本發(fā)明涉及一種用于旋轉(zhuǎn)情況下的應(yīng)力測(cè)試方法。

背景技術(shù)：

工業(yè)、農(nóng)業(yè)設(shè)備在實(shí)際作業(yè)過程中，作業(yè)部件的工作角度、與外力的接觸面積等因素會(huì)影響的作業(yè)部件的受力大小，從而影響設(shè)備的故障率。因此，在工業(yè)、農(nóng)業(yè)設(shè)備在研發(fā)過程中，對(duì)作業(yè)部件在不同情況下的應(yīng)力檢測(cè)，是工業(yè)、農(nóng)業(yè)設(shè)備研發(fā)中的重要環(huán)節(jié)。

工業(yè)、農(nóng)業(yè)設(shè)備在實(shí)際作業(yè)過程中，大部分作業(yè)部件是處在旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，同時(shí)需要處在水中或者土中作業(yè)。這樣復(fù)雜環(huán)境下，采集設(shè)備很難與作業(yè)部件協(xié)同工作。

數(shù)據(jù)采集設(shè)備中的應(yīng)力監(jiān)測(cè)設(shè)備應(yīng)力片只有感應(yīng)作用，本身并不具備記錄、傳輸數(shù)據(jù)的能力。因而需要與其他設(shè)備(包括供電、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、傳輸)一起工作。

處理設(shè)備在與工業(yè)、農(nóng)業(yè)設(shè)備的作業(yè)部件需要一起工作，且其本身不具備數(shù)據(jù)采集的能力，需要與應(yīng)力片相連，通過應(yīng)力片來(lái)采集受力，因而需要布線，而在旋轉(zhuǎn)情況下時(shí)，布線容易纏繞而導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)無(wú)法進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供一種能夠在旋轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行應(yīng)力測(cè)試的用于旋轉(zhuǎn)情況下的應(yīng)力測(cè)試方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明用于旋轉(zhuǎn)情況下的應(yīng)力測(cè)方法，包括如下步驟：

1)獲取待測(cè)工件在工作狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)速度；

2)依據(jù)待測(cè)工件在工作狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)速度選取數(shù)據(jù)處理裝置，并將應(yīng)力片、電源和數(shù)據(jù)處理裝置安裝在待測(cè)工件上，如果待測(cè)工件的工作狀態(tài)為超過30rpm的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，選取存儲(chǔ)裝置作為數(shù)據(jù)處理裝置，如果待測(cè)工件的工作狀態(tài)為不超過30rpm的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，選取通訊裝置作為數(shù)據(jù)處理裝置；

3)啟動(dòng)數(shù)據(jù)處理裝置；

4)保持工件的傾斜角度不變，控制工件以若干個(gè)旋轉(zhuǎn)速度值旋轉(zhuǎn)，獲取當(dāng)前角度下工件的旋轉(zhuǎn)速度與應(yīng)力的關(guān)系；

5)將工件的傾斜角度進(jìn)行若干次調(diào)整，每調(diào)整一次角度執(zhí)行一次4)；

6)應(yīng)用機(jī)器學(xué)習(xí)工具Tensorflow訓(xùn)練4)-5)采集到的數(shù)據(jù)，建立各角度下速度與應(yīng)力的關(guān)系模型。

進(jìn)一步地，安裝應(yīng)力片、電源和數(shù)據(jù)處理裝置的步驟如下：

將應(yīng)力片粘貼在待測(cè)工件的待測(cè)位置，

將電源和數(shù)據(jù)處理裝置固定安裝在待測(cè)工件的非工作區(qū)域，

將電源線和數(shù)據(jù)線布置在待測(cè)工件上，并將電源、數(shù)據(jù)處理裝置和應(yīng)力片通過電源線和數(shù)據(jù)線電連接。

進(jìn)一步地，還包括關(guān)系模型的調(diào)整：

執(zhí)行步驟1)-5)，獲取若干組數(shù)據(jù)，

將數(shù)據(jù)分別與關(guān)系模型進(jìn)行對(duì)照，如果關(guān)系模型與數(shù)據(jù)的誤差不大于誤差閾值，保持現(xiàn)有的模型狀態(tài)，如果關(guān)系模型與數(shù)據(jù)的誤差大于誤差閾值，執(zhí)行步驟如下步驟：

