本發(fā)明創(chuàng)造屬于機械加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于剪板機定位的裝置。

背景技術(shù)：

在機加工領(lǐng)域，剪板機是薄板剪裁加工的重要工具，在對薄板進行裁剪時，常用的做法是先在薄板上刻劃剪切線，然后將其固定在剪板機上，對照的剪切線對其進行裁剪，采用此方法剪裁薄板操作繁瑣，勞動強度大，在劃線過程中劃傷的情況時有發(fā)生，且劃線時容易引起劃線不精準的問題，進而會影響薄板剪裁的精度，不利于批量生產(chǎn)需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種用于剪板機定位的裝置，以解決常用的薄板剪裁方法操作繁瑣，勞動強度大，在劃線過程中劃傷的情況時有發(fā)生，且劃線時容易引起劃線不精準的問題。

為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種用于剪板機定位的裝置，包括支架、測量標桿和壓緊單元；

所述支架包括兩平行設置的測量桿，所述兩測量桿通過若干根連接桿相連，所述測量桿上設有尺寸測量刻度線，其上還設有滑道；

所述測量標桿分別滑動連接于兩測量桿上的所述滑道內(nèi)，其上的測度標塊與所述測量桿緊密接觸，用于測量時標示刻度；

所述壓緊單元固定連接于所述支架上，該壓緊單元包括連接桿，該連接桿上滑動連接有壓緊桿。

進一步的，所述壓緊桿的底部固定連接有壓緊塊，所述壓緊塊的橫截面積大于所述壓緊桿的橫截面積。

進一步的，所述連接桿為“L”形，其上部的水平部分位于所述支架的上方，其下部的豎直部分固定連接在所述支架上。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的用于剪板機的定位裝置具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明創(chuàng)造所述的用于剪板機的定位裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，將測量單元整合到本裝置中，在對薄板進行剪裁操作時，免去了劃線的工序，提高了剪裁效率，降低了勞動強度，同時支架中兩相互平行的測量桿，增加了尺寸測量的精度，避免了因劃線不精準而導致的剪裁精度低的問題。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的用于剪板機的定位裝置的三維視圖；

圖2為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的用于剪板機的定位裝置的俯視圖；

圖3為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的用于剪板機的定位裝置的側(cè)視圖。

附圖標記說明：

1-支架，2-連接桿，3-壓緊桿，4-壓緊塊，5-測量標桿，51-測度標塊，6-連接桿，7-測量桿，8-滑道。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明創(chuàng)造。

如圖1、2和3所示，一種用于剪板機定位的裝置，包括支架1、測量標桿5和壓緊單元；

所述支架1包括兩平行設置的測量桿7，所述兩測量桿7通過若干根連接桿6相連，所述測量桿7上設有尺寸測量刻度線，其上還設有滑道8；

所述測量標桿5分別滑動連接于兩測量桿7上的所述滑道8內(nèi)，其上的測度標塊51與所述測量桿7緊密接觸，用于測量時標示刻度；

所述壓緊單元固定連接于所述支架1上，該壓緊單元包括連接桿2，該連接桿2上滑動連接有壓緊桿3。

如圖1所示，所述壓緊桿3的底部固定連接有壓緊塊4，所述壓緊塊4的橫截面積大于所述壓緊桿3的橫截面積。

如圖1所示，所述連接桿2為“L”形，其上部的水平部分位于所述支架1的上方，其下部的豎直部分固定連接在所述支架1上。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。