本發(fā)明涉及一種鉗夾式隔離開(kāi)關(guān)、剪刀式隔離開(kāi)關(guān)、U型觸指旋轉(zhuǎn)式隔離開(kāi)關(guān)的夾緊力測(cè)量裝置。

背景技術(shù)：

高壓隔離開(kāi)關(guān)作為變電站輸電線路中必不可少的元件，運(yùn)行時(shí)要求動(dòng)觸頭對(duì)靜觸頭有可靠的接觸，避免因觸指壓力不夠，造成接觸電阻變大，燒壞觸頭，引發(fā)事故。在產(chǎn)品出廠時(shí)，根據(jù)客戶和設(shè)計(jì)的需求，高壓隔離開(kāi)關(guān)的夾緊力需事先進(jìn)行測(cè)量，并進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到產(chǎn)品的性能要求。目前的高壓隔離開(kāi)關(guān)的夾緊力測(cè)量裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只能針對(duì)某一種型號(hào)的鉗夾式隔離開(kāi)關(guān)或剪刀式隔離開(kāi)關(guān)進(jìn)行測(cè)量，針對(duì)不同管徑的靜觸桿，不能靈活的調(diào)整測(cè)量裝置的管徑大小，產(chǎn)品測(cè)量復(fù)雜，效率低下；同時(shí)由于U型觸指旋轉(zhuǎn)式隔離開(kāi)關(guān)的靜觸頭觸指間的距離遠(yuǎn)、彈簧力大，操作不便，現(xiàn)有產(chǎn)品很難進(jìn)行夾緊力測(cè)量，故急需一種能針對(duì)各種管徑的便攜式的夾緊力測(cè)量裝置，有利于提高測(cè)量效率，為高壓隔離開(kāi)關(guān)靜觸頭觸指設(shè)計(jì)提供數(shù)據(jù)支持。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的可調(diào)式隔離開(kāi)關(guān)夾緊力測(cè)量裝置，在電站檢修或是產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)時(shí)，可針對(duì)不同型號(hào)的產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量效率高，操作方便。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

可調(diào)式隔離開(kāi)關(guān)夾緊力測(cè)量裝置，包括擠壓板和導(dǎo)壓板，擠壓板和導(dǎo)壓板均為半圓柱體形，各半圓柱體均包括一個(gè)底平面和一個(gè)半圓弧形面，擠壓板的底平面和導(dǎo)壓板的底平面相對(duì)設(shè)置，擠壓板的半圓弧形面和導(dǎo)壓板的半圓弧形面均向外凸出，擠壓板和導(dǎo)壓板之間設(shè)有用于測(cè)量擠壓板和導(dǎo)壓板之間壓緊力的壓力傳感器，壓力傳感器置于擠壓板上的傳感器安裝孔內(nèi)，導(dǎo)壓板上開(kāi)有與傳感器安裝孔相通的可調(diào)螺桿安裝孔，可調(diào)螺桿裝于可調(diào)螺桿安裝孔內(nèi)，可調(diào)螺桿底部與壓力傳感器相接觸；通過(guò)可調(diào)螺桿微調(diào)擠壓板和導(dǎo)壓板之間的距離，使得整個(gè)夾緊力測(cè)量裝置的測(cè)量范圍可達(dá)40mm～50mm；擠壓板和導(dǎo)壓板上開(kāi)有同中心軸的軸銷孔，軸銷孔中置有軸銷，擠壓板的兩端和導(dǎo)壓板的兩端均通過(guò)軸銷連接，擠壓板和導(dǎo)壓板通過(guò)軸銷進(jìn)行受力導(dǎo)向；擠壓板的半圓弧形面上設(shè)有凸起，擠壓板的凸起頂端設(shè)有用于模擬觸頭的弓形面；導(dǎo)壓板的半圓弧形面上亦設(shè)有凸起，導(dǎo)壓板的凸起頂端亦設(shè)有用于模擬觸頭的弓形面。

進(jìn)一步，所述壓力傳感器通過(guò)信號(hào)輸出線與外部設(shè)備的隔離開(kāi)關(guān)壓力測(cè)試儀相連。

進(jìn)一步，還包括調(diào)節(jié)管，調(diào)節(jié)管設(shè)于導(dǎo)壓板上方。調(diào)節(jié)管安裝后，使得整個(gè)夾緊力測(cè)量裝置的測(cè)量范圍擴(kuò)展為50mm～60mm。

