本發(fā)明涉及電極檢測領域，具體涉及一種電極同心度檢測方法及檢測裝置。

背景技術：

EDM(電火花加工)加工用電極是對工件進行脈沖火花放電，蝕除金屬、切割成型的重要工具。在各類模具的精加工中占據(jù)很大的比例。能夠高效率的加工出符合要求的電極是模具加工中的重要環(huán)節(jié)。EDM加工用電極的材料一般為銅。加工電極時，先把毛坯銅料用螺絲緊固在ELOWA夾具上，然后裝在CNC加工中心的氣動夾具上進行加工，加工出電極基準臺和前端的電極本體。傳統(tǒng)加工工藝流程下，電極加工完成后，隨即夾到EDM機臺上進行EDM加工，加工前需要使用分中棒來確定中心，檢測電極的同心度，以保證EDM加工的精度。傳統(tǒng)測量需要在EDM機臺上使用分中棒進行同心度測量，時間較長，效率不高。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種操作簡單，檢測準確的電極同心度檢測方法。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下的技術方案：一種電極同心度檢測方法，所述電極具有基準臺，所述基準臺具有兩組臺面，每組臺面包括相背設置的臺面A和臺面B，所述電極同心度通過分別檢測兩組臺面同心度進行確定，每組臺面同心度檢測方法包括如下步驟：

(1)將電極夾持固定，使基準臺的臺面A朝向豎直上方，然后通過高度規(guī)檢測基準臺的臺面A的高度，進而得到基準臺的臺面A的高度數(shù)據(jù)A；

(2)將電極旋轉180度后再次夾持固定，使基準臺的臺面B朝向豎直上方，然后通過高度規(guī)檢測基準臺的臺面B的高度，進而得到基準臺的臺面B的高度數(shù)據(jù)B；

(3)對比高度數(shù)據(jù)A和高度數(shù)據(jù)B，即獲知每組臺面的同心度。

進一步的，上述方法中，檢測朝向豎直上方的臺面的多個點的高度，進而得到每個臺面的一組高度數(shù)據(jù)，對比檢測到的一組高度數(shù)據(jù)，即獲知每個臺面的平面度。

本發(fā)明還提供另外一個技術方案：一種電極同心度檢測裝置，包括檢測平臺、支撐座、夾緊裝置以及高度規(guī)，所述支撐座放置在所述檢測平臺上，所述夾緊裝置裝配在所述支撐座上，所述高度規(guī)放置在所述檢測平臺上。

進一步的，電極裝配于電極座上，所述電極包括基準臺和前端部分，所述電極座的一端連接所述基準臺，所述電極座的另一端還設置有夾桿，所述夾桿設有沿環(huán)向延伸的卡槽，所述夾緊裝置設有夾口和控制桿，所述夾口中沿環(huán)向均布設置有波珠孔，所述波珠孔中設置有波珠，所述控制桿聯(lián)動所述波珠沿所述夾口的徑向運動，所述夾桿穿設在所述夾口中，所述波珠適配卡設在所述卡槽中。

進一步的，所述夾桿的四周還設置有多個定位孔，所述夾口的四周還設置有多個定位柱，所述定位柱定位在所述定位孔中。

進一步的，所述夾緊裝置與所述支撐座通過臺階狀的定位面定位并裝配連接在一起。

進一步的，所述支撐座呈兩級階梯狀，包括高低設置的第一臺階部和第二臺階部，所述夾緊裝置裝配在所述第一臺階部的側面，所述第二臺階部的臺階面上設置有與所述夾桿匹配的放置孔，所述電極座支撐在所述第二臺階的臺階面上且所述夾桿伸入所述放置孔中。

進一步的，所述支撐座和所述檢測平臺均采用大理石材質。

由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

(1)本發(fā)明通過檢測電極相背設置的兩個臺面的高度，判斷相背設置的兩個臺面的同心度，進而快速準確的確定電極的同心度，使用高度規(guī)測量同心度，數(shù)據(jù)更精確，便于操作；

(2)在電極使用CNC加工中心加工完成后，立即可以測量，提高檢測效率。不良品不會流入下一道工序；

(3)傳統(tǒng)測量需要在EDM機臺上使用分中棒進行同心度測量，時間較長，效率不高。本發(fā)明的同心度測量可以在機臺下的測量臺上進行測量，測量迅速操作簡單，不需要EDM機臺操作經驗，普通測量員即可準確操作；

(4)本發(fā)明通過檢測每個基準臺面的多個高度數(shù)值，使檢測結果更加準確；

(5)本發(fā)明的支撐座設置為臺階狀，其中一級臺階用于裝配夾緊裝置，進行同心度的檢測，另一級臺階用于放置電極，進行外觀檢測；

(6)本發(fā)明通過夾緊裝置的夾口可以快速裝夾電極的夾桿，提高檢測效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明公開的的支撐座與夾緊裝置的裝配示意圖；

