本發(fā)明屬于皮革物理參數(shù)測試技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種制取測試皮革物理參數(shù)試樣的裝置。

背景技術(shù)：

收縮溫度是皮革的重要物理參數(shù)檢測項目，具體的是指將皮革試樣在連續(xù)均勻升溫過程中開始收縮時所對應(yīng)的環(huán)境溫度，是皮革本身固有的特性。通過準確檢測其收縮溫度，能夠直接反應(yīng)該皮革的揉制情況和熱濕穩(wěn)定性，為揉制工藝中加工材料和環(huán)境條件確定提供數(shù)據(jù)支持，也為進一步加工制作皮革制品或者用途選擇提供指導(dǎo)。測試收縮溫度采取QB/T2706-2005標準《皮革化學(xué)、物理、機械和色牢度試驗取樣部位》，根據(jù)該標準無論采用何種測試方法和裝置，均需要按照標準的要求制取50*3mm²的皮革試樣。

為了滿足制作標準皮革試樣的要求，如果采用掛樣固定方式，則必須將切割的刀具支撐啞鈴形的，但是啞鈴形的刀具的陰角形刀口的加工制作極為困難；所以采用一次性制作50*8mm²的皮革試樣進行測試，并且通過兩種不同寬度的皮革試樣對比試驗證明其寬度變化對收縮溫度的測試沒有影響，具體內(nèi)容詳見2008年11期《中國皮革》雜志的公開文章“不同寬度皮革試樣對其收縮溫度影響”。但是國家質(zhì)量監(jiān)督檢測部門因其皮革試樣尺寸不符合標準規(guī)定二拒絕采用相應(yīng)的收縮溫度檢測儀，由此給產(chǎn)品市場擴展帶來一定影響。

而現(xiàn)有制取50*3mm²皮革試樣的裝置為線接觸式，即切割刀具的刀口與皮革試樣呈平行狀態(tài)，因此是以矩形周長式線接觸切下皮革試樣。而這種線接觸方式使得需求施加的壓力達到幾百上千公斤。因此制取皮革試樣的裝置均借助于電動機或者啟動裝置作為動力來完成取樣工序，而且該裝置本身重量一般達到300公斤左右，體積龐大，且操作不便。盡管在MSW-YD4型檢測系統(tǒng)中經(jīng)過改進后采用手動操作液壓千斤頂?shù)姆绞絹硗瓿梢淮涡郧腥≈频闷じ镌嚇?，仍然需要上千公斤的壓力，并且該取樣器的重量仍然達到5公斤以上。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種制取測試皮革物理參數(shù)試樣的裝置，保證刀口與皮樣表面在制取皮樣過程中始終處于以一定相交角度實現(xiàn)點接觸的切割狀態(tài)并且把切割操作的瞬間延長為一個過程的方法，從而有效的解決現(xiàn)有技術(shù)中制取皮革試樣時由于刀具中刀口平面與皮革平面始終處于平行狀態(tài)，并以矩形周長式線接觸的瞬間切割方式所需要超大壓力而導(dǎo)致制取裝置體積大、重量大的問題，使得皮革試樣制取裝置簡單，操作方便。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

這種制取測試皮革物理參數(shù)試樣的裝置，包括平臺，平臺上設(shè)置繞有復(fù)位彈簧的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸與手把連接，手把上固定有刀具，平臺上對應(yīng)刀具的位置上開有槽口，槽口上部開口的寬度為3mm，平臺上還設(shè)置有試樣制取結(jié)構(gòu)，試樣制取結(jié)構(gòu)用于量取皮革試樣。

更進一步的，本發(fā)明的特點還在于：

其中試樣制取結(jié)構(gòu)為檔條結(jié)構(gòu)，檔條結(jié)構(gòu)與槽口平行設(shè)置，該檔條結(jié)構(gòu)與槽口之間的距離為50mm，檔條結(jié)構(gòu)的寬度不小于3mm。

其中試樣制取結(jié)構(gòu)為凹槽結(jié)構(gòu)，凹槽結(jié)構(gòu)與槽口垂直設(shè)置，該凹槽結(jié)構(gòu)與槽口之間的距離為50mm，凹槽結(jié)構(gòu)的寬度為3mm。

其中平臺上還設(shè)置有擋板，擋板與槽口的邊緣齊平。

其中平臺上還設(shè)置有壓條，壓條與槽口平行設(shè)置，壓條的一端通過壓簧連接在平臺上，且壓條與擋板相對設(shè)置在槽口的另一側(cè)。

其中槽口與刀具的刀刃接觸的一側(cè)設(shè)置為向內(nèi)傾斜的斜面。

其中手把具有伸縮性。

本發(fā)明的有益效果是：繞有復(fù)位彈簧旋轉(zhuǎn)軸連接手把，能夠使手把解除下壓之力量后自動彈起且平衡狀態(tài)下刀把與平臺保持至少為30°的角度，以便于切割前放置皮樣；手把上固定有刀具，刀具下方平臺上對應(yīng)的位置開有槽口，槽口的寬度為3mm，因此將皮革沿著槽口放置且靠緊擋板即可切下3mm的寬度；平臺上還設(shè)置有試樣制取結(jié)構(gòu)，試樣制取結(jié)構(gòu)能夠量取50mm的皮革試樣，因此進一步的在制取了3mm寬度的皮革之后，使用試樣制取結(jié)構(gòu)制取50*3mm²的皮革試樣。該結(jié)構(gòu)操作簡單，易用，并且裝置體積小、重量小，節(jié)省了裝置的制造成本，使用手把下壓的壓力大幅度減小。