進(jìn)一步，調(diào)節(jié)管兩端通過(guò)置于調(diào)節(jié)管限位孔中的限位螺釘與導(dǎo)壓板固連，限位螺釘限制了調(diào)節(jié)管的自由度，使其不能沿任何方向移動(dòng)。

進(jìn)一步，在調(diào)節(jié)管的底部和導(dǎo)壓板半圓弧形面之間還可設(shè)有不同尺寸的墊塊。墊塊安裝后，使得整個(gè)夾緊力測(cè)量裝置的測(cè)量范圍擴(kuò)展為60mm～100mm。

進(jìn)一步，還包括兩彎板，兩彎板分別可拆式的對(duì)稱裝于擠壓板的弓形面外側(cè)和導(dǎo)壓板的弓形面外側(cè)。彎板頂端亦設(shè)有弓形面。兩彎板對(duì)稱分布，降低了在測(cè)量U形觸指夾緊力時(shí)，裝置進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí)所需的力矩值，保證測(cè)量的高效性。彎板安裝后，使得整個(gè)夾緊力測(cè)量裝置的測(cè)量范圍可達(dá)到160mm。

進(jìn)一步，所述彎板底部開(kāi)有半圓柱形孔，避免與擠壓板和導(dǎo)壓板的弓形面產(chǎn)生干涉。

進(jìn)一步，還包括操作桿，操作桿可拆卸式地裝于擠壓板上。

針對(duì)U型觸指翻轉(zhuǎn)式隔離開(kāi)關(guān)，調(diào)整夾緊力測(cè)量裝置附件的位置，模擬動(dòng)觸頭的寬度大小，傾斜并以合閘方式進(jìn)入靜觸頭中，通過(guò)操作桿翻轉(zhuǎn)夾緊力測(cè)量裝置，使其受到的力是靜觸頭產(chǎn)生夾緊力的正壓力。若夾緊力過(guò)大，操作桿也不能進(jìn)行正常的翻轉(zhuǎn)，可先用外部設(shè)備剪式抬升機(jī)構(gòu)將觸指撐開(kāi)，再將夾緊力測(cè)量裝置的弓形面正對(duì)著觸指彈簧，放正測(cè)量裝置。

針對(duì)鉗夾式的隔離開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)在合閘時(shí)，兩側(cè)的動(dòng)觸片通過(guò)擠壓擠壓板和導(dǎo)壓板的兩側(cè)，產(chǎn)生大小相等、方向相反的作用力，擠壓板和導(dǎo)壓板通過(guò)擠壓使壓力傳感器受相等的力值，同時(shí)壓力傳感器通過(guò)數(shù)據(jù)線將數(shù)值輸出到外部設(shè)備的隔離開(kāi)關(guān)壓力測(cè)試儀上，顯示數(shù)值大小和判斷夾緊力值是否符合規(guī)定的限值，便于工作人員對(duì)開(kāi)關(guān)調(diào)整夾緊力大小。為了提高測(cè)量精確度，使壓力傳感器受力均勻。

本發(fā)明中，擠壓板和導(dǎo)壓板為主體部分，彎板、調(diào)節(jié)管、墊塊、操作桿等為附件。擠壓板和導(dǎo)壓板均為半圓柱體形，擠壓板的弓形面和導(dǎo)壓板的弓形面，使得本發(fā)明之夾緊力測(cè)量裝置可模擬動(dòng)觸頭與靜觸頭接觸時(shí)的線接觸，以利于減少觸指接觸影響，提高測(cè)量精度。各模擬觸頭接觸部分為線接觸，使得受力可均勻的傳遞給壓力傳感器。所述可調(diào)螺桿用于微調(diào)擠壓板和導(dǎo)壓板之間的距離；軸銷進(jìn)行受力導(dǎo)向，并起固定兩擠壓板作用。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其測(cè)量范圍涵蓋現(xiàn)有隔離開(kāi)關(guān)的觸頭尺寸，在電站檢修或是產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)時(shí)，能針對(duì)不同型號(hào)的產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量效率高，操作方便。

