本發(fā)明涉及泡沫滅火劑性能檢測(cè)設(shè)備，具體涉及一種改良型鋼制抗燒罐。

背景技術(shù)：

在改進(jìn)設(shè)計(jì)前的每次抗燒實(shí)驗(yàn)中，抗燒罐中的燃油量是定量的，但是不同的泡沫滅火劑因發(fā)泡倍數(shù)、滅火時(shí)間的不同導(dǎo)致在油盤中堆積的厚度不同，從而使得抗燒罐中的油面跟泡沫液面存在高度差。滅火時(shí)間長(zhǎng)的泡沫液，規(guī)定時(shí)間內(nèi)在油面上堆積厚度小，抗燒罐中油面高于泡沫液面，使得抗燒時(shí)與泡沫接觸的不是高溫的罐壁，而是低溫（油面以下部分）的罐壁，反而使其在抗燒實(shí)驗(yàn)中占據(jù)優(yōu)勢(shì)；相反的，滅火時(shí)間短的泡沫液，規(guī)定時(shí)間內(nèi)在油面上堆積厚度大，抗燒罐中油面低于泡沫液面，使得抗燒時(shí)與泡沫接觸的是最高溫的罐壁（油面以上部分），從而使其在抗燒實(shí)驗(yàn)中占據(jù)劣勢(shì)勢(shì)。

本發(fā)明在原國(guó)標(biāo)GB 15308-2009中低倍泡沫液滅非水溶性液體燃料火抗燒實(shí)驗(yàn)部分規(guī)定要求的抗燒罐設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，根據(jù)長(zhǎng)期滅火抗燒實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，利用連通器原理改進(jìn)抗燒罐的設(shè)計(jì)，減少了抗燒實(shí)驗(yàn)中因每次抗燒罐油面與油盤中泡沫面高度不一致而造成的誤差，使抗燒實(shí)驗(yàn)結(jié)果更為準(zhǔn)確可靠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提供了一種改良型鋼制抗燒罐。

為解決上述問題，本發(fā)明提出的改良型鋼制抗燒罐，包括鋼制抗燒罐體，所述鋼制抗燒罐體的底部設(shè)置有一中間隔板，所述中間隔板中部開有一個(gè)隔板通孔，所述隔板通孔上設(shè)置有一個(gè)密封塞，所述密封塞包括依次固定連接的密封塞手柄、塑膠墊和橡皮塞，所述橡皮塞與所述隔板通孔直徑相同，所述塑膠墊的直徑大于所述橡皮塞的直徑，所述鋼制抗燒罐體的底板和中間隔板之間的抗燒罐外壁上設(shè)置有四個(gè)外界連通孔。

上述技術(shù)方案中，所述中間隔板與所述鋼制抗燒罐體的底板之間的距離為2cm。

上述技術(shù)方案中，所述隔板通孔是直徑為2cm的圓形通孔。

上述技術(shù)方案中，所述外界連通孔是直徑為1cm的圓形通孔。

上述技術(shù)方案中，所述密封塞手柄為長(zhǎng)度大于所述鋼制抗燒罐體高度的剛性直桿，所述密封塞手柄便于密封塞的放置和拔掉。

本發(fā)明的使用方法如下：

實(shí)驗(yàn)開始前用抗燒罐密封塞將隔板通孔堵住，向鋼制抗燒罐體中注入規(guī)定量的燃油，將鋼制抗燒罐體放置于油盤規(guī)定位置，待鋼制抗燒罐體放平后，將鋼制抗燒罐體中的密封塞取掉，等鋼制抗燒罐體內(nèi)部油面與外部持平后，即可開始做抗燒實(shí)驗(yàn)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)方案相比具有以下有益效果和優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提出的改良型鋼制抗燒罐利用連通器原理改進(jìn)了傳統(tǒng)抗燒罐的設(shè)計(jì)，減少了抗燒實(shí)驗(yàn)中因每次抗燒罐油面與油盤中泡沫面高度不一致而造成的誤差，使抗燒實(shí)驗(yàn)結(jié)果更為準(zhǔn)確可靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的改良型鋼制抗燒罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明提出的改良型鋼制抗燒罐的軸向截面圖。

圖3是本發(fā)明提出的改良型鋼制抗燒罐中密封塞的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中編號(hào)說明： 1、鋼制抗燒罐體；2、隔板通孔；3、中間隔板；4、外界連通孔；5、密封塞手柄；6、塑膠墊；7、橡皮塞。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例中的改良型鋼制抗燒罐，包括鋼制抗燒罐體1，鋼制抗燒罐體1的底部設(shè)置有一中間隔板3，中間隔板3中部開有一個(gè)隔板通孔2，隔板通孔2上設(shè)置有一個(gè)密封塞，密封塞包括依次固定連接的密封塞手柄5、塑膠墊6和橡皮塞7，橡皮塞7與隔板通孔2直徑相同，塑膠墊6的直徑大于橡皮塞7的直徑，鋼制抗燒罐體1的底板和中間隔板3之間的抗燒罐外壁上設(shè)置有四個(gè)外界連通孔4。

中間隔板3與鋼制抗燒罐體1的底板之間的距離為2cm。

隔板通孔2是直徑為2cm的圓形通孔。

外界連通孔4是直徑為1cm的圓形通孔。

密封塞手柄5為長(zhǎng)度大于鋼制抗燒罐體1高度的剛性直桿，密封塞手柄5便于密封塞的放置和拔取。

本發(fā)明的使用方法如下：

實(shí)驗(yàn)開始前用抗燒罐密封塞將隔板通孔2堵住，向鋼制抗燒罐體1中注入規(guī)定量的燃油，將鋼制抗燒罐體1放置于油盤規(guī)定位置，待鋼制抗燒罐放平后，將鋼制抗燒罐體1中的密封塞取掉，等鋼制抗燒罐體1內(nèi)部油面與外部持平后，即可開始做抗燒實(shí)驗(yàn)。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。