在步驟4)每相鄰兩旋轉(zhuǎn)速度值之間均勻選取若干旋轉(zhuǎn)速度值，

在步驟5)每相鄰兩傾斜角度之間均勻選取若干傾斜角度值，

將選取的旋轉(zhuǎn)速度值和傾斜角度值在步驟1)-5)中執(zhí)行，

依據(jù)執(zhí)行步驟1)-5)所獲取的數(shù)據(jù)修正各角度下旋轉(zhuǎn)速度與應(yīng)力的關(guān)系模型。

進(jìn)一步地，步驟4)中每隔一分鐘調(diào)整一次旋轉(zhuǎn)速度值。

進(jìn)一步地，所述數(shù)據(jù)傳輸裝置采用紅外、藍(lán)牙或wifi中的一種或幾種方式進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。

進(jìn)一步地，所述數(shù)據(jù)傳輸裝置和/或所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)裝置安裝完畢后，在所述數(shù)據(jù)傳輸裝置和/或所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)裝置外安裝保護(hù)殼體，所述保護(hù)殼體與所述待測(cè)工件固定連接。

本發(fā)明用于旋轉(zhuǎn)情況下的應(yīng)力測(cè)試方法中，將數(shù)據(jù)處理裝置與待測(cè)工件安裝在一起，并且，將數(shù)據(jù)處理裝置與待測(cè)工件一同旋轉(zhuǎn)，這樣，就不會(huì)發(fā)生導(dǎo)線纏繞的問題。同時(shí)根據(jù)工件的旋轉(zhuǎn)速度來(lái)選取處理方式，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的零件就采用存儲(chǔ)的方式采集數(shù)據(jù)，由于存儲(chǔ)裝置的體積小、重量輕，不會(huì)對(duì)工件的應(yīng)力情況產(chǎn)生影響；而低速運(yùn)轉(zhuǎn)的零件則采用通訊裝置進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，由于工件在低速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，數(shù)據(jù)處理裝置的體積、重量等因素對(duì)工件的影響很小，采用通訊裝置進(jìn)行數(shù)據(jù)的時(shí)時(shí)傳輸，能夠?qū)崟r(shí)的監(jiān)控工件的應(yīng)力變化。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明用于旋轉(zhuǎn)情況下的應(yīng)力測(cè)試方法的流程圖；

圖2是本發(fā)明用于旋轉(zhuǎn)情況下的應(yīng)力測(cè)試方法應(yīng)用于倒傘曝氣機(jī)上的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1

如圖1-2所示，本實(shí)施例提供一種用于旋轉(zhuǎn)情況下的應(yīng)力測(cè)試方法，以倒傘曝氣機(jī)為例，其測(cè)試過程如下：

1)首先獲取倒傘曝氣機(jī)的倒傘的旋轉(zhuǎn)速度，確定其旋轉(zhuǎn)速度為低速旋轉(zhuǎn)，

2)由于其旋轉(zhuǎn)速度為低速旋轉(zhuǎn)，因此，選取體積稍大的數(shù)據(jù)傳輸裝置，以便于實(shí)時(shí)傳輸?shù)箓愕膽?yīng)力狀況，

3)將應(yīng)力片站在曝氣機(jī)的倒傘片1上，讓應(yīng)力片隨倒傘一起旋轉(zhuǎn)。將數(shù)據(jù)傳輸設(shè)備和電源安裝在倒傘座2上，讓電源和數(shù)據(jù)傳輸設(shè)備與倒傘一起旋轉(zhuǎn)，同時(shí)盡量減小旋轉(zhuǎn)幅度。

4)應(yīng)力片的導(dǎo)線沿旋轉(zhuǎn)軸部署，并與處理設(shè)備連接。

5)開啟數(shù)據(jù)傳輸設(shè)備，準(zhǔn)備采集數(shù)據(jù)。

6)開啟倒傘，每隔一分鐘調(diào)節(jié)一次倒傘轉(zhuǎn)速。后臺(tái)通過無(wú)線傳輸實(shí)時(shí)讀取應(yīng)力數(shù)據(jù)。

7)調(diào)節(jié)倒傘的角度，重復(fù)步驟6)，獲取多組應(yīng)力數(shù)據(jù)。

8)在后臺(tái)應(yīng)用谷歌機(jī)器學(xué)習(xí)工具Tensorflow訓(xùn)練采集到的數(shù)據(jù)，整理出一定角度下速度與倒傘的應(yīng)力關(guān)系模型。

