平面相抵接。

前述的發(fā)動機(jī)缸孔密封槽直徑檢具中，優(yōu)選地，所述測桿機(jī)構(gòu)包括測桿、壓縮彈簧和連接銷，所述測桿插接在所述安裝槽內(nèi)，所述測桿包括軸、測頭和軸肩，所述測頭與所述軸的一端固定連接，所述軸的另一端設(shè)有沿豎直方向布置的通孔，所述連接銷的一端固定安裝在所述通孔內(nèi)，所述軸肩設(shè)置所述軸與測頭的連接位置；所述安裝槽內(nèi)具有臺階限位部，所述壓縮彈簧套接在所述軸上，其一端與所述軸肩相抵接，另一端與所述臺階限位部相抵接；所述連接銷與所述下擺臂相抵接。

前述的發(fā)動機(jī)缸孔密封槽直徑檢具中，優(yōu)選地，所述檢具主體沿圓周方向均布4個大小完全一樣的腰型孔。

前述的發(fā)動機(jī)缸孔密封槽直徑檢具中，優(yōu)選地，所述檢具主體的頂部安裝有安裝套，所述安裝套與所述檢具主體通過螺栓固定連接，所述安裝套的外壁上設(shè)有2個手柄。

前述的發(fā)動機(jī)缸孔密封槽直徑檢具中，優(yōu)選地，所述檢具主體的外壁上套接有上隔套，所述上隔套與所述檢具主體之間為過盈配合；所述下安裝盤上設(shè)有下隔套，所述下隔套與所述下安裝盤之間為過盈配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種檢測發(fā)動機(jī)缸孔密封槽直徑的專用工具，其包括檢具主體、凸輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、連接桿機(jī)構(gòu)、測桿機(jī)構(gòu)、支座和百分表，所述檢具主體的頂部具有上安裝盤，通過測桿機(jī)構(gòu)與發(fā)動機(jī)缸孔密封槽內(nèi)壁的相互作用，將測桿機(jī)構(gòu)上測桿的運(yùn)動量通過連接桿機(jī)構(gòu)傳遞給百分表，通過百分表讀出發(fā)動機(jī)缸孔密封槽內(nèi)徑的數(shù)據(jù)，經(jīng)過對發(fā)動機(jī)缸孔密封槽內(nèi)徑不同位置的測量最終計(jì)算出誤差值，從而判斷發(fā)動機(jī)缸孔密封槽的內(nèi)徑是否合格。

通過凸輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，便于本檢具校零和檢測，能夠更好的保護(hù)測桿機(jī)構(gòu)。

經(jīng)過實(shí)踐證明，該檢具結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用方便，測量精度較高，不僅保證了加工質(zhì)量，同時降低了對三坐標(biāo)測量設(shè)備的依賴性。另外，還具有結(jié)構(gòu)簡單和制造成本低的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖2是圖1的E向視圖；

