本發(fā)明涉及懸式絕緣子領(lǐng)域，具體涉及一種懸式絕緣子綜合參數(shù)檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法。

背景技術(shù)：

懸式絕緣子是電力傳輸中一個(gè)重要的部件，該部件的性能要求以結(jié)構(gòu)高度、徑向尺寸、徑向尺寸波動(dòng)、軸向尺寸波動(dòng)、鎖緊銷拉力等方式給出。在廠家生產(chǎn)檢驗(yàn)和使用單位接收檢測(cè)時(shí)這些尺寸都是關(guān)注要點(diǎn)。

目前測(cè)量方式多采用手動(dòng)測(cè)量，借助皮尺、直尺等初級(jí)測(cè)量工具及拉線位移傳感器、手持式激光測(cè)距儀等工具進(jìn)行測(cè)量。對(duì)于一個(gè)絕緣子的測(cè)量往往需要大量的時(shí)間，效率比較低下，絕緣子一般質(zhì)量較大，因此測(cè)量的勞動(dòng)強(qiáng)度也較大。而且測(cè)量過(guò)程對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求較高，測(cè)量過(guò)程中人為因素較大，測(cè)量數(shù)據(jù)存在較大波動(dòng)。以上這些因素極大的制約著絕緣子出廠檢驗(yàn)和使用方的驗(yàn)貨抽檢數(shù)量，不利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種懸式絕緣子綜合參數(shù)檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中懸式絕緣子檢測(cè)效率低、誤差大、測(cè)量精度不穩(wěn)定的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)減少測(cè)量過(guò)程中的人為因素，穩(wěn)定測(cè)量精度、降低測(cè)量過(guò)程勞動(dòng)強(qiáng)度，提高測(cè)量效率的目的。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種懸式絕緣子綜合參數(shù)檢測(cè)裝置，包括框架，所述框架內(nèi)固定有自由端朝下的張緊裝置，張緊裝置用于掛接懸式絕緣子的上部帽窩，張緊裝置的正下方設(shè)置旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的頂部與懸式絕緣子的底部可拆卸連接；在張緊裝置與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的連線兩側(cè)各設(shè)置一條豎直導(dǎo)軌，兩條豎直導(dǎo)軌的長(zhǎng)軸與張緊裝置、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的軸線共面，每條豎直導(dǎo)軌上均設(shè)置一個(gè)能夠沿豎直導(dǎo)軌移動(dòng)的第一測(cè)距儀，兩個(gè)第一測(cè)距儀的測(cè)量方向水平正對(duì)，且兩個(gè)第一測(cè)距儀同步運(yùn)動(dòng)；還包括設(shè)置于框架內(nèi)部的水平導(dǎo)軌，所述水平導(dǎo)軌的長(zhǎng)軸線，與張緊裝置和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的連線相交，水平導(dǎo)軌上設(shè)置能夠沿水平導(dǎo)軌移動(dòng)的第二測(cè)距儀，所述水平導(dǎo)軌位于張緊裝置和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之間區(qū)域的下方，所述第二測(cè)距儀的測(cè)量方向豎直向上。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中懸式絕緣子檢測(cè)效率低、誤差大、測(cè)量精度不穩(wěn)定的問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種懸式絕緣子綜合參數(shù)檢測(cè)裝置，在框架內(nèi)固定有自由端朝下的張緊裝置，張緊裝置的下端掛接懸式絕緣子的上部帽窩，待檢測(cè)的懸式絕緣子下端安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，即懸式絕緣子安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和張緊裝置之間，由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)懸式絕緣子轉(zhuǎn)動(dòng)。張緊裝置與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之間的區(qū)域?yàn)榘惭b懸式絕緣子的區(qū)域，該區(qū)域兩側(cè)分別設(shè)置一條豎直導(dǎo)軌，用于安裝第一測(cè)距儀，兩個(gè)第一測(cè)距儀的測(cè)量方向水平正對(duì)，即是兩個(gè)第一測(cè)距儀構(gòu)成一組對(duì)射的測(cè)距儀。兩個(gè)第一測(cè)距儀同步運(yùn)動(dòng)，以確保兩個(gè)測(cè)距儀始終處于相同的水平面上進(jìn)行測(cè)量。兩個(gè)測(cè)距儀在各自的導(dǎo)軌上同步運(yùn)動(dòng)采用現(xiàn)有的同步方式，比如通過(guò)一個(gè)控制器件如交流接觸器、繼電器等即能實(shí)現(xiàn)，或是通過(guò)同步運(yùn)動(dòng)的連桿機(jī)械式的控制也能實(shí)現(xiàn)，因此在本發(fā)明中不作具體限定。還包括設(shè)置于框架內(nèi)部的水平導(dǎo)軌，水平導(dǎo)軌設(shè)置在安裝懸式絕緣子的區(qū)域的下方。水平導(dǎo)軌的長(zhǎng)軸線，與張緊裝置和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的連線相交，由于張緊裝置和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的連線過(guò)懸式絕緣子的軸線，因此即是水平導(dǎo)軌的長(zhǎng)軸過(guò)懸式絕緣子的軸線，以確保水平導(dǎo)軌所在直線為懸式絕緣子的直徑方向，從而確保水平導(dǎo)軌上的第二測(cè)距儀沿著懸式絕緣子的徑向進(jìn)行移動(dòng)。第二測(cè)距儀的測(cè)量方向豎直向上，從而對(duì)安裝在張緊裝置和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之間的懸式絕緣子的底部進(jìn)行掃描測(cè)量，掃描出懸式絕緣子底部不規(guī)則表面的凹凸排布情況。