重復(fù)步驟1-7，獲取多組應(yīng)力數(shù)據(jù)，并進(jìn)一步驗(yàn)證步驟9中得出作業(yè)角度與倒傘所受的應(yīng)力關(guān)系模型。

本實(shí)施例用于旋轉(zhuǎn)情況下的應(yīng)力測(cè)試方法中，將數(shù)據(jù)處理裝置與待測(cè)工件安裝在一起，并且，將數(shù)據(jù)處理裝置與待測(cè)工件一同旋轉(zhuǎn)，這樣，就不會(huì)發(fā)生導(dǎo)線纏繞的問題。同時(shí)根據(jù)工件的旋轉(zhuǎn)速度來(lái)選取處理方式，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的零件就采用存儲(chǔ)的方式采集數(shù)據(jù)，由于存儲(chǔ)裝置的體積小、重量輕，不會(huì)對(duì)工件的應(yīng)力情況產(chǎn)生影響；而低速運(yùn)轉(zhuǎn)的零件則采用通訊裝置進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，由于工件在低速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，數(shù)據(jù)處理裝置的體積、重量等因素對(duì)工件的影響很小，采用通訊裝置進(jìn)行數(shù)據(jù)的時(shí)時(shí)傳輸，能夠?qū)崟r(shí)的監(jiān)控工件的應(yīng)力變化。

實(shí)施例2

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，安裝應(yīng)力片、電源和數(shù)據(jù)處理裝置的步驟如下：

將應(yīng)力片粘貼在待測(cè)工件的待測(cè)位置，

將電源和數(shù)據(jù)處理裝置固定安裝在待測(cè)工件的非工作區(qū)域，

將電源線和數(shù)據(jù)線布置在待測(cè)工件上，并將電源、數(shù)據(jù)處理裝置和應(yīng)力片通過電源線和數(shù)據(jù)線電連接。

所述數(shù)據(jù)傳輸裝置和/或所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)裝置安裝完畢后，在所述數(shù)據(jù)傳輸裝置和/或所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)裝置外安裝保護(hù)殼體，所述保護(hù)殼體與所述待測(cè)工件固定連接。

由于應(yīng)力片需要測(cè)量工件工作過程中的應(yīng)力變化，因此，需要將應(yīng)力片粘貼在工件的工作區(qū)域，但是數(shù)據(jù)處理裝置有一定重量和體積，并且，數(shù)據(jù)處理裝置極易損壞，因此，需要將數(shù)據(jù)處理裝置安裝在工件的非工作區(qū)域，這樣不僅可以減少數(shù)據(jù)處理裝置對(duì)工件應(yīng)力的影響，還可以盡可能的保護(hù)數(shù)據(jù)處理裝置不受損壞。

為了進(jìn)一步保護(hù)數(shù)據(jù)處理裝置不受損壞，還可以在工件上設(shè)置保護(hù)裝置，避免工件工作過程中飛濺的物質(zhì)對(duì)數(shù)據(jù)處理裝置的損壞。

實(shí)施例3

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還包括關(guān)系模型的調(diào)整：

執(zhí)行步驟1)-5)，獲取若干組數(shù)據(jù)，

將數(shù)據(jù)分別與關(guān)系模型進(jìn)行對(duì)照，如果關(guān)系模型與數(shù)據(jù)的誤差不大于誤差閾值，保持現(xiàn)有的模型狀態(tài)，如果關(guān)系模型與數(shù)據(jù)的誤差大于誤差閾值，執(zhí)行步驟如下步驟：

在步驟4)每相鄰兩旋轉(zhuǎn)速度值之間均勻選取若干旋轉(zhuǎn)速度值，

在步驟5)每相鄰兩傾斜角度之間均勻選取若干傾斜角度值，

將選取的旋轉(zhuǎn)速度值和傾斜角度值在步驟1)-5)中執(zhí)行，

依據(jù)執(zhí)行步驟1)-5)所獲取的數(shù)據(jù)修正各角度下旋轉(zhuǎn)速度與應(yīng)力的關(guān)系模型。

由于數(shù)據(jù)選取的問題或者數(shù)據(jù)量的問題，往往會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力關(guān)系模型的不準(zhǔn)確，因此，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)力關(guān)系模型的不準(zhǔn)確，需要采集更多的數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)力關(guān)系模型進(jìn)行調(diào)整，以使其趨于準(zhǔn)確。

以上，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。