附圖說(shuō)明

圖1是夾緊力測(cè)量裝置總成示意圖；

圖2是擠壓板俯視圖；

圖3是導(dǎo)壓板俯視圖；

圖4是夾緊力測(cè)量裝置用于檢測(cè)鉗夾式開(kāi)關(guān)示意圖；

圖5（a）是借助操作桿的夾緊力測(cè)量裝置用于檢測(cè)U型觸指靜觸頭的側(cè)視圖；

圖5（b）是借助操作桿的夾緊力測(cè)量裝置用于檢測(cè)U型觸指靜觸頭的主視圖；

圖6（a）是借助剪式抬升機(jī)構(gòu)的夾緊力測(cè)量裝置用于檢測(cè)U型觸指靜觸頭的側(cè)視圖；

圖6（b）是借助剪式抬升機(jī)構(gòu)的夾緊力測(cè)量裝置用于檢測(cè)U型觸指靜觸頭的主視圖；

圖7（a）是在導(dǎo)壓板外側(cè)設(shè)置彎板的夾緊力測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7（b）是在導(dǎo)壓板外側(cè)設(shè)置墊塊和調(diào)節(jié)管的夾緊力測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7（c）是在導(dǎo)壓板外側(cè)和擠壓板外側(cè)均設(shè)置彎板的夾緊力測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8（a）是夾緊力測(cè)量裝置的調(diào)節(jié)管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8（b）是夾緊力測(cè)量裝置的彎板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8（c）是夾緊力測(cè)量裝置的墊塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8（d）是夾緊力測(cè)量裝置的操作桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1——導(dǎo)壓板；2——擠壓板；3——壓力傳感器；4——軸銷；5——可調(diào)螺桿；6——擠壓板上的弓形面；7——導(dǎo)壓板上的弓形面；10——傳感器安裝孔；11——擠壓板上的軸銷孔；12——擠壓板上的彎板安裝孔；13——導(dǎo)壓板上的可調(diào)螺桿安裝孔；14——導(dǎo)壓板上的軸銷孔；15——調(diào)節(jié)管限位孔；16——導(dǎo)壓板上的彎板安裝孔；17——?jiǎng)佑|頭；18——夾緊力測(cè)量裝置；19——U型觸指式靜觸頭；20——操作桿；21——剪式抬升機(jī)構(gòu)； 23——彎板；24——調(diào)節(jié)管；25——墊塊；26——操作桿；27——限位螺釘；28——信號(hào)輸出線；29——壓力測(cè)試儀。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

參照?qǐng)D1、圖2和圖3，可調(diào)式隔離開(kāi)關(guān)夾緊力測(cè)量裝置，包括擠壓板2和導(dǎo)壓板1，擠壓板2和導(dǎo)壓板1均為半圓柱體形，各半圓柱體均包括一個(gè)底平面和一個(gè)半圓弧形面，擠壓板2的底平面和導(dǎo)壓板1的底平面相對(duì)設(shè)置，擠壓板2的半圓弧形面和導(dǎo)壓板1的半圓弧形面均向外凸出，擠壓板2和導(dǎo)壓板1之間設(shè)有用于測(cè)量擠壓板2和導(dǎo)壓板1之間壓緊力的壓力傳感器3，壓力傳感器3置于擠壓板2上的傳感器安裝孔10內(nèi)，導(dǎo)壓板1上開(kāi)有與傳感器安裝孔10相通的可調(diào)螺桿安裝孔13，可調(diào)螺桿5裝于可調(diào)螺桿安裝孔13內(nèi)，可調(diào)螺桿5底部與壓力傳感器3相接觸；通過(guò)可調(diào)螺桿5微調(diào)擠壓板2和導(dǎo)壓板1之間的距離，使得整個(gè)夾緊力測(cè)量裝置的測(cè)量范圍可達(dá)40mm～50mm；擠壓板2和導(dǎo)壓板1上分別開(kāi)有同中心軸的軸銷孔11和軸銷孔14，擠壓板2的軸銷孔11和導(dǎo)壓板1的軸銷孔14中置有軸銷4，擠壓板2的兩端和導(dǎo)壓板1的兩端均通過(guò)軸銷4連接，擠壓板2和導(dǎo)壓板1通過(guò)軸銷4進(jìn)行受力導(dǎo)向；擠壓板2的半圓弧形面上設(shè)有凸起6，擠壓板2的凸起6頂端設(shè)有用于模擬觸頭的弓形面；導(dǎo)壓板1的半圓弧形面上亦設(shè)有凸起7，導(dǎo)壓板1的凸起7頂端亦設(shè)有用于模擬觸頭的弓形面。

