本發(fā)明涉及領(lǐng)域衛(wèi)生陶瓷制造領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷燒結(jié)變形測試置具及使用該置具測試陶瓷泥漿燒結(jié)變形系數(shù)的方法。

背景技術(shù)：

衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)中最后一道工序?yàn)槿敫G燒成，泥坯經(jīng)窯爐燒成后瓷化，結(jié)構(gòu)更加致密堅(jiān)硬。泥坯在燒成過程中，泥料中易熔及助熔組份會(huì)熔融由固相變?yōu)橐合啵@些液相會(huì)填充在泥坯固體顆粒的間隙中間，成為燒結(jié)的助推力，促進(jìn)泥坯燒結(jié)。然而這些液相亦會(huì)使泥坯在高溫時(shí)軟化，泥坯在高溫時(shí)容易出現(xiàn)變形，因此需要選擇合理的泥漿配方與窯爐燒成溫度，以在保證泥坯能夠成瓷的情況下，盡量減少泥坯的燒成變形。現(xiàn)有技術(shù)中，如何表征泥漿的變形特性，并且能夠有效地測試泥漿變形系數(shù)，以評(píng)價(jià)和比較不同的泥漿配方，始終是個(gè)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種陶瓷燒結(jié)變形測試置具及使用該置具測試陶瓷泥漿燒結(jié)變形系數(shù)的方法，以測定不同配方的泥漿的變形系數(shù)，避免因試樣差別而使變形系數(shù)產(chǎn)生波動(dòng)，以用于更準(zhǔn)確地表征泥漿的變形特性，評(píng)價(jià)和比較不同的泥漿配方。

為達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種陶瓷燒結(jié)變形測試置具，包括基座和與基座一體的兩個(gè)支架，兩個(gè)支架的頂部均由兩個(gè)坡向相反的坡面交匯而成，交匯處形成棱線；兩個(gè)支架的頂部的棱線相互平行且分別與基座底面平行，兩個(gè)支架的頂部的棱線與基座底面的距離相等。

進(jìn)一步地，兩個(gè)支架的頂部的棱線相距大于18cm且小于22cm。

進(jìn)一步地，任一支架與另一支架相對(duì)的坡面與水平面夾角大于30度。

進(jìn)一步地，所述置具由高溫耐火材料制成。

一種使用上述測試置具測試陶瓷泥漿燒結(jié)變形系數(shù)的方法，包括步驟1，制作注漿模具，其型腔為長條形長方體；步驟2，將待測泥漿注入注漿模具直至吃漿至設(shè)定的厚度后脫模制成濕坯；步驟3，將濕坯在45-60℃溫度下干燥制成干坯樣；步驟4，將干坯樣平置于置具的支架上；步驟5，將置具及其上的干坯樣入窯在1200℃下燒成，出窯后獲得測試樣；步驟6，測量測試樣在支架棱線間彎曲變形的弦高、支架棱線間距離及測試樣厚度，并按下列公式計(jì)算待測泥漿變形系數(shù)：

待測泥漿變形系數(shù)＝測試樣棱線間弦高*測試樣厚度²/支架棱線距離。

進(jìn)一步地，步驟2所述的設(shè)定的厚度為10-12mm。

進(jìn)一步地，所述的濕坯長度大于250mm且小于300mm，寬度大于25mm。

進(jìn)一步地，可通過步驟1至步驟5制得三個(gè)或三個(gè)以上測試樣，在步驟6中，測試樣支架棱線間彎曲變形的弦高為所有測試樣棱線間弦高實(shí)測值的平均值，測試樣厚度為所有測試樣厚度實(shí)測值的平均值，支架棱線距離為所有支架棱線距離實(shí)測值的平均值。

本發(fā)明所述的技術(shù)方案相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，取得的有益效果是：

1、變形測試置具兩個(gè)支架頂部由兩個(gè)坡向相反的坡面交匯而成，交匯處形成棱線，兩個(gè)支架的頂部的棱線相互平行。這樣便于在測量時(shí)確定棱線間的間距，使測試更為準(zhǔn)確。