本發(fā)明的工作流程如下，首先將懸式絕緣子掛接到測(cè)量位置，通過(guò)張緊裝置將絕緣子軸向張緊；調(diào)整左右兩個(gè)第一測(cè)距儀、以及底部第二測(cè)距儀到適當(dāng)位置(不用非常精確，用來(lái)確定掃描大致位置)；啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，絕緣子被底部旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，控制左右兩個(gè)第一測(cè)距儀沿著豎直導(dǎo)軌在一定距離內(nèi)上下往返移動(dòng)，第二測(cè)距儀在水平導(dǎo)軌上沿著徑向一定范圍內(nèi)往返移動(dòng)，對(duì)測(cè)量區(qū)域進(jìn)行掃描測(cè)量。由于兩個(gè)第一測(cè)距儀之間的水平距離始終不變，因此用兩個(gè)第一測(cè)距儀之間的距離減去每個(gè)第一測(cè)距儀所測(cè)得的至懸式絕緣子的距離，即能得到懸式絕緣子的徑向尺寸數(shù)據(jù)。此外，由沿徑向來(lái)回移動(dòng)的第二測(cè)距儀對(duì)懸式絕緣子的底部進(jìn)行掃描測(cè)量，掃描出懸式絕緣子底部不規(guī)則表面的凹凸排布情況，從而得到懸式絕緣子底部不規(guī)則處沿懸式絕緣子軸向的相對(duì)尺寸數(shù)據(jù)。本發(fā)明對(duì)懸式絕緣子軸向張緊，避免了測(cè)量過(guò)程中的搖擺姿態(tài)對(duì)測(cè)量精度的影響，所有參數(shù)在一次裝夾、一種測(cè)量姿態(tài)中測(cè)量完成，避免了重復(fù)裝夾導(dǎo)致的多次裝夾位置誤差，提高測(cè)量精度；兩個(gè)第一測(cè)距儀采用對(duì)射方式進(jìn)行測(cè)量，避免了懸式絕緣子軸心不對(duì)中造成的測(cè)量誤差；同時(shí)，軸向波動(dòng)和徑向波動(dòng)測(cè)量均采用掃描方式進(jìn)行，避免了傳統(tǒng)的人為方式確定檢測(cè)點(diǎn)造成極值丟失，從而實(shí)現(xiàn)減少測(cè)量過(guò)程中的人為因素，穩(wěn)定測(cè)量精度、降低測(cè)量過(guò)程勞動(dòng)強(qiáng)度，提高測(cè)量效率的目的。