所述壓力傳感器3通過(guò)信號(hào)輸出線28與外部設(shè)備的隔離開(kāi)關(guān)壓力測(cè)試儀29相連。

還包括調(diào)節(jié)管24（參見(jiàn)圖7（b）、圖8（a）），調(diào)節(jié)管24設(shè)于導(dǎo)壓板1上方。調(diào)節(jié)管24安裝后，使得整個(gè)夾緊力測(cè)量裝置的測(cè)量范圍擴(kuò)展為50mm～60mm。

調(diào)節(jié)管24兩端通過(guò)置于調(diào)節(jié)管限位孔15中的限位螺釘27與導(dǎo)壓板1固連，限位螺釘限制了調(diào)節(jié)管24的自由度，使其不能沿任何方向移動(dòng)。

在調(diào)節(jié)管24的底部和導(dǎo)壓板2的半圓弧形面之間還可設(shè)有不同尺寸的墊塊25（參見(jiàn)圖7（b）、圖8（c）），墊塊25通過(guò)設(shè)于墊塊安裝孔15中的螺釘與導(dǎo)壓板1連接，墊塊25安裝后，使得整個(gè)夾緊力測(cè)量裝置的測(cè)量范圍擴(kuò)展為60mm～100mm。

還包括兩彎板23（參見(jiàn)圖7（c）、圖8（b）），所述彎板23底部開(kāi)有半圓柱形孔，兩彎板23分別可拆式的對(duì)稱裝于擠壓板2的弓形面外側(cè)和導(dǎo)壓板1的弓形面外側(cè)。彎板23頂端亦設(shè)有弓形面。兩彎板23對(duì)稱分布，降低了在測(cè)量U形觸指夾緊力時(shí)，裝置進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí)所需的力矩值，保證測(cè)量的高效性。彎板23安裝后，使得整個(gè)夾緊力測(cè)量裝置的測(cè)量范圍可達(dá)到160mm。

還包括操作桿20（參見(jiàn)圖8（d）），操作桿20可拆卸式地裝于擠壓板2上。

參照?qǐng)D4，在進(jìn)行測(cè)量時(shí)，先根據(jù)要測(cè)量隔離開(kāi)關(guān)靜觸頭的寬度，調(diào)節(jié)夾緊力測(cè)量裝置的寬度等于靜觸頭寬度，再將鉗夾式隔離開(kāi)關(guān)的兩個(gè)動(dòng)觸頭17夾緊本實(shí)例中的夾緊力測(cè)量裝置18，動(dòng)觸頭17正壓測(cè)量裝置的擠壓板2的弓形面和導(dǎo)壓板1的弓形面。

參照?qǐng)D5（a）、圖5（b）、圖6（a）、圖6（b），U型觸指式靜觸頭19通過(guò)不銹鋼彈簧壓緊夾緊力測(cè)量裝置18，根據(jù)動(dòng)觸頭的寬度，調(diào)整附件以模擬觸頭的寬度大小，其中夾緊力測(cè)量裝置的受力部分模擬動(dòng)觸頭的外形，整體呈圓柱形。隔離開(kāi)關(guān)擠壓夾緊力測(cè)量裝置，通過(guò)擠壓板2和導(dǎo)壓板1擠壓壓力傳感器3，壓力傳感器3采集到的數(shù)據(jù)通過(guò)連接線傳輸?shù)酵獠吭O(shè)備的隔離開(kāi)關(guān)壓力測(cè)試儀29，進(jìn)行顯示、分析。

