本發(fā)明屬于皮革試樣制取技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種滑道式皮革制取裝置。

背景技術(shù)：

收縮溫度是皮革的重要物理參數(shù)檢測項目，具體的是指皮革試樣在連續(xù)均勻升溫過程中開始收縮時刻所對應(yīng)的環(huán)境溫度，是其本身固有的特性。通過準(zhǔn)確檢測其收縮溫度，將直接反應(yīng)該皮革的揉制情況和熱濕穩(wěn)定性，為揉制工藝中加工材料和環(huán)境條件的確定提供數(shù)據(jù)支持，也為進(jìn)一步加工制作皮革制品或者用途選擇提供指導(dǎo)。

雖然隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，檢測收縮溫度的方法與裝置也有很多種，如最原始的GJ901型指針式皮革收縮溫度測定裝置，以及現(xiàn)在使用最為廣泛的MSW-YD4型數(shù)字式皮革收縮溫度測定儀等，但是其工作原理都是以QB/T2706-2005標(biāo)準(zhǔn)：《皮革化學(xué)、物理、機械和色牢度試驗取樣部位》為基礎(chǔ)的，因此無論采用何種方法及裝置檢測皮革的收縮溫度，都必須按照標(biāo)準(zhǔn)要求制取50*3mm²的皮革試樣。

而現(xiàn)有制取50*3mm²皮革試樣的裝置為線接觸式，即切割刀具的刀口與皮革試樣在切割標(biāo)樣時呈平行狀態(tài)，因此是以矩形周長線接觸式瞬間切下皮革試樣。而這種線接觸方式使得需求施加的壓力達(dá)到幾百上千公斤。因此制取皮革試樣的裝置均借助于電動機或者啟動裝置作為動力來完成取樣工序，而且該裝置本身重量一般達(dá)到300公斤左右，體積龐大，且操作不便。盡管經(jīng)過改進(jìn)后采用手動操作液壓千斤頂?shù)姆绞絹硗瓿梢淮涡郧腥≈频闷じ镌嚇?，仍然需要上千公斤的壓力，并且該取樣器的重量仍然達(dá)到5公斤以上。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種滑道式皮革試樣制取裝置。通過刀口平面與皮革試樣平面在空間以傾斜線相交的點接觸方式，且在時間上延長瞬間切割操作為一個時間段的連續(xù)切割過程，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中制取皮革試樣時由于刀具與皮革為矩形周長式線接觸瞬間需要超大壓力導(dǎo)致制取裝置體積大、重量大的問題；更重要的是根據(jù)二點決定一條直線原理通過增加滑道的方式，有效解決了操作過程中手工施加的非垂直分力導(dǎo)致刀口偏離槽口而損壞刀口實際問題。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

這種滑道式皮革試樣制取裝置，包括基板，基板上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸與手把連接，手把繞旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；基板上還設(shè)置有滑軌結(jié)構(gòu)，手把能夠沿滑軌結(jié)構(gòu)上下滑動；手把上固定有刀具，基板上開有與刀具匹配的槽口；其中刀具的四周設(shè)置為刀刃，刀刃圍成用于切割皮革試樣的空間。

更進(jìn)一步的，本發(fā)明的特點還在于：

其中刀刃圍成用于切割皮革試樣空間大小為50*3mm²。

其中滑軌結(jié)構(gòu)包括兩個滑道，兩個滑道之間夾有手把，手把在兩個滑道之間上下滑動。

其中兩個滑道的頂部還設(shè)置有擋板，擋板將手把固定在兩個滑道之間。

其中擋板與手把之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。

其中兩個滑道的兩側(cè)均設(shè)置有加強筋，加強筋固定在滑道和基板之間。

其中基板上還設(shè)置有壓緊皮革的固定框，固定框與基板上設(shè)置的彈簧夾連接。

其中手把為具有伸縮性的套筒結(jié)構(gòu)，且手把的端部設(shè)置有手把壓板。

其中基板的底部連接有料斗，料斗連接在槽口的下方。

其中料斗與基板底部設(shè)置的料斗滑道連接，料斗能夠沿料斗滑道滑動。

本發(fā)明的有益效果是：手把上固定的刀具的刀刃內(nèi)部形成皮革試樣大小的空間，因此，在一刀切下之后會得到標(biāo)準(zhǔn)大小的皮革試樣，刀具下切時剛好從槽口中切下；槽口的橫截面為梯形形狀，且槽口的上部小，下部略大，因此在下切過程中刀具下切的摩擦力不會增加，下切更加順利；而二點決定一條直線，所以滑軌結(jié)構(gòu)能夠保證手把向下移動的過程中不會因為操作過程中必然產(chǎn)生的非垂直力而發(fā)生偏離，從而使刀具在裁切過程中不會發(fā)生偏離而在槽口上碰壞刀口，并能夠準(zhǔn)確裁下皮革試樣。

更進(jìn)一步的，刀刃的內(nèi)部空間大小設(shè)置為現(xiàn)行QB/T2706-2005標(biāo)準(zhǔn)要求的50*3mm²大小。

更進(jìn)一步的，具體提供了滑軌結(jié)構(gòu)的具體構(gòu)成，兩個距離為3mm的滑道用于保證手把在下切過程中不會偏離，擋板使手把不會彈出滑道之外，加強筋使滑道更加穩(wěn)固的固定在基板上并防止受力時滑道左右形變的問題，復(fù)位彈簧能夠使手把在下切完成之后，自動收縮拉起手把，以便正常平衡狀態(tài)下刀口最低處高過基板6mm以上，使得進(jìn)行下一次裁剪時保證皮革試樣順利放入刀口與基板之間并方便的進(jìn)行固定。

