本發(fā)明屬于紡織品生產(chǎn)和檢測領(lǐng)域，尤其涉及一種絲光棉絲光度的測定方法。
背景技術(shù)：
：目前，檢測機構(gòu)及相關(guān)企業(yè)都是通過測定絲光棉的鋇值來判斷絲光棉制品的絲光度，根據(jù)AATCCTestMethod89-2012“MercerizationinCotton”，鋇值的定義為絲光后試樣吸取氫氧化鋇量和未絲光標(biāo)準(zhǔn)棉樣吸取的氫氧化鋇量的比值的100倍。鋇值直接反映絲光工藝的質(zhì)量，其好壞影響織物制品的商業(yè)結(jié)算及服飾的服用性能，如尺寸穩(wěn)定性，抗皺性，懸垂性，透水透氣性等，對絲光棉制品絲光度的檢測，國內(nèi)外均采用鋇值法。根據(jù)FZ/T72012-2011《絲光棉針織面料》，鋇值在135～150之間是單絲光棉，鋇值在150以上為雙絲光棉。標(biāo)準(zhǔn)FZ/T72012-2011中的附錄A—鋇值試驗方法與AATCCTestMethod89-2012“MercerizationinCotton”的方法基本一致，將煮練后的待測棉試樣和未絲光紗線或織物分別浸入氫氧化鋇溶液中規(guī)定時間，然后用鹽酸溶液滴定測量兩個浸泡液的氫氧化鋇的含量，計算其鋇值。但是，這種方法至少需要兩個工作日以上，耗時較長，而且消耗大量試劑，工作量大，效率低。因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進。技術(shù)實現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種絲光棉絲光度的測定方法，旨在為定量分析絲光棉制品的絲光度提供一種新的有效方法，減少工作量和試劑使用量，簡化測定過程，提高測定精確度和效率。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種絲光棉絲光度的測定方法，包括以下步驟：建立絲光棉的回潮率和絲光棉的絲光度之間的關(guān)系方程；測定待測絲光棉的回潮率；所述待測絲光棉的回潮率代入所述關(guān)系方程，計算得出所述待測絲光棉的絲光度。進一步地，所述關(guān)系方程的建立過程為：以脫脂棉為基準(zhǔn)，采用傳統(tǒng)鋇值法測定五種絲光棉試樣的絲光度；測定所述五種絲光棉試樣以及脫脂棉的回潮率，計算所述五種絲光棉試樣與所述脫脂棉的回潮率的差值，獲得五組差值；建立所述五種絲光棉試樣的回潮率與所述五組差值之間的關(guān)系方程。進一步地，所述絲光棉包括紗線絲光、織物絲光、雙絲光中的任意一種。進一步地，所述測定所述五種絲光棉試樣以及脫脂棉的回潮率包括，將所述五種絲光棉試樣以及脫脂棉置于溫度為18-22℃、濕度為61-69％RH的條件下至恒重后，進行回潮率測定。進一步地，所述五種絲光棉試樣以及脫脂棉在進行回潮率測定前先進行烘燥，所述烘燥溫度為103-107℃。進一步地，所述測定所述五種絲光棉試樣以及脫脂棉的回潮率時，所用天平的感量為0.0001g。進一步地，所述絲光棉試樣為單絲光紗線，所述關(guān)系方程為y＝16.58x+113.0，R2＝0.980。進一步地，所述絲光棉試樣為雙絲光織物，所述關(guān)系方程為y＝18.83x+109.9，R2＝0.978。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：本發(fā)明實施例所提供的一種絲光棉絲光度的測定方法，為定量分析絲光棉的絲光度提供一種新的有效方法。所述測定方法先建立絲光棉的回潮率與其鋇值之間的關(guān)系方程，當(dāng)需要測定一種待測絲光棉的絲光度時，只需測定其回潮率，然后代入所述關(guān)系方程獲得其鋇值，進而即可確定待測絲光棉的絲光度。本發(fā)明實施例所提供的測定方法，檢測工藝簡單，設(shè)備操作簡便，精度高，重現(xiàn)性好，且效率高，易于普及推廣。