本發(fā)明涉及密封性測試技術領域，尤其涉及一種破袋檢漏裝置及其檢漏方法。

背景技術：

碳纖維復合材料從冷凍室中取出解凍后，按照產(chǎn)品的形狀、規(guī)格要求，鋪疊在模具上，形成一定的形狀、結(jié)構；此時的產(chǎn)品需要放入密封袋中，在真空條件下進行加熱定型處理，提高碳纖維復合材料的成型性。

傳統(tǒng)的密封袋的材質(zhì)大都為塑料薄膜，在出廠、抽真空、加熱環(huán)節(jié)都容易出現(xiàn)破袋現(xiàn)象。出廠后，在運輸、拆封過程中，都可能因為外力的作用而產(chǎn)生破損的可能；在真空嘴抽中空過程中，薄膜收縮貼緊真空嘴后，容易被真空嘴的邊緣割破；在加熱過程中，局部高分子聚合物受熱轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，導致強力下降，同樣存在破袋的可能。

現(xiàn)有技術通常采用抽氣法或者工人觀測法來檢測密封袋是否破損，通過對密封袋進行破袋檢測，用以統(tǒng)計、分析批量密封袋的合格率，對破損的袋子進行針對性修補處理，分析、判斷密封袋中容易出現(xiàn)破袋的區(qū)域等。抽氣法具體將密封袋密封后，在密封邊開一個口子，通入氣體，來觀察密封袋是否漏氣以及漏氣的區(qū)域。工人觀測法則通過人眼直接觀測密封袋，檢查其是否破損以及破損的區(qū)域。

上述兩種方法對于一些體積比較小、破損區(qū)域少的密封袋進行觀測，具有一定的作用，但是對于體積比較大或破損區(qū)域多的密封袋，采用上述方式進行觀測的效果不顯著。抽氣法，氣體可能從多處同時泄出，不方便統(tǒng)計、容易漏檢。工人觀測法，不僅耗時而且耗力，另外，對于細小的裂縫，人眼不易觀察出。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種的檢漏方便、檢漏效率高、減少漏檢幾率、破損區(qū)域觀測直觀、精準的破袋檢漏裝置及其檢漏方法。

本發(fā)明通過以下技術手段實現(xiàn)解決上述技術問題的：一種破袋檢漏裝置，包括海綿墊，所述海綿墊用以填充至待測密封袋中；所述檢漏裝置還包括檢漏池、下壓裝置；所述檢漏池內(nèi)裝有墨水，所述下壓裝置位于所述檢漏池的上方，所述下壓裝置向下運動用以將填充有海綿墊的密封袋下壓至所述檢漏池中。

優(yōu)選地：所述下壓裝置包括升降裝置、壓塊；所述升降裝置的伸縮端與所述壓塊連接，用以帶動所述壓塊上下運動。

優(yōu)選地：所述升降裝置包括基座、轉(zhuǎn)盤、第一傳動桿、第二傳動桿、導向裝置、下壓桿；所述導向裝置自上而下導向，所述轉(zhuǎn)盤與所述基座轉(zhuǎn)動連接，所述第一傳動桿的一端與所述轉(zhuǎn)盤偏心鉸接、所述第一傳動桿的另一端與所述第二傳動桿的一端鉸接，所述第二傳動桿的另一端與所述下壓桿的一端鉸接，所述下壓桿的另一端穿過所述導向裝置與所述壓塊連接。

優(yōu)選地：所述導向裝置包括第一支撐板、第二支撐板、平板；所述第一支撐板、第二支撐板的底部對稱設置在所述檢漏池的兩端，所述平板的一端與所述第一支撐板的頂部連接，所述平板的另一端與所述第二支撐板的頂部連接；在所述平板上開設有自上而下貫穿的導向孔，所述下壓桿自上而下貫穿所述導向孔。

優(yōu)選地：所述下壓裝置包括支架、氣缸；所述氣缸的固定端位于所述檢漏池的上方且設置在所述支架上，所述氣缸的活塞桿端向下延伸并與所述壓塊連接。

優(yōu)選地：所述檢漏裝置還包括提升支撐裝置；所述提升支撐裝置包括螺桿、第一滑塊、第二滑塊、彈簧、第一螺母、第二螺母；所述螺桿橫穿所述壓塊，所述第一滑塊、第二滑塊的上端分別滑動配合地設置在所述螺桿的兩端，在所述第一滑塊內(nèi)側(cè)與所述壓塊之間、所述第二滑塊內(nèi)側(cè)與所述壓塊之間均設置有所述彈簧；所述第一螺母、第二螺母均套設在螺桿上且分別位于所述第一滑塊外側(cè)、第二滑塊外側(cè)；在所述第一滑塊的下端設置有向所述第二滑塊位置方向延伸的第一凸塊，在所述第二滑塊的下端設置有向所述第一滑塊位置方向延伸的第二凸塊。