更進(jìn)一步的，固定框用于將皮革固定在基板上面；刀具的內(nèi)側(cè)設(shè)置有斜向上的刀具斜口，刀具斜口能夠防止刀具在下切的過程中該面卡在槽口對應(yīng)位置而無法進(jìn)行切割下去；可以伸縮的套筒式手把，在使用時通過延長手把的長度的方法增加力矩，減小人工出力，而運輸及放置時則可減小體積；并且設(shè)置手把壓板，手把壓板的面積較大，方便人手按住下壓；料斗能夠從基板底下拉出來方便拾取制作好的皮革試樣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為本發(fā)明圖1中A-A處的剖視圖；

圖4為本發(fā)明圖1中B-B處的剖視圖；

圖5為本發(fā)明中滑軌的截面示意圖；

圖6為本發(fā)明中手把的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1為手把；2為基板；3為旋轉(zhuǎn)軸；4為刀具；5為支腳；6為料斗；7為滑軌結(jié)構(gòu)；8為復(fù)位彈簧；9為固定框；10為彈簧夾；11為槽口；12為斜面；13為刀刃；14為刀具斜口；15為手把壓板；16為滑道；17為加強筋；18為擋板；19為料斗滑道，20為皮革試樣。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

本發(fā)明提供了一種滑道式皮革試樣制取裝置，如圖1所示，包括基板2，基板2上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸3，旋轉(zhuǎn)軸3連接手把1，手把1能夠繞旋轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動下壓，并且手把1為具有伸縮性套筒式的結(jié)構(gòu)，能夠延長或縮短，縮短之后體積減小便于放置，使用時延長手把1增加了力矩，使用起來更加省力；基板2上還設(shè)置有滑軌結(jié)構(gòu)7，滑軌結(jié)構(gòu)7使手把1沿著滑軌結(jié)構(gòu)7上下滑動，使手把1在下切過程中不會發(fā)生位移偏差，滑軌結(jié)構(gòu)7與手把1之間還連接有復(fù)位彈簧8，實現(xiàn)在穩(wěn)定狀態(tài)下刀口最低處高過基板6mm以上，保證切割前皮革試樣順利放入并通過U形固定框9進(jìn)行固定；基板2上對應(yīng)刀具4下切的位置上還開有槽口11，基板2的下方設(shè)置有料斗6，料斗6設(shè)置在槽口11的下方，基板2的底面上設(shè)置有與料斗6匹配的料斗滑道19，料斗6能夠在料斗滑道19上滑動，實現(xiàn)料斗6的拉出與推進(jìn)以方便于制作好皮革試樣的拾取。

如圖2所示，基板2上還設(shè)置有兩個彈簧夾10，兩個彈簧夾10設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸3的兩側(cè)，彈簧夾10連接固定框9，固定框9為“U”形的固定框，固定框9用于將皮革夾緊在基板2上進(jìn)行固定，保證其切割時不變形。

如圖3所示，槽口11的橫截面為梯形，且梯形的形狀上小下大，及槽口11的兩個面為自上向下向內(nèi)傾斜的斜面12，刀具4的四周設(shè)置為刀刃13，刀刃13的中部形成皮革試樣大小的空間，具體大小為50*3mm²，且槽口11與刀具4的大小匹配；如圖6所示，刀具4固定設(shè)置在手把1上，也可以制作為一體式，但是刀具和手把分離的方式，容易更換損耗件，刀具4靠近刀具4與旋轉(zhuǎn)軸3連接的一側(cè)設(shè)置為刀具斜口14，手把1上還設(shè)置有手把壓板15，手把壓板15的面積比較大，適合手掌握住下壓即可。

如圖4、5所示，滑軌結(jié)構(gòu)7包括兩個滑道16，滑道16中間夾有手把1，兩個滑道16的頂部設(shè)置有擋板18，擋板18防止手把1向上滑出兩個滑道16；兩個滑道16的兩側(cè)還設(shè)置有加強筋17，加強筋17連接滑道16和基板2，進(jìn)一步將滑道16固定在基板2上，在擋板18與手把1之間設(shè)置有復(fù)位彈簧8。

本發(fā)明的使用方法是：首先手工抬起固定框9，將需要進(jìn)行物理參數(shù)檢測的皮革放置在基板2上，然后將固定框9放下，通過彈簧夾10將皮革壓緊；然后將手把1伸長至適合用力的長度，握住手把壓板15進(jìn)行下切；最后裁剪得到的50*3mm²的皮革試樣20落入槽口11下方的料斗6內(nèi)，通過料斗滑道19將料斗6拉出，取出皮革試樣20。

本發(fā)明的滑道式皮革試樣制取裝置，除了通過傾斜線相交的點接觸方式和延長切割時間有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中一次性制取50*3mm²皮革試樣時由于刀具與皮革為矩形周長式線接觸瞬間需要超大壓力導(dǎo)致制取裝置體積大、重量大的問題的同時，又根據(jù)二點決定一條直線的原理，通過在施加外力的手把與另一固定旋轉(zhuǎn)端之間增設(shè)滑軌的方式，有效解決操作過程中手工施加的力中非垂直分力導(dǎo)致刀口偏離槽口而損壞刀口實際問題，為其推廣應(yīng)用鋪平了道路。