本發(fā)明涉及發(fā)動機缸體檢測領(lǐng)域，尤其涉及一種缸體試漏手動封堵夾具。

背景技術(shù)：

缸體試漏檢測是發(fā)動機生產(chǎn)質(zhì)量控制的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，試漏質(zhì)量沒有控制好，會造成裝車的發(fā)動機漏油，影響發(fā)動機和整車的性能。試漏檢測是將工件進行手動或自動封堵，然后通過氣密性檢測儀進行檢測，或?qū)⒎舛碌墓ぜ湃胨溆^察是否有氣泡冒出。現(xiàn)實生產(chǎn)中，通常采用氣缸或油缸進行自動封堵，用氣密性檢測儀進行檢測，然后油缸舉升水箱上升，將整個自動封堵的工件淹沒，觀察漏點。這樣設(shè)備設(shè)計復(fù)雜，投入成本高，使用能耗高，同時封堵工件的元件較多，水箱和設(shè)備在一體，不方便維護清理，不便于缸體在試漏夾具內(nèi)的安放和取出，尤其在新產(chǎn)品試制階段或產(chǎn)量比較小的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中就顯得更加不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種缸體試漏手動封堵夾具，以期解決現(xiàn)有的手動試漏夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不方便將缸體安放及取出的問題。

為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明提供一種缸體試漏手動封堵夾具，包括：底板，設(shè)在所述底板中部的上封堵，所述上封堵包括：上封堵支架，其沿所述底板的寬度方向布置在所述底板頂部，所述上封堵支架的一端開設(shè)有轉(zhuǎn)接孔，所述上封堵支架的中部開設(shè)有安裝螺孔；第一支撐軸，其底端固定在底板上，其頂端穿過所述轉(zhuǎn)接孔后與所述上封堵支撐架轉(zhuǎn)動相連；上夾緊器，其安裝在所述安裝孔處，所述上夾緊器包括上封堵絲桿，所述上封堵絲桿與所述安裝螺孔相配合，所述上封堵絲桿的頂端與一第一手柄固接，所述上封堵絲桿的底端與一上封堵板相連。

優(yōu)選地，還包括固定在所述壓板上的第二支撐軸，所述第二支撐軸在所述底板的寬度方向正對所述第一支撐軸設(shè)置；所述上封堵支架朝向所述第二支撐軸的一側(cè)開設(shè)有一向內(nèi)凹陷的U型槽；所述上封堵支架繞所述第一支撐軸順時針轉(zhuǎn)動設(shè)定位置后，所述第二支撐軸卡入所述U型槽內(nèi)。

優(yōu)選地，還包括固定在所述第二支撐軸頂端的第二手柄；所述第二手柄的尾部開設(shè)有螺紋孔，所述第二支撐軸的頂端設(shè)有與所述第二手柄螺紋孔相配合的螺紋部，所述螺紋部的最低端低于所述上封堵支架。

優(yōu)選地，所述第一支撐軸的底端與一上封堵導(dǎo)向桿相連；在所述上封堵板的頂端中部固定有一浮動塊，所述浮動塊為中空結(jié)構(gòu)，在所述浮動塊的頂面開設(shè)有一連接孔；所述上封堵導(dǎo)桿的底端固定在所述連接孔處。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)接孔的中部固定有一深溝球軸承，所述深溝球軸承的內(nèi)端固定在所述第一支撐軸上。

優(yōu)選地，所述第一支撐軸的頂端為一由上至下軸徑變大的二階階梯軸；所述轉(zhuǎn)接孔上下兩端分別外沿一固定槽；所述固定槽內(nèi)分別安裝有一推力軸承，其包括頂部推力軸承和底部推力軸承；還包括固定在所述第一支撐軸上的軸承蓋；所述軸承蓋搭接在所述二階階梯軸的頂部階梯面上；所述頂部推力軸承安裝在所述固定槽和所述軸承蓋間，所述底部推力軸承安裝在所述固定槽和二階階梯軸的底部階梯面間。

優(yōu)選地，所述上夾緊器還包括設(shè)在所述上封堵支架和所述上封堵板之間的導(dǎo)向機構(gòu)，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括沿壓板長度方向分別開設(shè)在上封堵支架兩側(cè)的導(dǎo)向孔；各所述導(dǎo)向孔內(nèi)分別滑動安裝有一導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的底端固定在所述上封堵板上。