附圖說明圖1是本發(fā)明實施例提供的絲光棉絲光度的測定方法的流程示意圖；圖2是本發(fā)明實施例1提供的5組單絲光紗線與脫脂棉的回潮率差值與其對應(yīng)的鋇值之間的關(guān)系方程示意圖；圖3是本發(fā)明實施例2提供的5組雙絲光織物與脫脂棉的回潮率差值與其對應(yīng)的鋇值之間的關(guān)系方程示意圖。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。絲光工藝條件對絲光棉制品的絲光效果影響顯著，影響絲光效果的因素是：堿液濃度、溫度、作用時間，絲光時的張力和絲光后去堿。棉纖維在氫氧化鈉液中，吸收了濃氫氧化鈉溶液后，并施加足夠的張力進行處理，纖維分子鍵間的空隙被膨化，原分子鍵的作用被破壞，生成堿纖維素，經(jīng)過充分的水洗即成為水合纖維素，又稱絲光纖維素(反應(yīng)過程：C6H7O2(OH)3+NaOH→C6H7O2(OH)3·NaOH，C6H7O2(OH)2OH+NaOH→C6H7O2(OH)2ONa+H2O)。棉制品進行絲光處理后，棉纖維的分子取向、結(jié)晶結(jié)構(gòu)、結(jié)晶度和形態(tài)發(fā)生重大的變化，部分晶區(qū)轉(zhuǎn)化成無定型區(qū)，無定型區(qū)增多，結(jié)晶度下降(70％→50％)，水分子不能滲透到纖維素密實的結(jié)晶區(qū)，但棉纖維的多孔結(jié)構(gòu)可以使水分子迅速向原纖簡單非結(jié)晶區(qū)滲透，因此纖維對水的吸附性能有所提高，即回潮率增大。因此，經(jīng)過絲光處理的棉制品對水分的吸附能力隨著絲光程度的不同而存在一定的線性關(guān)系。本發(fā)明實施例提供了一種絲光棉絲光度的測定方法，參見圖1，包括以下步驟：建立絲光棉的回潮率和絲光棉的絲光度之間的關(guān)系方程；測定待測絲光棉的回潮率；所述待測絲光棉的回潮率代入所述關(guān)系方程，計算得出所述待測絲光棉的絲光度。具體地，所述關(guān)系方程的建立過程為：采用傳統(tǒng)鋇值法測定五種絲光棉試樣的絲光度；測定所述五種絲光棉試樣以及脫脂棉的回潮率，計算所述五種絲光棉試樣與所述脫脂棉的回潮率的差值，獲得五組差值；建立所述五種絲光棉試樣的回潮率與所述五組差值之間的關(guān)系方程。具體地，所述測定待測絲光棉的回潮率時，以脫脂棉的回潮率為參照進行確定。具體地，所述絲光棉包括紗線絲光、織物絲光、雙絲光中的任意一種。具體地，所述測定所述五種絲光棉試樣以及脫脂棉的回潮率包括，將所述五種絲光棉試樣以及脫脂棉置于溫度為18-22℃、濕度為61-69％RH的條件下至恒重后，進行回潮率測定。具體地，所述五種絲光棉試樣以及脫脂棉在進行回潮率測定前先進行烘燥，所述烘燥溫度為103-107℃。所述測定所述五種絲光棉試樣以及脫脂棉的回潮率時，所用天平的感量為0.0001g。在本發(fā)明實施例所提供的技術(shù)方案中，在由五種絲光棉試樣確定了絲光棉的回潮率與其絲光度的關(guān)系方程后，當(dāng)需要待測絲光棉的絲光度時，只需將待測絲光棉的回潮率代入關(guān)系方程即可。本發(fā)明提供的測定方法，可進行絲光棉絲光度的批量化測定，不僅精度高，重現(xiàn)性好，而且效率極高。以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細(xì)說明。實施例1單絲光紗線絲光度的檢測：先建立鋇值與回潮率之間的關(guān)系方程，再以此關(guān)系方程測試單絲光織物的鋇值。第一步：首先采用傳統(tǒng)鋇值法測定5組單絲光紗線試樣的鋇值作為依據(jù)，具體步驟如下：(1)試樣前處理：取經(jīng)過單絲光紗線及脫脂棉各5g，將這5組試樣及脫脂棉分別放入索氏提取器內(nèi)，用石油醚萃取1h，每小時至少循環(huán)6次，然后用95％的乙醇清洗一遍，再用蒸餾水清洗，再將試樣分別放入皂液中沸煮1h，用蒸餾水反復(fù)沖洗直到完全洗凈，烘干后稱取試樣各4g，剪成長度為0.5cm。(2)制作浸漬液：將處理好的試樣置于60ml的0.25mol/L氫氧化鋇溶液，在25℃水浴中振蕩2h。(3)鹽酸滴定：移液管移取10ml浸漬液于三角燒瓶中，用0.1mol/L鹽酸溶液滴定，記錄消耗的鹽酸體積。(4)計算鋇值。