圖3是圖1的A-A視圖；

圖4是圖3的B-B視圖；

圖5是上隔套的剖視圖；

圖6是檢具主體與下安裝盤的裝配全剖視圖；

圖7是圖6的C-C剖面圖；

圖8是圖6的D向視圖；

圖9是測桿的主視圖；

圖10是下隔套的全剖視圖；

圖11是L形手柄的主視圖；

圖12是支座的俯視圖；

圖13是支座的側(cè)視圖；

圖14是凸輪和安裝銷軸的主視圖；

圖15是上擺臂的俯視圖；

圖16是轉(zhuǎn)動軸的主視圖；

圖17是校零環(huán)規(guī)的全剖視圖；

圖18是發(fā)動機(jī)缸孔密封槽的全剖視圖；

圖19是墊塊的全剖視圖。

附圖標(biāo)記說明：1-檢具主體，11-上安裝盤，12-腰型孔，13-檢具主體臺階面，14-檢具主體下端面，15-檢具主體外圓，16-安裝套螺紋孔，17-下安裝盤臺階面，101-轉(zhuǎn)動軸上安裝孔，102和106-定位光孔，103和105-螺紋孔，104-凸輪銷軸容納孔，2-凸輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，21-凸輪，211-安裝孔，22-彈性卡環(huán)，23-L形手柄，231-滾花，24-安裝銷軸，25-環(huán)形凹槽，3-連接桿機(jī)構(gòu)，31-轉(zhuǎn)動軸，311-安裝平面，32-上擺臂，321-安裝部，322-長臂，323-擺臂安裝孔，324-側(cè)面螺栓孔，33-下擺臂，4-測桿機(jī)構(gòu)，41-測桿，411-軸，412-測頭，413-軸肩，414-通孔，42-壓縮彈簧，43-連接銷，5-支座，51-凸輪安裝孔，52-百分表安裝孔，53-光孔，54-鎖緊螺紋孔，55-定位銷，56-六內(nèi)角螺釘，57-定位銷孔，58-臺階孔，6-百分表，7-下安裝盤，71-安裝槽，72-切口槽，73-臺階限位部，74-腰型槽，75-轉(zhuǎn)動軸下安裝孔，8-安裝套，81-手柄，9-上隔套，91-隔套上端面，92-隔套沉孔，93-隔套軸肩下端面，94-隔套內(nèi)孔，95-隔套外圓，10-下隔套，1001-下隔套上端面，1002-下隔套內(nèi)孔，1003-下隔套外圓，110-校零環(huán)規(guī)，1101-第一環(huán)規(guī)內(nèi)孔，1102和1103-退刀槽，1104-減重孔，1105-第二環(huán)規(guī)內(nèi)孔，111-發(fā)動機(jī)缸孔密封槽，112-墊塊。

具體實(shí)施方式

下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。

本發(fā)明的實(shí)施例：如圖1所示，一種發(fā)動機(jī)缸孔密封槽直徑檢具，包括檢具主體1、凸輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2、連接桿機(jī)構(gòu)3、測桿機(jī)構(gòu)4、支座5和百分表6，所述檢具主體1的頂部具有上安裝盤11，所述支座5固定安裝在所述上安裝盤11上，所述百分表6和所述凸輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2安裝在所述支座5上，所述檢具主體1的底部焊接有下安裝盤7，所述下安裝盤7上具有沿水平方向布置的安裝槽71，所述測桿機(jī)構(gòu)4活動安裝在所述安裝槽71內(nèi)，所述連接桿機(jī)構(gòu)3的兩端分別與所述上安裝盤11和所述下安裝盤7轉(zhuǎn)動連接，所述百分表6通過所述連接桿機(jī)構(gòu)3與所述測桿機(jī)構(gòu)4連接。

在使用上述檢具檢測發(fā)動機(jī)缸孔密封槽直徑時，先將所述凸輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)135°，所述凸輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2與所述連接桿機(jī)構(gòu)3相互作用，并使所述測桿機(jī)構(gòu)4收進(jìn)所述安裝槽71內(nèi)，以使所述檢具主體1能夠順利進(jìn)出發(fā)動機(jī)缸孔密封槽111。當(dāng)檢具放置到位后，再手動將所述凸輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2撥至初始位置，所述測桿機(jī)構(gòu)4從所述安裝槽71內(nèi)伸出，并與發(fā)動機(jī)缸孔密封槽111的內(nèi)壁接觸，同時通過所述連接桿機(jī)構(gòu)3壓縮所述百分表6，所述百分表6讀出的讀數(shù)便是誤差值。

進(jìn)一步，如圖1、圖2和圖6所示，所述檢具主體1的頂部安裝有安裝套8，所述安裝套8與所述檢具主體1通過螺栓固定連接，所述安裝套8的外壁上設(shè)有2個手柄81。所述手柄81用于檢具的整體操作，裝配時所述安裝套8的底面與檢具主體臺階面13緊貼，所述安裝套8沿圓周方向均布四個光孔，與之一一對應(yīng)的是所述檢具主體1上端面的四個安裝套螺紋孔16，二者通過鎖緊螺釘連接在一起。

進(jìn)一步，為了保證檢具的測量精度且使其便于維修，優(yōu)選地，在所述檢具主體1的外壁上套接有上隔套9，所述上隔套9與所述檢具主體1之間為過盈配合；所述下安裝盤7上設(shè)有下隔套10，所述下隔套10與所述下安裝盤7之間為過盈配合。由于在檢測時所述上隔套9和所述下隔套10與發(fā)動機(jī)缸孔密封槽111的內(nèi)壁相接觸，長期使用會產(chǎn)生磨損，產(chǎn)生磨損后只需更換上隔套9或下隔套10即可，因此設(shè)置所述上隔套9和所述下隔套10便于維修和更換，有效保證檢具的測量精度。