優(yōu)選地，還包括沿所述底板長度方向設(shè)在所述底板兩側(cè)的左封堵和右封堵；兩封堵均包括間隔設(shè)置的封堵板和支架；所述支架的中部開設(shè)有過孔，所述支架的兩側(cè)開設(shè)有一導(dǎo)孔；所述過孔內(nèi)安裝有螺紋套；還包括封堵導(dǎo)向軸和封堵絲桿，所述封堵絲桿穿過所述螺紋套后與封堵板相連；所述封堵導(dǎo)向軸的一端固定在所述封堵板上，所述封堵導(dǎo)向軸的另一端沿所述導(dǎo)孔伸出。

優(yōu)選地，各封堵絲桿內(nèi)端分別與一浮動塊相連，所述浮動塊固定在所述封堵板上。

優(yōu)選地，所述封堵板包括左封堵板和右封堵板，所述左封堵板背向缸體的一側(cè)頂部與一第二支架相連，所述第二支架為向上彎折的L型結(jié)構(gòu)，所述第二支架的頂端朝所述缸體方向固定有一安裝螺栓，所述安裝螺栓的端部與一封堵頭相連；還包括設(shè)在所述安裝螺栓上的碟簧，所述碟簧預(yù)緊的安裝在所述第二支架與所述封堵頭間。

本發(fā)明的效果在于：本方案通過采用可旋轉(zhuǎn)的上封堵，方便了缸體的上料和下料，采用螺紋配合形式實現(xiàn)對上封堵板上下運動的控制，實現(xiàn)對缸體的手動封堵，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例中缸體試漏手動封堵夾具的主視圖。

圖2為缸體試漏手動封堵夾具的左視圖。

圖3為缸體試漏手動封堵夾具的俯視圖。

圖4為圖2的A－A面剖視圖。

本實施例圖中：1－底板 2－下封堵板 3－左封堵導(dǎo)向軸 4－左浮動塊 5－左封堵導(dǎo)向套 6－吊環(huán)螺釘 7－左封堵螺紋套 8－左封堵絲桿 9－左封堵第一支架 10－左封堵板 11－第二支架 12－碟簧 13－封堵頭 14－后孔封堵支架 15－后孔封堵組件 16－上封堵板 17－上封堵導(dǎo)向桿 18－上封堵支架 19－上封堵導(dǎo)向套 20－第二手柄 21－螺母 22－第一手柄 23－右封堵板 24－右浮動塊 25－右封堵螺紋套 26－右封堵支架 27－菱形銷 28－限位塊 29－前封堵頭組件 30－第一支撐軸 31－圓柱銷 32－第二支撐軸 321－U形槽 33－上浮動塊 34－上封堵螺紋套 35－上封堵絲桿 36－軸承蓋 37－推力球軸承 38－深溝球軸承 39－右封堵絲桿 40－右封堵導(dǎo)向桿 41－右封堵導(dǎo)向套

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)介紹。

結(jié)合圖1－3所示，為本發(fā)明提供的一種缸體試漏手動封堵夾具，其包括：底板1，其用于固定安裝封堵夾具整體；設(shè)在所述底板中部的上封堵，上封堵包括：

上封堵支架18，其沿所述底板1的寬度方向布置在底板1頂部，上封堵支架18的一端開設(shè)有轉(zhuǎn)接孔，上封堵支架的中部開設(shè)有安裝螺孔。

第一支撐軸30，其底端固定在底板1上，其頂端穿過轉(zhuǎn)接孔后與上封堵支撐架18轉(zhuǎn)動相連。

上夾緊器，其安裝在上封堵支架的安裝孔處，用于封堵缸體的頂部；上夾緊器包括上封堵絲桿35，上封堵絲桿35與安裝螺孔相配合，此處為螺紋配合，也可在安裝螺孔內(nèi)安裝一上封堵螺紋套34，以更好實現(xiàn)上述功能；上封堵絲桿的頂端與一第一手柄22固接，上封堵絲桿的底端與一上封堵板16相連。在第一手柄22轉(zhuǎn)動的情況下，上封堵絲桿35與上封堵螺紋套34做螺旋運動，從而使上封堵絲桿35推動上封堵法蘭33上下運動，也就推動上封堵板16上下運動，從而對缸體的上端面進行密封和松開；其中，在底板上開可設(shè)有以圓柱銷31和一菱形銷27以實現(xiàn)對缸體安裝時的定位。進一步的，為了方便缸體的定位銷孔插入圓柱銷31和菱形銷27中，在下封堵板2的四周安裝有限位塊28，限位塊28的作用在于安裝時，先將缸體頂起，當(dāng)缸體的孔對準(zhǔn)圓柱銷31和菱形銷27后平移缸體實現(xiàn)缸體預(yù)定位安裝；本方案通過采用可旋轉(zhuǎn)的上封堵，方便了缸體的上料和下料，采用螺紋配合形式實現(xiàn)缸體的手動封堵，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