進(jìn)一步的，還包括固定在框架側(cè)面的拉力測(cè)量裝置。在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，手動(dòng)將拉力測(cè)量裝置掛載至鎖緊銷上，對(duì)鎖緊銷拉力進(jìn)行測(cè)量，從而使得本發(fā)明還能夠進(jìn)行鎖緊銷拉力值的測(cè)量，提高使用性能。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸，以及連接在旋轉(zhuǎn)軸底端、驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。即是通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，再由旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)懸式絕緣子轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)懸式絕緣子轉(zhuǎn)動(dòng)的可控可調(diào)。其中電機(jī)優(yōu)選為步進(jìn)電機(jī)。

優(yōu)選的，所述第一測(cè)距儀、第二測(cè)距儀均為激光測(cè)距儀。激光測(cè)距儀精度高、性能穩(wěn)定，相較于傳統(tǒng)的人工測(cè)量方式，能夠極大的提高精度確保測(cè)量穩(wěn)定。

進(jìn)一步的，還包括接收第一測(cè)距儀、第二測(cè)距儀信號(hào)的處理器。通過(guò)處理器接收第一測(cè)距儀、第二測(cè)距儀的測(cè)量信號(hào)，便于工作人員統(tǒng)一的進(jìn)行數(shù)據(jù)收集與處理。

優(yōu)選的，所述處理器的輸出端連接至顯示裝置。即是處理器對(duì)第一測(cè)距儀、第二測(cè)距儀的信號(hào)進(jìn)行接收處理后，同時(shí)將其傳輸至顯示裝置進(jìn)行顯示，便于工作人員直觀、及時(shí)的獲得被測(cè)懸式絕緣子的尺寸信息。

懸式絕緣子檢測(cè)方法，包括以下步驟：

(a)將懸式絕緣子的底端與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接，將懸式絕緣子的頂端掛接，由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)懸式絕緣子進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；

(b)在懸式絕緣子左右兩側(cè)的徑向上設(shè)置對(duì)射的兩個(gè)測(cè)距儀，對(duì)射的兩個(gè)測(cè)距儀在懸式絕緣子厚度范圍內(nèi)進(jìn)行同步的上下移動(dòng)進(jìn)行測(cè)距；用對(duì)射的兩個(gè)測(cè)距儀之間的距離減去兩個(gè)測(cè)距儀各自所測(cè)得的距離，得到懸式絕緣子的徑向尺寸；

(c)通過(guò)沿懸式絕緣子徑向移動(dòng)的測(cè)距儀，對(duì)懸式絕緣子的底面進(jìn)行掃描測(cè)量，得到懸式絕緣子的軸向尺寸。

優(yōu)選的，懸式絕緣子在軸向張緊狀態(tài)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。對(duì)懸式絕緣子軸向張緊，能夠避免測(cè)量過(guò)程中的搖擺姿態(tài)對(duì)測(cè)量精度的影響。

優(yōu)選的，所述步驟(b)和步驟(c)同時(shí)進(jìn)行。從而提高工作效率，節(jié)約時(shí)間成本。

優(yōu)選的，根據(jù)步驟(b)和步驟(c)得到的懸式絕緣子的徑向尺寸、軸向尺寸數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)傳輸至顯示裝置進(jìn)行顯示。便于工作人員直觀、及時(shí)的獲得被測(cè)懸式絕緣子的尺寸信息。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