結(jié)合圖1、圖5、圖6、圖10和圖18，所述上隔套9與所述檢具主體1通過過盈配合裝配在一起。優(yōu)選地，其中上隔套9的隔套上端面91與檢具主體下端面14緊密貼合在一起，隔套內(nèi)孔94與檢具主體外圓15為小公差過盈配合，此兩處需要求精加工，隔套沉孔92內(nèi)徑比檢具主體的外徑大1mm-2mm，隔套外圓95比發(fā)動機(jī)缸孔密封槽111的導(dǎo)向孔D3稍小，以便檢具主體1能夠順利進(jìn)出發(fā)動機(jī)缸孔。為了避免檢具對已加工面造成劃傷，隔套軸肩下端面93與隔套外圓95需進(jìn)行精磨及拋光處理。上隔套9軸肩的高度H直接影響到檢具主體1與缸孔密封槽的相對位置，故此高度平面需進(jìn)行精銑，以確保測量位置準(zhǔn)確性。檢具主體1的外圓直徑比檢具主體外圓15稍小，此處設(shè)計(jì)主要是為了減少精加工面長度，降低加工難度和加工成本。檢具主體1沿圓周方向均布四個大小完全一樣的腰型孔12，用于檢具整體減重。檢具主體1與下安裝盤7通過焊接形式連接，焊接后需進(jìn)行焊縫打磨和防銹處理。檢具主體1的軸向高度是根據(jù)缸孔密封槽相對于缸體頂面的距離而定的，需確保檢具主體1與下安裝盤7焊接后，測桿機(jī)構(gòu)4的測頭剛好能落入密封槽內(nèi)。下隔套10與下安裝盤7通過過盈配合連接在一起，下隔套內(nèi)孔1002及下安裝盤7的外圓都要進(jìn)行精加工，以保證裝配質(zhì)量。下隔套外圓1003作為測量導(dǎo)向，與發(fā)動機(jī)缸孔密封槽111的孔徑D2小間隙配合，故下隔套10外圓面需進(jìn)行鍍鉻處理，以增強(qiáng)耐磨性。下隔套上端面1001與下安裝盤臺階面17貼合，用于裝配限位，避免長期使用過程中下隔套10位置產(chǎn)生軸向竄動。

如圖1、圖2、圖7、圖12和圖13所示，優(yōu)選地，所述支座5上設(shè)有凸輪安裝孔51和百分表安裝孔52，所述凸輪安裝孔51沿豎直方向設(shè)置，所述凸輪安裝孔51與所述上安裝盤11上的凸輪銷軸容納孔104相對，所述百分表安裝孔52沿水平方向設(shè)置，所述百分表安裝孔52采用開檔孔，靠近所述百分表安裝孔52的位置設(shè)有與其垂直布置的光孔53和鎖緊螺紋孔54；所述百分表6的套筒安裝在所述百分表安裝孔52內(nèi)。

具體地，為了防止在使用過程中所述支座5的位置發(fā)生偏移影響測量精度，在所述支座5上設(shè)有兩個定位銷孔57，分別通過定位銷55與所述上安裝盤11上的定位光孔102和106過盈配合連接。所述支座5上有兩個臺階孔58，與之對應(yīng)的是所述上安裝盤11上的螺紋孔103和105，它們之間采用內(nèi)六角螺釘56連接。百分表6的套筒安裝在支座5的百分表安裝孔52內(nèi)，并使用螺釘通過光孔53和鎖緊螺紋孔54將所述百分表6鎖緊。

如圖1、圖2、圖11、圖12和圖14所示，優(yōu)選地，所述凸輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2包括凸輪21、彈性卡環(huán)22和L形手柄23，所述凸輪21的底部設(shè)有安裝銷軸24，所述安裝銷軸24轉(zhuǎn)動安裝在所述凸輪安裝孔51內(nèi)，所述安裝銷軸24下端的外壁上開設(shè)有環(huán)形凹槽25，所述彈性卡環(huán)22卡接在所述環(huán)形凹槽25內(nèi)；所述凸輪21上設(shè)有沿水平方向布置的安裝孔211，所述L形手柄23的一端固定安裝在所述安裝孔211內(nèi)。

具體地，所述凸輪21上的所述安裝銷軸24與支座5的凸輪安裝孔51通過中等間隙配合連接在一起，所述凸輪21上設(shè)有一處環(huán)形凹槽25，使用彈性卡環(huán)22將其與所述支座5進(jìn)行軸向固定限位。實(shí)際測量時，凸輪面沿著所述安裝銷軸24的軸線轉(zhuǎn)動，利用凸輪自鎖的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，當(dāng)所述凸輪21受外力運(yùn)動到遠(yuǎn)點(diǎn)時，撥動連接桿機(jī)構(gòu)3，通過所述連接桿機(jī)構(gòu)3驅(qū)動所述測桿機(jī)構(gòu)4沿水平方向作直線運(yùn)動。因此設(shè)計(jì)時，所述凸輪21的運(yùn)動行程需滿足測頭的量程需要，同時預(yù)留一定的校零和測量裕量。所述凸輪21上開有一處安裝孔211，用于安裝L形手柄23，所述L形手柄23設(shè)計(jì)為直角結(jié)構(gòu)，連接部分與所述安裝孔211為過盈配合連接，操縱部分頭部設(shè)有滾花231，便于抓握。