2、變形測試置具支架的頂部的棱線與基座底面平行，且高度相同，可以保證測試精度，提高測量弦高時(shí)的精確度。

3、兩個(gè)支架的頂部的棱線間距在18cm至22cm之間，間距過小，變形量不夠，測試精度不夠。間距過大，支架的支撐效果不佳，變形過大，不能表征泥漿實(shí)際生產(chǎn)中的變形特性。

4、任一支架與另一支架相對(duì)的坡面與水平面夾角大于30度，使測試樣變形過程中不會(huì)接觸除支架頂部棱線外的其他部分，以避免受到不應(yīng)有的支撐。

5、置具由高溫耐火材料制成，可以保證置具自身具有極小的形變，以確保測試的精確度。

6、將泥漿制成標(biāo)準(zhǔn)長條形長方體坯樣，可以更好地表征不同配方泥漿的變形特性。

7、通過注漿、干燥、燒成等步驟，能夠更好地還原生產(chǎn)工藝過程中的狀態(tài)，以更好地還原不同泥漿配方在真實(shí)生產(chǎn)工藝過程中的變形特性。

8、測試樣厚度的平方與變形量成反比，因此，需要對(duì)測試樣厚度進(jìn)行修正，以更好地表征泥漿變形系數(shù)，避免不同厚度(這是由吃漿厚度控制的，因此無法精確控制)的測試樣產(chǎn)生的變形量誤差。

9、厚度在10-12mm，經(jīng)不斷測試，能夠最好地表征泥坯的變形特性。如果厚度過大，則不易測得弦高。如果厚度過小，則濕坯和干燥過程中也容易發(fā)生變形，從而準(zhǔn)確反映燒成過程中的變形特性。

10、相對(duì)于置具的長度，濕坯長度在250mm到300mm間能比較好地排除因坯體形狀而導(dǎo)致的測試誤差。因?yàn)槿绻麧衽鬟^長，則其伸出支架兩側(cè)的部分也會(huì)發(fā)生較大形變，從而干擾棱線間的變形測試。而如果濕坯過短，則重力產(chǎn)生的力矩過大，影響測試準(zhǔn)確性。

11、濕坯寬度大于25mm，便于變形集中在長度方向上，避免因?qū)挾冗^小而導(dǎo)致變形力分散，影響測試準(zhǔn)確性。

12、制作多個(gè)測試樣，便于通過加權(quán)平均更準(zhǔn)確地表征泥漿燒成變形特性。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為陶瓷燒結(jié)變形測試置具實(shí)施例主視圖；

圖2為干坯樣置于支架上的示意圖；

圖3為測試樣燒成后彎曲變形示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示的陶瓷燒結(jié)變形測試置具實(shí)施例中，置具1由本體11和與本體11成一體的第一支架12和第二支架13構(gòu)成。第一支架12和第二支架13的頂部121與131均由兩個(gè)坡向相反的坡面交匯而成，交匯處形成第一棱線1211和第二棱線1311。第一棱線1211和第二棱線1311相互平行且分別與基座11的底面平行。第一棱線1211和第二棱線1311與基座11的底面的距離相等，從而在基座11置于水平面時(shí)，第一棱線1211和第二棱線1311高度相等。本實(shí)施例中，第一棱線1211和第二棱線1311之間的距離為20cm。第一支架12與第二支架13相對(duì)的坡面與水平面夾角α為45度。第二支架13與第一支架12相對(duì)的坡面的水平夾角β也是45度。本實(shí)施例中，置具由高溫耐火建材燒制而成，在1200攝氏度下變形極小。