優(yōu)選地：在所述第一凸塊、第二凸塊的端部均設置有加長塊，所述加長塊的一端與對應的凸塊鉸接，所述加長塊的另一端為自由端；在所述第一凸塊、第二凸塊的底部均設置有限位板，所述限位板延伸出對應的凸塊。

優(yōu)選地：在所述檢漏池上還設置有墨汁收容槽，在所述檢漏池的空腔內(nèi)壁上設置有向下傾斜的導液管，所述導液管與所述墨汁收容槽連通。

優(yōu)選地：所述破袋檢漏裝置還包括攪拌裝置，所述攪拌裝置包括電機、攪拌槳；所述電機的固定端設置在所述檢漏池的上方，所述攪拌槳的連接端與所述電機的輸出軸連接，所述攪拌槳的攪拌端向下延伸至所述檢漏池的空腔中。

一種使用上述的破袋檢漏裝置進行破袋檢漏的方法，包括以下步驟：

（1）將海綿墊填充至待測密封袋中；

（2）將待測密封袋封口；

（3）將待測密封袋放置在裝有墨水的檢漏池中，并通過下壓裝置下壓待測密封袋直至待測密封袋浸沒在墨水中；

（4）浸入10s~10min后，升起下壓裝置，密封袋被釋放，并取出密封袋；

（5）觀測密封袋中海綿上的墨跡的區(qū)域，找到密封袋上對應的破損區(qū)域、判斷密封袋破損程。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明通過轉(zhuǎn)借海綿墊，若密封袋破損，則墨水會從破損處流入至密封袋中，進而被海綿墊的對應區(qū)域吸附，再在海綿墊表面顯色，實現(xiàn)密封袋的破袋檢漏。相對現(xiàn)有技術，具有檢漏方便、檢漏效率高、減少漏檢幾率、破損區(qū)域觀測直觀、精準的技術效果。

進一步，通過手搖轉(zhuǎn)盤，帶動第一傳動桿、第二傳動桿傳動，進而帶動下壓桿沿著導向裝置的導向方向上下移動，從而實現(xiàn)壓塊的上下移動。通過壓塊向下移動，將密封袋壓入檢漏池中，通過壓塊向上移動，釋放密封袋。本下壓裝置采用人工手搖的方式，具有綠色環(huán)保、無能耗、導向精準的優(yōu)點。

進一步，通過氣缸的活塞桿上下伸縮運動，帶動壓塊上下運動，實現(xiàn)對密封袋的下壓或者釋放。本方法具有結(jié)構簡單、效率高的優(yōu)點。

進一步，利用本發(fā)明的提升支撐裝置完成密封袋的提出、節(jié)約了操作工藝，無需工人提出，避免了因人工提料而使得墨汁濺至工作人員的身上的現(xiàn)象出現(xiàn)。

進一步，當密封袋體積較大或浸入水分后其重力較大時，此時僅利用現(xiàn)有的第一凸塊、第二凸塊的突出區(qū)域不容易將密封袋托起，則將加長塊轉(zhuǎn)動至與對應凸塊水平的位置，利用加長塊的加長作用，加大接觸面積，保證密封袋能被托起，同時，由于本發(fā)明限位板的存在，能提高加長塊的負載。

進一步，通過攪拌裝置，實現(xiàn)墨汁與水快速混合均勻的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中的升降裝置為連桿機構時的結(jié)構示意圖。

圖2為本發(fā)明中的升降裝置為氣缸時的結(jié)構示意圖。

圖3為本發(fā)明中提升支撐裝置的結(jié)構示意圖。

圖4為本發(fā)明中加長板在展開狀態(tài)下的結(jié)構示意圖。

圖5為本發(fā)明中加長板在折疊狀態(tài)下的結(jié)構示意圖。

圖6為本發(fā)明中海綿墊填充至密封袋狀態(tài)下的結(jié)構示意圖。

具體實施方式

為進一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對其作進一步說明。

實施例1

如圖1、6所示，本實施例公開一種破袋檢漏裝置，包括海綿墊1，海綿墊1用以填充至待測密封袋2中。檢漏裝置還包括檢漏池3、下壓裝置。檢漏池3內(nèi)裝有墨水，下壓裝置位于檢漏池3的上方，下壓裝置向下運動用以將填充有海綿墊1的密封袋2下壓至檢漏池3中。