更進一步的，試樣制取結(jié)構(gòu)為凹槽結(jié)構(gòu)或者檔條結(jié)構(gòu)均可實現(xiàn)制取50mm的要求；同時，平臺上設(shè)置的壓條能夠使皮革放置后被固定以便于切割操作。

更進一步的，平臺上設(shè)置的檔板與槽口邊緣平齊，能夠準確切下槽口寬度3mm的皮革條，同時槽口的一側(cè)設(shè)置為傾斜的斜面，使刀刃下切的過程中更順利，且省力。

更進一步的，具有伸縮性的手把，在保持裝置整體比較小型化的同時，使用時通過延長手把的長度，能夠增加力矩，減小手把下壓切割所需要的力量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為本發(fā)明圖2中A-A處的剖視圖；

圖4為本發(fā)明圖2中B-B處的剖視圖。

其中：1為平臺；2為旋轉(zhuǎn)軸；3為手把；4為刀具；5為支腳；6為試樣制取結(jié)構(gòu)；7為擋板；8為槽口；9為斜面，10為壓條。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細描述：

本發(fā)明提供了一種制取測試皮革物理參數(shù)試樣的裝置，如圖1所示，包括平臺1，平臺1上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸2，旋轉(zhuǎn)軸2與手把3連接，手把3為具有伸縮性的手把，或手把3上可增加延長桿，平臺1的底部設(shè)置有支腳5，支腳5用于支撐平臺1，手把3上固定有刀具4。

如圖2、3所示，平臺1上對應(yīng)刀具4的位置上開有槽口8，并且平臺1上還設(shè)置有連接在設(shè)置彈簧夾的旋轉(zhuǎn)軸上的壓條10，壓條10與槽口8平行設(shè)置，其中壓條10位于槽口8的一側(cè)，槽口8的另一側(cè)設(shè)置有擋板7，擋板7與槽口8的邊緣平齊；槽口8的上部開口的寬度為3mm，槽口8與刀具4的刀刃接觸的一側(cè)設(shè)置為向內(nèi)傾斜的斜面9；平臺1上還設(shè)置有試樣制取結(jié)構(gòu)6，試樣制取結(jié)構(gòu)6能夠制取50mm的皮革試樣。

如圖4所示，試樣制取結(jié)構(gòu)6為凹槽結(jié)構(gòu)，凹槽結(jié)構(gòu)與槽口垂直設(shè)置，且該凹槽結(jié)構(gòu)的長度為50mm，即凹槽結(jié)構(gòu)到槽口8的距離為50mm，凹槽結(jié)構(gòu)的寬度為3mm；試樣制取結(jié)構(gòu)6為檔條結(jié)構(gòu)，檔條結(jié)構(gòu)與槽口8平行設(shè)置，且檔條結(jié)構(gòu)與槽口8之間的距離為50mm，檔條結(jié)構(gòu)的寬度不小于3mm。

本發(fā)明的使用方法是：手動抬起壓條10，將長度超過50mm需要進行物理參數(shù)測試的皮革放置在平臺1上，使皮革的一邊與檔板7對齊，再松開壓條10后將主動下壓并固定皮樣在皮臺1上；然后下壓手把3，使刀具4下切，得到邊線為直線的皮革；然后將皮革裁切得到的直線邊與檔板7再次對齊，下壓手把3，使刀具4下切，得到槽口8寬度的皮革，即得到3mm寬度的皮革條；然后將3mm的皮革條通過試樣制取結(jié)構(gòu)6再裁剪后得到50mm長度的皮革條，即最后得到50*3mm²的皮革試樣。

其中試樣制取結(jié)構(gòu)6為凹槽結(jié)構(gòu)時，將3mm的皮革條插入凹槽結(jié)構(gòu)中，然后切下，即可得到凹槽結(jié)構(gòu)與槽口之間距離為50mm長度的皮革，即為50*3mm²的皮革試樣；其中試樣制取結(jié)構(gòu)6為檔條結(jié)構(gòu)時，檔條結(jié)構(gòu)與槽口8之間的距離為50mm，將3mm皮革條與檔條結(jié)構(gòu)對齊，然后切下，即可得到50*3mm²的皮革試樣。

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，通常情況下一次切割三刀即可完成標準皮樣制取。并且相對于現(xiàn)有的制取50*3mm²的皮革試樣裝置的體積和重量都大幅度減小，并且該裝置更加的省力，人工操作即可得到標準的50*3mm²的皮革試樣。