如圖2和圖3所示，一種使用上述置具測試陶瓷泥漿燒結(jié)變形系數(shù)的方法，包括：步驟1：制作注漿模具，其型腔為長條形長方體；步驟2；將待測泥漿注入注漿模具直至吃漿至設(shè)定的厚度后脫模制成濕坯，濕坯尺寸為280mm*28mm*11mm，其中長度為280mm，寬度為28mm，厚度為11mm；步驟3：將濕坯在45-60℃溫度下干燥制成干坯樣2；步驟4：如圖2所示，將干坯樣2平置于置具1的支架上；步驟5：將置具1及其上的干坯樣2入窯在1200℃下燒成，出窯后獲得測試樣3。測試樣3仍支于置具1支架頂部的棱線1211和1311上；本實(shí)施例中，通過重復(fù)步驟1至5，同時(shí)制得三個(gè)測試樣3；步驟6：測量測試樣在支架棱線間彎曲變形的弦高a、支架棱線間距離L及測試樣厚度h，并按下列公式計(jì)算待測泥漿變形系數(shù)：待測泥漿變形系數(shù)＝a*h²/L；其中，測試樣支架棱線間彎曲變形的弦高a為所有測試樣棱線間弦高實(shí)測值的平均值，測試樣厚度h為所有測試樣厚度實(shí)測值的平均值，支架棱線距離L為所有支架棱線距離實(shí)測值的平均值。

通過采用上述技術(shù)方案，可以非常準(zhǔn)確地測定不同配方的泥漿的變形系數(shù)，避免因試樣差別而使變形系數(shù)產(chǎn)生波動(dòng)，以用于更準(zhǔn)確地表征泥漿的變形特性，評(píng)價(jià)和比較不同的泥漿配方。主要原因是：

變形測試置具兩個(gè)支架頂部由兩個(gè)坡向相反的坡面交匯而成，交匯處形成棱線，兩個(gè)支架的頂部的棱線相互平行。這樣便于在測量時(shí)確定棱線間的間距，使測試更為準(zhǔn)確。

變形測試置具支架的頂部的棱線與基座底面平行，且高度相同，可以保證測試精度，提高測量弦高時(shí)的精確度。

兩個(gè)支架的頂部的棱線間距在18cm至22cm之間，間距過小，變形量不夠，測試精度不夠。間距過大，支架的支撐效果不佳，變形過大，不能表征泥漿實(shí)際生產(chǎn)中的變形特性。

任一支架與另一支架相對(duì)的坡面與水平面夾角大于30度，使測試樣變形過程中不會(huì)接觸除支架頂部棱線外的其他部分，以避免受到不應(yīng)有的支撐。

置具由高溫耐火材料制成，可以保證置具自身具有極小的形變，以確保測試的精確度。

將泥漿制成標(biāo)準(zhǔn)長條形長方體坯樣，可以更好地表征不同配方泥漿的變形特性。

通過注漿、干燥、燒成等步驟，能夠更好地還原生產(chǎn)工藝過程中的狀態(tài)，以更好地還原不同泥漿配方在真實(shí)生產(chǎn)工藝過程中的變形特性。

測試樣厚度的平方與變形量成反比，因此，需要對(duì)測試樣厚度進(jìn)行修正，以更好地表征泥漿變形系數(shù)，避免不同厚度(這是由吃漿厚度控制的，因此無法精確控制)的測試樣產(chǎn)生的變形量誤差。

厚度在10-12mm，經(jīng)不斷測試，能夠最好地表征泥坯的變形特性。如果厚度過大，則不易測得弦高。如果厚度過小，則濕坯和干燥過程中也容易發(fā)生變形，從而準(zhǔn)確反映燒成過程中的變形特性。

相對(duì)于置具的長度，濕坯長度在250mm到300mm間能比較好地排除因坯體形狀而導(dǎo)致的測試誤差。因?yàn)槿绻麧衽鬟^長，則其伸出支架兩側(cè)的部分也會(huì)發(fā)生較大形變，從而干擾棱線間的變形測試。而如果濕坯過短，則重力產(chǎn)生的力矩過大，影響測試準(zhǔn)確性。

濕坯寬度大于25mm，便于變形集中在長度方向上，避免因?qū)挾冗^小而導(dǎo)致變形力分散，影響測試準(zhǔn)確性。

制作多個(gè)測試樣，便于通過加權(quán)平均更準(zhǔn)確地表征泥漿燒成變形特性。

上述說明描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于上述實(shí)施例，且不應(yīng)看作對(duì)其他實(shí)施例的排除。通過本發(fā)明的啟示，本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合公知或現(xiàn)有技術(shù)、知識(shí)所進(jìn)行的改動(dòng)也應(yīng)視為在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。