第二步：測定這5組單絲光紗線、脫脂棉以及待測試樣的回潮率，步驟為：先預(yù)調(diào)濕，然后將試樣置于溫度為18～22℃、濕度為61～69％RH的恒溫恒濕設(shè)備至少24h，使其達(dá)到吸濕平衡回潮率，稱量其干燥前質(zhì)量，再將試樣放置在105℃的烘箱中烘至恒重，稱量其干燥后質(zhì)量，將烘干后質(zhì)量修正至標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下數(shù)值，計算回潮率。第三步：計算5組單絲光紗線試樣與脫脂棉回潮率的差值；將其中5組差值與其對應(yīng)的鋇值建立關(guān)系方程y＝16.58x+113.0，R2＝0.980，結(jié)果如圖2所示。調(diào)用此關(guān)系方程，將待測試樣與所述脫脂棉的回潮率差值代入關(guān)系方程，通過計算獲得待測試樣的鋇值。以上5組單絲光紗線、脫脂棉以及待測試樣的回潮率及鋇值見表1。利用傳統(tǒng)鋇值法定量待測絲光棉的絲光度(鋇值)，結(jié)果如表2所示。所得結(jié)果與按照本發(fā)明的技術(shù)方案所得的結(jié)果的偏差為1.9，在4個單位以內(nèi)，說明試驗重現(xiàn)性好。表1試樣線密度tex回潮率％回潮率差值％實測鋇值脫脂棉散纖維(醫(yī)用)7.68----紗線117.29.191.52138.2紗線212.99.401.72141.9紗線319.69.571.89143.5紗線420.19.762.04147.7紗線514.49.902.22149.6待測試樣16.79.611.93146.9表2試樣回潮率％計算鋇值實測鋇值偏差待測試樣9.61145.0146.91.9實施例2雙絲光織物絲光度的檢測：先建立鋇值與回潮率之間的關(guān)系方程，再以此關(guān)系方程測試雙絲光面料的鋇值。第一步：首先采用傳統(tǒng)鋇值法測定5組雙絲光織物試樣的鋇值作為依據(jù)，具體步驟如下：(1)試樣前處理：取5組雙絲光織物試樣及脫脂棉各5g，將試樣分別放入索氏提取器內(nèi)，用石油醚萃取1h，每小時至少循環(huán)6次，然后用95％的乙醇溶液清洗一遍，再用蒸餾水清洗，再將試樣分別放入皂液中沸煮1h，用蒸餾水反復(fù)沖洗直到完全洗凈，烘干后稱取試樣各4g，剪成0.5cm長短。(2)制作浸漬液：將處理好的試樣置于60ml的0.25mol/L氫氧化鋇溶液中，室溫振蕩2h。(3)鹽酸滴定：移液管移取10ml浸漬液于三角燒瓶中，用0.1mol/L鹽酸溶液滴定，記錄消耗的鹽酸體積。(4)計算鋇值。第二步：分別測定這5組雙絲光物試樣、脫脂棉以及待測試樣的回潮率，步驟如下：先預(yù)調(diào)濕，然后將試樣置于溫度為18～22℃、濕度為61～69％RH的恒溫恒濕設(shè)備至少24h，使其達(dá)到吸濕平衡回潮率，稱量其干燥前質(zhì)量，再將試樣放置在105℃的烘箱中烘至恒重，稱量其干燥后質(zhì)量，將烘干后質(zhì)量修正至標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下數(shù)值，計算回潮率。第三步：計算這5組雙絲光物試樣與脫脂棉回潮率的差值，將這5組差值與其對應(yīng)的鋇值建立關(guān)系方程y＝18.83x+109.9，R2＝0.978，具體參見圖3。調(diào)用此關(guān)系方程，將待測試樣回潮率差值代入關(guān)系方程，通過計算獲得待測試樣的鋇值。以上5組雙絲光棉織物、脫脂棉以及待測試樣(待測雙絲光織物)的回潮率及鋇值見表3。利用傳統(tǒng)鋇值法定量待測試樣的絲光度(鋇值)，結(jié)果如表4所示，所得結(jié)果與按照本發(fā)明的技術(shù)方案所得的結(jié)果的偏差為2.4，在4個單位以內(nèi)，說明試驗重現(xiàn)性好。表3表4樣品回潮率％計算鋇值實測鋇值偏差雙絲光織物10.69166.6169.02.4以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3