進(jìn)一步，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖7、圖8、圖15和圖16所示，所述連接桿機(jī)構(gòu)3包括轉(zhuǎn)動軸31、上擺臂32和下擺臂33，所述轉(zhuǎn)動軸31沿豎直方向設(shè)置，其兩端分別安裝在所述上安裝盤11的轉(zhuǎn)動軸上安裝孔101內(nèi)和所述下安裝盤7的轉(zhuǎn)動軸下安裝孔75內(nèi)，所述上擺臂32固定安裝在所述轉(zhuǎn)動軸31的上端，所述下擺臂33固定安裝在所述轉(zhuǎn)動軸31的下端，所述下安裝盤7上開設(shè)有切口槽72，所述下擺臂33位于所述切口槽72內(nèi)；所述上擺臂32與所述百分表6搭接連接；所述下擺臂33與所述測桿機(jī)構(gòu)4搭接連接。所述轉(zhuǎn)動軸31的上端和下端的外壁上均設(shè)有安裝平面311，所述上擺臂32和所述下擺臂33的形狀和結(jié)構(gòu)完全相同，其橫截面形狀均為“哨子形”，其結(jié)構(gòu)包括一體成型的安裝部321和長臂322，所述安裝部321上設(shè)有擺臂安裝孔323和垂直于所述擺臂安裝孔323的側(cè)面螺栓孔324，所述上擺臂32和所述下擺臂33通過所述擺臂安裝孔323分別插接在所述轉(zhuǎn)動軸31的兩端，所述側(cè)面螺栓孔324內(nèi)安裝有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓與所述安裝平面311相抵接。

所述上擺臂32的擺臂安裝孔323與轉(zhuǎn)動軸31的外徑為小間隙配合，所述上擺臂32的側(cè)面設(shè)有側(cè)面螺紋孔324，用于裝配螺釘，螺釘旋入后抵住所述轉(zhuǎn)動軸31的安裝平面311，從而起到緊固作用。測量時，所述上擺臂32的長臂322的平面與所述百分表6的測頭接觸，其下端面與檢具主體1的上端面接觸，因而這幾處平面均需精銑并鍍鉻，以保證平面度、粗糙度和耐磨性要求。所述下擺臂33與所述上擺臂32的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)原則相同，所述下擺臂33的長臂322的平面與所述測桿機(jī)構(gòu)4接觸，故該面質(zhì)量需與所述上擺臂32的平面保持一致。為了保證測量精度，上下擺臂的長臂322在安裝時須盡量與附圖2中的X方向保持平行。

更進(jìn)一步，如圖1、圖3、圖4、圖8和圖9所示，所述測桿機(jī)構(gòu)4包括測桿41、壓縮彈簧42和連接銷43，所述測桿41插接在所述安裝槽71內(nèi)，所述測桿41包括軸411、測頭412和軸肩413，所述測頭412與所述軸411的一端固定連接，所述軸411的另一端設(shè)有沿豎直方向布置的通孔414，所述連接銷43的一端固定安裝在所述通孔414內(nèi)，所述軸肩413設(shè)置所述軸411與測頭412的連接位置；所述安裝槽71內(nèi)具有臺階限位部73，所述壓縮彈簧42套接在所述軸411上，其一端與所述軸肩413相抵接，另一端與所述臺階限位部73相抵接；所述連接銷43與所述下擺臂33相抵接。

所述測桿41為多級階梯軸，所述測頭412的直徑要略小于缸孔密封槽的寬度，以便能順利進(jìn)出。另外由于與所述發(fā)動機(jī)缸孔密封槽111的內(nèi)徑D1頻繁接觸，故該面需通過滲碳或滲氮等工藝進(jìn)行表面處理，以增強(qiáng)其硬度及耐磨性。所述軸肩413用于所述壓縮彈簧42的左限位，右限位則依靠安裝槽71的臺階限位部73。為保證所述測桿41能在所述安裝槽71內(nèi)自由運(yùn)動且不發(fā)生偏擺，軸411需進(jìn)行外圓精磨加工，以使所述軸411與所述安裝槽71二者處于小間隙裝配狀態(tài)。所述測桿41沿徑向開有一處通孔414，用以安裝連接銷43，二者通過過盈配合連接在一起，安裝時所述連接銷43的頭部應(yīng)低于所述通孔414的孔口，以確保所述測桿41在運(yùn)動過程中不發(fā)生阻滯。所述下安裝盤7的底部開有切口槽72，主要為了預(yù)留所述下擺臂33的安裝空間。所述腰型槽74寬度比所述連接銷43的直徑稍大，便于所述連接銷43的自由運(yùn)動，所述安裝槽71的長度依據(jù)所述測桿41的運(yùn)動左右止點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并需預(yù)留一定的空間。