以GW17型隔離開(kāi)關(guān)為例，通過(guò)調(diào)節(jié)可調(diào)螺桿5，調(diào)節(jié)擠壓板2和導(dǎo)壓板1間的間距，模擬靜觸頭的直徑大小，在高壓隔離開(kāi)關(guān)合閘時(shí)，動(dòng)觸頭夾緊測(cè)量裝置，作用在兩弓形面6、7的力是一對(duì)大小相等、方向相反的作用力，使壓力傳感器3受力變形，夾緊力的數(shù)值通過(guò)信號(hào)線傳輸隔離開(kāi)關(guān)壓力測(cè)試儀。方便工作人員在安裝調(diào)試時(shí)根據(jù)夾緊力數(shù)值調(diào)整開(kāi)關(guān)夾緊力大小。

根據(jù)觸指間的不同距離，可以附加不同規(guī)格的模擬觸頭。以GW7型隔離開(kāi)關(guān)為例，在擠壓板和壓板兩側(cè)通過(guò)螺栓連接安裝彎板23，彎板23的頂端也有半圓弧形面的隆起，模擬GW7型動(dòng)觸頭的形狀，再加上可調(diào)螺桿5的微調(diào)作用，能擴(kuò)展測(cè)量不同距離的觸指壓力；彎板23的半圓弧形面受靜觸頭觸指的擠壓，通過(guò)擠壓板2傳遞給壓力傳感器3，由于與測(cè)量的觸指的接觸面積小，所以傳給壓力傳感器3的壓力值不會(huì)分散，壓力傳感器3將采集到的壓力傳輸至隔離開(kāi)關(guān)壓力測(cè)試儀，進(jìn)行顯示、分析。被測(cè)量的若是大電流的開(kāi)關(guān)，其觸指?jìng)€(gè)數(shù)增加，相對(duì)觸指間距增大，將增加夾緊力測(cè)量裝置在翻轉(zhuǎn)時(shí)的扭矩，即增加了操作力，為了便于夾緊力測(cè)量裝置能方便插入觸指中測(cè)量，夾緊力測(cè)量裝置通過(guò)剪式抬升機(jī)構(gòu)，撐開(kāi)相對(duì)的觸指，再將夾緊力測(cè)量裝置伸入觸指中，使相對(duì)觸指正壓著兩弓形面，提高測(cè)量效率、精度。

小電流、觸指壓力小的轉(zhuǎn)入式開(kāi)關(guān)，可直接將測(cè)量裝置連接操作桿20，通過(guò)操作桿20進(jìn)行翻轉(zhuǎn)模擬觸頭，測(cè)量起來(lái)更加便捷。

擠壓板2的半圓弧形面上設(shè)有四個(gè)彎板安裝孔12（參見(jiàn)圖2），彎板安裝孔12為螺紋孔用于固定彎板23，通過(guò)安裝彎板23，可以測(cè)量間距為100mm或160mm間距的U型靜觸頭。導(dǎo)壓板上亦設(shè)有四個(gè)彎板安裝孔16（參見(jiàn)圖3），四個(gè)彎板安裝孔16為螺紋孔用于固定彎板23。

在測(cè)量時(shí)，軸銷4穿過(guò)導(dǎo)壓板上的軸銷孔14和擠壓板上的軸銷孔11，將壓力傳感器3固定在傳感器安裝孔10中，軸銷孔與軸銷之間的粗糙度等級(jí)高，以利于避免測(cè)量裝置在測(cè)量時(shí)受力，進(jìn)而使軸銷4與軸銷孔產(chǎn)生較大的摩擦力，導(dǎo)致軸銷替代傳感器承受了一部分力。圖1所示，在不加附件時(shí)，夾緊力測(cè)量裝置的測(cè)量范圍為40mm～50mm，根據(jù)不同廠家開(kāi)關(guān)的觸頭大小，可通過(guò)可調(diào)螺桿5調(diào)節(jié)擠壓板和導(dǎo)壓板之間的距離大小。

本發(fā)明在以擠壓板和導(dǎo)壓板為主體的結(jié)構(gòu)上附加不同的附件（如彎板、調(diào)節(jié)管、墊塊、操作桿等），實(shí)現(xiàn)測(cè)量不同型號(hào)的隔離開(kāi)關(guān)夾緊力大小，能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有隔離開(kāi)關(guān)行業(yè)所有鉗夾式、剪刀式、翻轉(zhuǎn)式的開(kāi)關(guān)夾緊力測(cè)量。