使用時，松開第一手柄22，逆時針旋轉(zhuǎn)上封堵支架18，這樣就可以方便缸體的上料；人工吊裝缸體到試漏手動封堵夾具上，缸體底面兩個定位銷孔分別與試漏封堵夾具的圓柱銷31好菱形銷27進行定位。缸體放好后，順時針旋轉(zhuǎn)上封堵支架18回到原來位置，擰緊第一手柄22；完成前后左右以及上封堵的封堵，如果接上檢漏儀可以完成缸體泄露量數(shù)據(jù)的測量，如果不接檢漏儀而是直接將整個封堵夾具吊裝到水箱中，可以觀察泄露點，方便工藝改進。

與此同時，結(jié)合圖2和圖4所示，在壓板1上沿其寬度方向且正對第一支撐軸30設(shè)置一第二支撐軸32，以避免在上封堵時，上封堵支架18繼續(xù)轉(zhuǎn)動；其中，第二支撐軸32在底板1的寬度方向正對第一支撐軸30設(shè)置；上封堵支架18朝向第二支撐軸32的一側(cè)開設(shè)有一向內(nèi)凹陷的U型槽321；上封堵支架18繞第一支撐軸30順時針轉(zhuǎn)動設(shè)定位置后，第二支撐軸32卡入U型槽321內(nèi)，實現(xiàn)對上封堵支架18的限位鎖死。更進一步，在第二支撐軸32頂端固定有一第二手柄20；第二手柄20的尾部開設(shè)有螺紋孔，第二支撐軸32的頂端設(shè)有與第二手柄20螺紋孔相配合的螺紋部，螺紋部的最低端低于所述上封堵支架18，當(dāng)?shù)诙屋S32卡入U型槽321后，旋轉(zhuǎn)第二手柄20，第二手柄20底端壓緊在上封堵支架18上，進一步確保了上封堵支架旋轉(zhuǎn)后的鎖死。

本實施例中，如圖2所示，為了使得上封堵支架在第一支撐軸30上轉(zhuǎn)動靈活，在上封堵支架18的轉(zhuǎn)接孔的中部固定有一深溝球軸承38，深溝球軸承38的內(nèi)端固定在所述第一支撐軸上。進一步的，上封堵支架18重量較重，同時在封堵缸體上平面時需要承受上下方向的力，避免深溝球軸承38在垂直方向因受力而憋死，在深溝球軸承38的兩側(cè)布置兩個推力球軸承37(相當(dāng)于平面軸承)；其具體為，將第一支撐軸30的頂端設(shè)計為一由上至下軸徑變大的二階階梯軸；轉(zhuǎn)接孔上下兩端分別外沿一固定槽；固定槽內(nèi)分別安裝有一推力軸承38，包括頂部推力軸承和底部推力軸承；還包括固定在第一支撐軸30上的軸承蓋36，在軸承蓋36的上端有螺母21，用于鎖緊軸承蓋36；軸承蓋36搭接在第一支撐軸30頂部的階梯面上，軸承蓋36用于推力球軸承37的軸向限位；頂部推力軸承安裝在所述固定槽和所述軸承蓋間，底部推力軸承安裝在所述固定槽和底部階梯面間。

為了使上封堵上下運動的過程中能夠更加平穩(wěn)可靠，上夾緊器還包括設(shè)在所述上封堵支架和所述上封堵板之間的導(dǎo)向機構(gòu)，如圖1所示；導(dǎo)向機構(gòu)包括沿壓板1長度方向分別開設(shè)在上封堵支架兩側(cè)的導(dǎo)向孔；各導(dǎo)向孔內(nèi)分別滑動安裝有一上封堵導(dǎo)向桿17，上封堵導(dǎo)向桿17的底端固定在上封堵板16上。當(dāng)然，也可在各導(dǎo)向孔內(nèi)分別安裝一上封堵導(dǎo)向套19，以更平穩(wěn)的對上封堵板的運動進行導(dǎo)向。

上封堵完成后，為了避免缸體晃動時，封堵處出現(xiàn)泄漏，本方案中在上封堵的封堵處還加設(shè)有一上浮動塊33，結(jié)合圖2和圖4所示，上浮動塊33可進行一定的間隙補償，避免缸體微小晃動時，封堵處泄漏。其中，第一支撐軸30的底端與一上封堵導(dǎo)向桿17相連；上浮動塊固定在上封堵板的頂端中部，上浮動塊為中空結(jié)構(gòu)，在上浮動塊的頂面開設(shè)有一連接孔；上封堵導(dǎo)桿的底端固定在所述連接孔內(nèi)。上浮動塊33的中空結(jié)構(gòu)提供給上封堵板與缸體一定的緩沖空間，使得通過緩沖空間彌補缸體與上封堵板發(fā)生微小錯位后的間隙。