圖2為圖1中A處夾緊裝置的局部放大圖；

圖3為本發(fā)明公開的電極的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明公開的電極同心度檢測裝置的工作狀態(tài)示意圖。

其中，10、支撐座；11、第一臺階部；12、第二臺階部；121、放置孔；20、夾緊裝置；21、夾口；211、波珠孔；22、控制桿；23、定位柱；30、高度規(guī)；40、電極；41、基準臺；42、前端部分；50、電極座；51、夾桿；511、卡槽；52、定位孔。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

參見圖1至圖4，如其中的圖例所示，一種電極同心度檢測裝置，包括檢測平臺(圖中未視出)、支撐座10、夾緊裝置20以及高度規(guī)30，支撐座10放置在上述檢測平臺上，夾緊裝置20裝配在支撐座10上，高度規(guī)30放置在上述檢測平臺上。

其中，電極40裝配于電極座50上，電極40包括基準臺41和前端部分42，電極座50的一端連接基準臺41，電極座50的另一端還設置有夾桿51，夾桿51設有沿環(huán)向延伸的卡槽511，夾緊裝置20設有夾口21和控制桿22，夾口21中沿環(huán)向均布設置有波珠孔211，波珠孔211中設置有波珠(圖中未視出)，控制桿22聯(lián)動波珠沿夾口21的徑向運動，夾桿51穿設在夾口21中，波珠適配卡設在卡槽511中

為了進一步提高電極座50與夾緊裝置20的連接可靠度，夾桿51的四周還設置有多個定位孔52，夾口21的四周還設置有多個定位柱23，定位柱23定位在定位孔52中。

電極座50采用ELOWA夾具結構。

夾緊裝置20與實際進行EDM加工和CNC加工的機器上所使用的夾緊裝置結構類似，來回扳動控制桿22，使波珠從波珠孔211彈出或縮回，以夾緊或松開夾桿51。

支撐座10和上述檢測平臺均采用大理石材質。

以下為電極同心度檢測方法，包括如下步驟：

(1)將電極座50夾持在夾緊裝置20中，使電極40的第一基準臺面朝向豎直上方；

(3)通過高度規(guī)30測量電極40的第一基準臺面的多個點的高度，得到一組第一基準臺面高度數(shù)據(jù)A；

(4)將電極座50拆下并旋轉180度后再次夾持在夾緊裝置20上，使電極40的第二基準臺面朝向豎直上方；

(5)通過高度規(guī)30測量電極40的第二基準臺面的多個點的高度，得到一組第二基準臺面高度數(shù)據(jù)B；

(6)將電極座50拆下并旋轉90度后再次夾持在夾緊裝置20上，使電極40的第三基準臺面朝向豎直上方；

(7)通過高度規(guī)30測量電極40的第三基準臺面的多個點的高度，得到一組第三基準臺面高度數(shù)據(jù)C；

(8)將電極座50拆下并旋轉180度后再次夾持在夾緊裝置20上，使電極40的第四基準臺面朝向豎直上方；

(9)通過高度規(guī)30測量電極40的第四基準臺面的多個點的高度，得到一組第四基準臺面高度數(shù)據(jù)D；

(10)對比一組第一基準臺面高度數(shù)據(jù)A的各個數(shù)值，如果各個數(shù)值相同，則電極的第一基準臺面的平面度符合要求；

對比一組第二基準臺面高度數(shù)據(jù)B的各個數(shù)值，如果各個數(shù)值相同，則電極的第二基準臺面的平面度符合要求；

對比一組第三基準臺面高度數(shù)據(jù)C的各個數(shù)值，如果各個數(shù)值相同，則電極的第三基準臺面的平面度符合要求；

對比一組第四基準臺面高度數(shù)據(jù)D的各個數(shù)值，如果各個數(shù)值相同，則電極的第四基準臺面的平面度符合要求；

對比第一基準臺面高度數(shù)據(jù)A和第二基準臺面高度數(shù)據(jù)B，如果A＝B，則該組臺面的同心度符合要求；

對比第三基準臺面高度數(shù)據(jù)C和第四基準臺面高度數(shù)據(jù)D，如果C＝D，則該組臺面的同心度符合要求。

一種實施方式中，夾緊裝置20與支撐座10通過臺階狀的定位面定位并裝配連接在一起。

一種實施方式中，支撐座10呈兩級階梯狀，包括高低設置的第一臺階部11和第二臺階部12，夾緊裝置20裝配在第一臺階部11的側面，第二臺階部12的臺階面上設置有與夾桿51匹配的放置孔121，電極座50支撐在第二臺階部12的臺階面上且電極座50的夾桿51伸入放置孔121中。

以上為對本發(fā)明實施例的描述，通過對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。