為了保證檢具的工作精度，本實(shí)施例還提供了一種專用的校零工具，其結(jié)構(gòu)如圖17所述，包括校零環(huán)規(guī)110，所述校零環(huán)規(guī)110內(nèi)自上而下順次設(shè)有第一環(huán)規(guī)內(nèi)孔1101、退刀槽1102、第二環(huán)規(guī)內(nèi)孔1105、退刀槽1103和減重孔1104。

所述校零環(huán)規(guī)110用于檢具的初始校零。結(jié)合圖18，所述第一環(huán)規(guī)內(nèi)孔1101為所述發(fā)動機(jī)缸孔密封槽111的直徑D1的校零直徑，其公差要求需更高，為D1測量公差的1/10，故該孔需精加工及鍍鉻處理，以保證精度及耐磨性。所述第二環(huán)規(guī)內(nèi)孔1105為導(dǎo)向孔，與所述發(fā)動機(jī)缸孔密封槽111內(nèi)徑D2為間隙配合關(guān)系，該孔也需精加工和表面處理。

本發(fā)明的使用方法：檢具在使用前需先進(jìn)行校零，首先將凸輪21沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)135°，使凸輪21由近止點(diǎn)達(dá)到遠(yuǎn)止點(diǎn)，此時凸輪21推動上擺臂32逆時針方向旋轉(zhuǎn)，由于上下擺臂通過轉(zhuǎn)動軸31連接，故下擺臂33也會隨之逆時針轉(zhuǎn)動，從而推動連接銷43沿水平方向向右移動，測頭412收縮至下隔套10以內(nèi)，以使檢具主體1能夠順利進(jìn)出校零環(huán)規(guī)110。由于凸輪21具有自鎖功能，故可克服壓縮彈簧42的作用力，進(jìn)而保持測頭412位置不發(fā)生改變。當(dāng)將檢具放入校零環(huán)規(guī)110時，再手動將凸輪21撥至初始位置，由于壓縮彈簧力42的作用，上下擺臂開始向原位(X向平行)恢復(fù)，擺臂停止后，將百分表6的表盤讀數(shù)調(diào)至為零，然后再將凸輪21撥至遠(yuǎn)止點(diǎn)，從校零環(huán)規(guī)110中取出，至此完成校零步驟。

然后便可進(jìn)行測量環(huán)節(jié)，將校零完成后的檢具放入待測缸體的缸孔內(nèi)，上隔套9的隔套軸肩下端面93與缸體的頂面緊密貼合，之后參照上述校零步驟完成密封槽的測量，記作直徑d1，為了消除測量偶然誤差對測量結(jié)果的影響，之后手動旋轉(zhuǎn)檢具，大約每轉(zhuǎn)90°完成一次測量，依次獲得直徑d2、d3、d4，求取平均值D11＝(d1+d2+d3+d4)/4，這樣就完成了缸孔密封槽的下槽直徑測量；接著將圖19所示的墊塊112套在上隔套9的外圓上，并與其下端面緊密貼合，墊塊112的高度是根據(jù)兩處密封槽的距離設(shè)計(jì)得到，之后再重復(fù)以上測量過程，記錄缸孔密封槽下槽的直徑數(shù)值為D12。這樣就完成了兩處密封槽的直徑測量。

根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，只需稍加修改，便可推廣至除槽以外的其他常規(guī)內(nèi)孔直徑的測量，也可實(shí)現(xiàn)對內(nèi)孔圓度和圓柱度的測量。測量原理如下：在安裝套8上焊接一個直角把手，手柄沿軸線方向，將檢具插入待測孔內(nèi)，操縱直角把手，旋轉(zhuǎn)檢具一周，記錄下其最大值Dmax及最小值Dmin，根據(jù)圓度基本定義，可近似計(jì)算出該孔的圓度t＝(Dmax-Dmin)/2。為獲得更加準(zhǔn)確的圓度值，可重復(fù)多次測量，分別獲得圓度值為t1、t2、t3…、tn，則最終的圓度值t＝(t1+t2+…+tn)/n。另外也可多制作幾個不同厚度的墊塊112，從而測量出內(nèi)孔不同截面的直徑值，再近似計(jì)算出圓柱度數(shù)值T＝{MAX(D1、D2、D3…、Dn)-MIN(D1、D2、D3…、Dn)}/2。

以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。