進一步優(yōu)選地，與現(xiàn)有的手動裝置相同，本方案中的封堵夾具也具有前后左右封堵設(shè)備，如圖1－3所示，其中，左封堵和右封堵沿所述底板長度方向設(shè)在所述底板兩側(cè)；兩封堵均包括間隔設(shè)置的封堵板和支架；支架的中部開設(shè)有過孔，支架的兩側(cè)開設(shè)有一導(dǎo)孔；過孔內(nèi)安裝有螺紋套；還包括封堵導(dǎo)向軸和封堵絲桿，封堵絲桿穿過所述螺紋套后與所述封堵板相連；封堵導(dǎo)向軸的一端固定在所述封堵板上，封堵導(dǎo)向柱的另一端沿所述導(dǎo)孔伸出。通過封堵導(dǎo)向柱進行導(dǎo)向，通過螺紋套與封堵絲桿配合驅(qū)動左右封堵板左右運動，實現(xiàn)對缸體的左右封堵。另外，各封堵導(dǎo)向軸的內(nèi)端分別與一浮動塊相連，浮動塊固定在所述封堵板上，浮動塊的結(jié)構(gòu)作用與上浮動塊相同。

其具體地，左封堵由左封堵導(dǎo)向軸3，左浮動塊4，左封堵導(dǎo)向套5，左封堵螺紋套7，左封堵絲桿8，左封堵第一支架9，左封堵板10組成。左封堵板10上安裝有密封條和左浮動塊4，左封堵絲桿8的一端固定在左浮動塊4上，左封堵絲桿8與左封堵螺紋套7做螺旋運動，從而左封堵絲桿8推動左浮動塊4向右運動，也就推動左封堵板10向右運動，從而對缸體的左端面進行密封；為了使左封堵向右運動的過程中能夠更加平穩(wěn)可靠，在左封堵第一支架9的兩側(cè)上安裝有兩個左封堵導(dǎo)向套5，在左封堵導(dǎo)向套5中間隙配合左封堵導(dǎo)向軸3，左封堵導(dǎo)向軸3通過螺釘聯(lián)接在左封堵板10上。

同時，在試漏封堵夾具的右面設(shè)置有右封堵，其包括右封堵板23，右浮動塊24，右封堵螺紋套25，右封堵支架26，右封堵絲桿39，右封堵導(dǎo)向桿40，右封堵導(dǎo)向套41。右封堵板23上安裝有密封條和右浮動塊24，右封堵絲桿39的一端套在右浮動塊24上，通過手柄轉(zhuǎn)動右封堵絲桿39，使右封堵絲桿39與右封堵螺紋套25做螺旋運動，從而使右封堵絲桿39推動右浮動塊24左右運動，也就推動右封堵板23左右運動，從而對缸體的右側(cè)進行密封和松開；為了使右封堵左右運動的過程中能夠更加平穩(wěn)可靠，在右封堵支架26的兩側(cè)上安裝有兩個右封堵導(dǎo)向套41，在右封堵導(dǎo)向套41中間隙配合右封堵導(dǎo)向桿40，右封堵導(dǎo)向桿40通過螺釘聯(lián)接在右封堵板23上，右封堵導(dǎo)向套41通過螺釘固定在右封堵支架26上；

另外，由于在缸體的左側(cè)還有孔需要封堵，所以在左封堵板背向缸體的一側(cè)頂部與一第二支架相連11，如圖1所示，第二支架11為向上彎折的L型結(jié)構(gòu)，第二支架11的頂端朝缸體方向固定有一安裝螺栓，安裝螺栓的端部與一封堵頭相連；還包括設(shè)在所述安裝螺栓上的碟簧12，所述碟簧12預(yù)緊的安裝在所述第二支架與封堵頭13間。安裝碟簧12可以有效的避免左側(cè)孔封堵頭13變形過大而造成封堵頭13的損壞。

當(dāng)然，為了密封工件前后面的相關(guān)孔，在底板1上還可設(shè)置有后孔封堵支架14，后孔封堵組件15以及前封堵頭組件29。如圖1－3所示，其中后封堵組件15安裝在后孔封堵支架14上，前封堵頭組件29帶有安裝底座(相當(dāng)于支架)，直接固定在夾具底板1上，后孔封堵組件以及前孔封堵組件在本實施例中采用常規(guī)的快卡結(jié)構(gòu)，通過扳動快卡外端實現(xiàn)其轉(zhuǎn)動，進而迫使其朝向缸體的一端運動，實現(xiàn)對缸體的封堵。

以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本發(fā)明權(quán)利要求保護范圍的限制。