本發(fā)明將海綿墊1填充至待測密封袋2中，為了實現(xiàn)對密封袋2的各個區(qū)域均能進行良好的測試，優(yōu)選地，保證海綿墊1充分填充至待測密封袋2中，將密封袋2撐開。再將密封袋2的開口密封，密封密封袋2開口的方式為現(xiàn)有技術，包括熱合、粘合等方式。將封口后的裝有海綿墊1的密封袋2放入裝有墨水的檢漏池3中，通過下壓裝置將密封袋2壓入至水中，保證密封袋2被完成浸入，同時，為了防止密封袋2與檢漏池3底壁接觸后，影響密封袋2底部的檢測，優(yōu)選地，在保證密封袋2被完成浸入中的同時，保證其與檢漏池3底部底壁不接觸。浸入一段時間10s~10min后，升起下壓裝置，將密封袋2取出，再將密封袋2中的海綿墊1取出，通過觀察海綿墊1中是否有墨跡來判斷密封袋2是否破損；通過觀察海綿墊1中墨跡的數(shù)量、位置、面積來判斷密封袋2破損的程度、破損區(qū)域。若密封袋2為透明袋，則無需將海綿墊1取出，可直接觀察。

若密封袋2破損，則墨水會從破損處流入至密封袋2中，進而被海綿墊1的對應吸附，再在海綿墊1表面顯色，實現(xiàn)密封袋2的破袋檢漏。相對現(xiàn)有技術，具有檢漏方便、檢漏效率高、減少漏檢幾率、破損區(qū)域觀測直觀、精準的技術效果。

實施例2

如圖1、6所示，本實施例公開一種破袋檢漏裝置，包括海綿墊1，海綿墊1用以填充至待測密封袋2中。檢漏裝置還包括檢漏池3、下壓裝置。檢漏池3內(nèi)裝有墨水，下壓裝置位于檢漏池3的上方，下壓裝置向下運動用以將填充有海綿墊1的密封袋2下壓至檢漏池3中。

下壓裝置包括升降裝置、壓塊41，升降裝置包括基座42、轉(zhuǎn)盤43、第一傳動桿44、第二傳動桿45、導向裝置、下壓桿46。導向裝置自上而下導向，轉(zhuǎn)盤43與基座42轉(zhuǎn)動連接，第一傳動桿44的一端與轉(zhuǎn)盤43偏心鉸接、第一傳動桿44的另一端與第二傳動桿45的一端鉸接，第二傳動桿45的另一端與下壓桿46的一端鉸接，下壓桿46的另一端穿過導向裝置與壓塊41連接。

在有些實施例中，導向裝置包括第一支撐板471、第二支撐板472、平板473。第一支撐板471、第二支撐板472的底部對稱設置在檢漏池3的兩端，平板473的一端與第一支撐板471的頂部連接，平板473的另一端與第二支撐板472的頂部連接。在平板473上開設有自上而下貫穿的導向孔（圖中未畫出），下壓桿46自上而下貫穿導向孔。

本實施例通過手搖轉(zhuǎn)盤43，轉(zhuǎn)盤上設置有搖桿（圖中未標出），帶動第一傳動桿44、第二傳動桿45傳動，進而帶動下壓桿46沿著導向裝置的導向方向上下移動，從而實現(xiàn)壓塊41的上下移動。通過壓塊41向下移動，將密封袋2壓入檢漏池3中，通過壓塊41向上移動，釋放密封袋2。本下壓裝置采用人工手搖的方式，具有綠色環(huán)保、無能耗、導向精準的優(yōu)點。

實施例3

如圖2、6所示，本實施例公開一種破袋檢漏裝置，包括海綿墊1，海綿墊1用以填充至待測密封袋2中。檢漏裝置還包括檢漏池3、下壓裝置。檢漏池3內(nèi)裝有墨水，下壓裝置位于檢漏池3的上方，下壓裝置向下運動用以將填充有海綿墊1的密封袋2下壓至檢漏池3中。

下壓裝置包括支架48、氣缸49。氣缸49的固定端位于檢漏池3的上方且設置在支架48上，氣缸49的活塞桿端向下延伸并與壓塊41連接。

本實施例通過氣缸49的活塞桿上下伸縮運動，帶動壓塊41上下運動，實現(xiàn)對密封袋2的下壓或者釋放。本方法具有結(jié)構簡單、效率高的優(yōu)點。

實施例4

如圖1、2、3、6所示，本實施例公開一種破袋檢漏裝置，包括海綿墊1，海綿墊1用以填充至待測密封袋2中。檢漏裝置還包括檢漏池3、下壓裝置。檢漏池3內(nèi)裝有墨水，下壓裝置位于檢漏池3的上方，下壓裝置向下運動用以將填充有海綿墊1的密封袋2下壓至檢漏池3中。