本發(fā)明一種懸式絕緣子綜合參數(shù)檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法，對(duì)懸式絕緣子軸向張緊，避免了測(cè)量過(guò)程中的搖擺姿態(tài)對(duì)測(cè)量精度的影響，所有參數(shù)在一次裝夾、一種測(cè)量姿態(tài)中測(cè)量完成，避免了重復(fù)裝夾導(dǎo)致的多次裝夾位置誤差，提高測(cè)量精度；兩個(gè)第一測(cè)距儀采用對(duì)射方式進(jìn)行測(cè)量，避免了懸式絕緣子軸心不對(duì)中造成的測(cè)量誤差；同時(shí)，軸向波動(dòng)和徑向波動(dòng)測(cè)量均采用掃描方式進(jìn)行，避免了傳統(tǒng)的人為方式確定檢測(cè)點(diǎn)造成極值丟失，從而實(shí)現(xiàn)減少測(cè)量過(guò)程中的人為因素，穩(wěn)定測(cè)量精度、降低測(cè)量過(guò)程勞動(dòng)強(qiáng)度，提高測(cè)量效率的目的。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為一種懸式絕緣子綜合參數(shù)檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為懸式絕緣子檢測(cè)方法的流程示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-框架，2-張緊裝置，3-旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，4-豎直導(dǎo)軌，5-第一測(cè)距儀，6-水平導(dǎo)軌，7-第二測(cè)距儀，8-拉力測(cè)量裝置，9-懸式絕緣子。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1：

如圖1所示，本發(fā)明一種懸式絕緣子綜合參數(shù)檢測(cè)裝置，包括框架1，所述框架1內(nèi)固定有自由端朝下的張緊裝置2，張緊裝置2用于掛接懸式絕緣子的上部帽窩，張緊裝置2的正下方設(shè)置旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3的頂部與懸式絕緣子的底部可拆卸連接；在張緊裝置2與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3的連線兩側(cè)各設(shè)置一條豎直導(dǎo)軌4，兩條豎直導(dǎo)軌4的長(zhǎng)軸與張緊裝置2、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3的軸線共面，每條豎直導(dǎo)軌4上均設(shè)置一個(gè)能夠沿豎直導(dǎo)軌4移動(dòng)的第一測(cè)距儀5，兩個(gè)第一測(cè)距儀5的測(cè)量方向水平正對(duì)，且兩個(gè)第一測(cè)距儀5同步運(yùn)動(dòng)；還包括設(shè)置于框架1內(nèi)部的水平導(dǎo)軌6，所述水平導(dǎo)軌6的長(zhǎng)軸線，與張緊裝置2和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3的連線相交，水平導(dǎo)軌6上設(shè)置能夠沿水平導(dǎo)軌6移動(dòng)的第二測(cè)距儀7，所述水平導(dǎo)軌6位于張緊裝置2和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3之間區(qū)域的下方，所述第二測(cè)距儀7的測(cè)量方向豎直向上。還包括固定在框架1側(cè)面的拉力測(cè)量裝置8。所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3包括旋轉(zhuǎn)軸，以及連接在旋轉(zhuǎn)軸底端、驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。所述第一測(cè)距儀5、第二測(cè)距儀7均為激光測(cè)距儀。本發(fā)明工作過(guò)程中，首先將懸式絕緣子9掛接到測(cè)量位置，通過(guò)張緊裝置2將絕緣子軸向張緊；調(diào)整左右兩個(gè)第一測(cè)距儀5、以及底部第二測(cè)距儀7到掃描大致位置；啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3，絕緣子被底部旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，控制左右兩個(gè)第一測(cè)距儀5沿著豎直導(dǎo)軌4在一定距離內(nèi)上下往返移動(dòng)，第二測(cè)距儀7在水平導(dǎo)軌6上沿著徑向一定范圍內(nèi)往返移動(dòng)，對(duì)測(cè)量區(qū)域進(jìn)行掃描測(cè)量。由于兩個(gè)第一測(cè)距儀5之間的水平距離始終不變，因此用兩個(gè)第一測(cè)距儀5之間的距離減去每個(gè)第一測(cè)距儀5所測(cè)得的至懸式絕緣子9的距離，即能得到懸式絕緣子9的徑向尺寸數(shù)據(jù)。此外，由沿徑向來(lái)回移動(dòng)的第二測(cè)距儀7對(duì)懸式絕緣子9的底部進(jìn)行掃描測(cè)量，掃描出懸式絕緣子9底部不規(guī)則表面的凹凸排布情況，從而得到懸式絕緣子9底部不規(guī)則處沿懸式絕緣子9軸向的相對(duì)尺寸數(shù)據(jù)。本發(fā)明對(duì)懸式絕緣子9軸向張緊，避免了測(cè)量過(guò)程中的搖擺姿態(tài)對(duì)測(cè)量精度的影響，所有參數(shù)在一次裝夾、一種測(cè)量姿態(tài)中測(cè)量完成，避免了重復(fù)裝夾導(dǎo)致的多次裝夾位置誤差，提高測(cè)量精度；兩個(gè)第一測(cè)距儀5采用對(duì)射方式進(jìn)行測(cè)量，避免了懸式絕緣子9軸心不對(duì)中造成的測(cè)量誤差；同時(shí)，軸向波動(dòng)和徑向波動(dòng)測(cè)量均采用掃描方式進(jìn)行，避免了傳統(tǒng)的人為方式確定檢測(cè)點(diǎn)造成極值丟失，從而實(shí)現(xiàn)減少測(cè)量過(guò)程中的人為因素，穩(wěn)定測(cè)量精度、降低測(cè)量過(guò)程勞動(dòng)強(qiáng)度，提高測(cè)量效率的目的。在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，手動(dòng)將拉力測(cè)量裝置8掛載至鎖緊銷上，對(duì)鎖緊銷拉力進(jìn)行測(cè)量，從而進(jìn)行鎖緊銷拉力值的測(cè)量。所示拉力測(cè)量裝置8優(yōu)選為拉力計(jì)。

