本發(fā)明屬于管道受壓檢測技術領域，特別是一種金屬軟管水壓試驗裝置。

背景技術：

在液態(tài)氣體行業(yè)需要使用大量金屬軟管，在實際使用中需要對金屬軟管定期進行受壓試驗檢測，做相應的受壓試驗。

以往需要長途運輸送到指定的部門進行檢測，非常不便。因此制作一種簡單實用、操作方便、科學有效的檢測試驗裝置顯得非常必要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是根據(jù)公司的生產檢測需要，開發(fā)一種簡單實用，利用試壓泵將水壓入金屬軟管中，使金屬軟管受壓并進行壓力檢測，可以很方便的進行受壓試驗，提高工作效率。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是一種金屬軟管水壓試驗裝置，包括試壓泵和壓力表，其特征在于還包括架體、試壓首端和試壓尾端。

所述架體包括架柱和管槽，管槽安裝架設在架體兩端的架柱上，在架體兩端，一端的架柱高于另一端的架柱，使得管槽的一側高于另一側，構成管槽低側和管槽高側；所述管槽用于放置需要試驗的金屬軟管。

所述試壓首端固定安裝在管槽低側的外側，所述試壓尾端活動安裝在管槽內；可以根據(jù)金屬軟管的長短實時調節(jié)試壓尾端的安裝位置。

所述試壓首端包括首端端座、首端筒管、進水管和水壓管，其中首端端座固定安裝在管槽低側的外側，首端筒管固定安裝在首端端座上，首端筒管的尾端安裝有法蘭并穿過首端端座接入到管槽內，以便與被測試的金屬軟管連接；首端筒管上安裝了壓力表，首端筒管與壓力表之間通過壓力管連通；所述進水管安裝在首端筒管上，所述水壓管的一端安裝連接在首端筒管的首端上，水壓管的另一端安裝連接在試壓泵上；首端筒管上還安裝了出水管。

所述試壓尾端包括尾端端座、尾端筒管和排氣管，其中尾端端座活動安裝在管槽內，尾端筒管固定安裝在尾端端座上，尾端筒管的首端安裝有法蘭并穿過尾端端座接入到管槽內，與首端筒管的尾端上的法蘭對應，以便與被測試的金屬軟管連接；尾端筒管上安裝了壓力表，尾端筒管與壓力表之間通過壓力管連通；所述排氣管安裝在尾端筒管上。

進一步的，將壓力管的中段旋折呈彈簧狀，成為彈簧管緩沖帶，以便對壓力表起到緩沖作用。

本發(fā)明的有益效果是直接采用試壓泵進行水壓測試，設備簡單，實用性強；試壓首端低于試壓尾端，使得從試壓首端進入的水可以將金屬軟管內的氣體通過試壓尾端全部被排出，有效提高試壓效果；試壓尾端可以活動式裝接在管槽內，可以根據(jù)金屬軟管的長度進行調節(jié)；在壓力管上設置彈簧緩沖帶，可以有效減少水壓對壓力表的沖擊，延長壓力表的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖。

圖中：1.試壓泵、2.壓力表、3.架體、4.試壓首端、5.試壓尾端、31.架柱、32.管槽、33.管槽低側、34.管槽高側、41.首端端座、42.首端筒管、43.進水管、11.水壓管、44.首端筒管的尾端、21.壓力管、22.彈簧管緩沖帶、45.首端筒管的首端、46.出水管、51.尾端端座、52.尾端筒管、53.排氣管、54.尾端筒管的首端、6.法蘭。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明，以下實施例旨在說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的進一步限定，不應以此限制本發(fā)明的保護范圍。

實施例1。

如圖所示，制作安裝一種金屬軟管水壓試驗裝置，該裝置包括試壓泵1和壓力表2，還包括架體3、試壓首端4和試壓尾端5。

所述架體3包括架柱31和管槽32，管槽32安裝架設在架體3兩端的架柱31上，在架體3兩端，一端的架柱31高于另一端的架柱31使得管槽32的一側高于另一側，構成管槽低側33和管槽高側34；所述管槽32用于放置需要試驗的金屬軟管。

所述試壓首端4固定安裝在管槽低側33的外側，所述試壓尾端5活動安裝在管槽32內；可以根據(jù)金屬軟管的長短實時調節(jié)試壓尾端5在管槽32內的安裝位置。

所述試壓首端4包括首端端座41、首端筒管42、進水管43和水壓管11，其中首端端座41固定安裝在管槽低側33的外側，首端筒管42固定安裝在首端端座41上，首端筒管的尾端44安裝有法蘭6并穿過首端端座41接入到管槽32內，以便與被測試的金屬軟管連接；首端筒管42上安裝了壓力表2，首端筒管42與壓力表2之間通過壓力管21連通；所述進水管43安裝在首端筒管42上，所述水壓管11的一端安裝連接在首端筒管的首端45上，水壓管11的另一端安裝連接在試壓泵1上；首端筒管42上還安裝了出水管46。

所述試壓尾端5包括尾端端座51、尾端筒管52和排氣管53，其中尾端端座51活動安裝在管槽32內，尾端筒管52固定安裝在尾端端座51上，尾端筒管的首端54安裝有法蘭6并穿過尾端端座51接入到管槽32內，與首端筒管的尾端44上的法蘭6對應，以便與被測試的金屬軟管連接；尾端筒管52上安裝了壓力表2，尾端筒管52與壓力表2之間通過壓力管21連通；所述排氣管53安裝在尾端筒管52上。

實施例2。

在實施例1的基礎上，將壓力管21的中段旋折呈彈簧狀，成為彈簧管緩沖帶22，以便對壓力表2起到緩沖保護作用。

使用時，將金屬軟管的一端連接在首端筒管的尾端44上的法蘭6上，另一端連接在尾端筒管的首端54的法蘭6上，然后將尾端端座51放置在管槽31內，這樣金屬軟管就和試壓首端4、試壓尾端5共同構成了一個封閉式的水壓試驗系統(tǒng)。試驗時，打開進水管43的閥門和排氣管53的閥門，進水管43進水并通過首端筒管42流入到金屬軟管內，金屬軟管內的氣體從排氣管53排出，由于試壓尾端5的水平位置高于試壓首端4的水平位置，使得金屬軟管內充入的水能夠將軟管內的氣體全部排出；待金屬軟管內充滿水后，關閉進水管43和排氣管53的閥門，打開水壓管11的閥門，開啟試壓泵1，試壓泵1內的水通過水壓管壓入到首端筒管42內，同時進入到壓力管21、金屬軟管和尾端筒管52內，水壓經過壓力管21的彈簧緩沖帶22后沖壓壓力表2，直到壓力表針指向預定數(shù)據(jù)，進行受壓試驗。