檢漏裝置還包括提升支撐裝置，提升支撐裝置包括螺桿51、第一滑塊52、第二滑塊53、彈簧54、第一螺母55、第二螺母56。螺桿51橫穿壓塊41，其中部與壓塊41固定。第一滑塊52、第二滑塊53的上端滑動配合地套設在螺桿51的兩端，在第一滑塊52內(nèi)側(cè)與壓塊41之間、第二滑塊53內(nèi)側(cè)與壓塊41之間均設置有彈簧54，彈簧54優(yōu)選套設在螺桿51中。第一螺母55、第二螺母56均套設在螺桿51上且分別位于第一滑塊52外側(cè)、第二滑塊53外側(cè)。在第一滑塊52的下端設置有向第二滑塊53位置方向延伸的第一凸塊57，在第二滑塊53的下端設置有向第一滑塊52位置方向延伸的第二凸塊58。

本實施例在測試前，先調(diào)節(jié)第一滑塊52、第二滑塊53之間的距離，保證待測密封袋2的兩端或兩側(cè)能限位在第一滑塊52、第二滑塊53之間，且保證待測密封袋2能被第一凸塊57、第二凸塊58托起，即待測密封袋2的兩端或兩側(cè)之間的距離要小于第一凸塊57、第二凸塊58之間的距離。本發(fā)明的彈簧54處于壓縮狀態(tài)，通過彈簧54的回彈力以及螺母與螺桿51之間的摩擦力，保證各滑塊在調(diào)節(jié)后的緊固。

檢漏時，密封袋2限位在第一滑塊52、第二滑塊53之間，檢漏后，壓塊41上升帶動第一滑塊52、第二滑塊53上升，同時帶動第一凸塊57、第二凸塊58上升至托住密封袋2的底部，第一凸塊57、第二凸塊58繼續(xù)上升，將密封袋2提出水面。

在壓塊41上升釋放密封袋2的同時，利用本發(fā)明的提升支撐裝置完成密封袋2的提出。節(jié)約了操作工藝，無需工人提出，避免了因人工提料而使得墨汁濺至工作人員的身上的現(xiàn)象的發(fā)生。

如圖4、5所示，在有些實施例中：在第一凸塊57、第二凸塊58的端部均設置有加長塊59，加長塊59的一端與對應的凸塊通過鉸鏈或者合頁鉸接，加長塊59的另一端為自由端。在第一凸塊57、第二凸塊58的底部均設置有限位板510，限位板510延伸出對應的凸塊。

當密封袋2體積較大或浸入水分后其重力較大時，此時，僅利用現(xiàn)有的第一凸塊57、第二凸塊58的突出區(qū)域不容易將密封袋2托起，則將加長塊59轉(zhuǎn)動至與對應凸塊水平的位置，利用加長塊59的加長作用，加大接觸面積，保證密封袋2能被托起，同時，由于本發(fā)明限位板510的存在，能提高加長塊59的負載。

實施例5

如圖2所示，本實施例公開一種破袋檢漏裝置，包括海綿墊1，海綿墊1用以填充至待測密封袋2中。檢漏裝置還包括檢漏池3、下壓裝置。檢漏池3內(nèi)裝有墨水，下壓裝置位于檢漏池3的上方，下壓裝置向下運動用以將填充有海綿墊1的密封袋2下壓至檢漏池3中。在檢漏池3上還設置有墨汁收容槽6，在檢漏池3的空腔內(nèi)壁上設置有向下傾斜的導液管8，導液管8與墨汁收容槽6連通。

墨汁可以通過本發(fā)明的墨汁收容槽6導入檢漏池3中，方便墨汁的流入，無需人工撒料。

實施例6

如圖2所示，本實施例公開一種破袋檢漏裝置，包括海綿墊1，海綿墊1用以填充至待測密封袋2中。檢漏裝置還包括檢漏池3、下壓裝置。檢漏池3內(nèi)裝有墨水，下壓裝置位于檢漏池3的上方，下壓裝置向下運動用以將填充有海綿墊1的密封袋2下壓至檢漏池3中。破袋檢漏裝置還包括攪拌裝置，攪拌裝置包括電機71、攪拌槳72。電機71的固定端設置在檢漏池3的上方，攪拌槳72的連接端與電機71的輸出軸連接，攪拌槳72的攪拌端向下延伸至檢漏池3的空腔中。通過攪拌裝置，實現(xiàn)墨汁與水快速混合均勻的效果。

實施例7

一種使用上述的破袋檢漏裝置進行破袋檢漏的方法，包括以下步驟：

（1）將海綿墊填充至待測密封袋中；

（2）將待測密封袋封口；

（3）將待測密封袋放置在裝有墨水的檢漏池中，并通過下壓裝置下壓待測密封袋直至待測密封袋浸沒在墨水中；

（4）浸入10s~10min后，升起下壓裝置，密封袋被釋放，并取出密封袋；

（5）觀測密封袋中海綿上的墨跡的區(qū)域，找到密封袋上對應的破損區(qū)域、判斷密封袋破損程。

以上僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。