實(shí)施例2：

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，還包括接收第一測(cè)距儀5、第二測(cè)距儀7信號(hào)的處理器。所述處理器的輸出端連接至顯示裝置。處理器對(duì)第一測(cè)距儀5、第二測(cè)距儀7的信號(hào)進(jìn)行接收后，同時(shí)將其傳輸至顯示裝置進(jìn)行顯示，便于工作人員直觀、及時(shí)的獲得被測(cè)懸式絕緣子的尺寸信息，處理器與顯示裝置使用現(xiàn)有計(jì)算機(jī)即能實(shí)現(xiàn)。

實(shí)施例3：

如圖2所示的懸式絕緣子檢測(cè)方法，包括以下步驟：

(a)將懸式絕緣子的底端與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接，將懸式絕緣子的頂端掛接，由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)懸式絕緣子進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；(b)在懸式絕緣子左右兩側(cè)的徑向上設(shè)置對(duì)射的兩個(gè)測(cè)距儀，對(duì)射的兩個(gè)測(cè)距儀在懸式絕緣子厚度范圍內(nèi)進(jìn)行同步的上下移動(dòng)進(jìn)行測(cè)距；用對(duì)射的兩個(gè)測(cè)距儀之間的距離減去兩個(gè)測(cè)距儀各自所測(cè)得的距離，得到懸式絕緣子的徑向尺寸；(c)通過(guò)沿懸式絕緣子徑向移動(dòng)的測(cè)距儀，對(duì)懸式絕緣子的底面進(jìn)行掃描測(cè)量，得到懸式絕緣子的軸向尺寸。

其中，懸式絕緣子在軸向張緊狀態(tài)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。所述步驟(b)和步驟(c)同時(shí)進(jìn)行。根據(jù)步驟(b)和步驟(c)得到的懸式絕緣子的徑向尺寸、軸向尺寸數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)傳輸至顯示裝置進(jìn)行顯示。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。