本發(fā)明涉及核電檢測領(lǐng)域，特別涉及一種核電站蒸汽發(fā)生器水室分隔板焊縫滲透檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

美國西屋公司的ICAR機(jī)械手用于蒸汽發(fā)生器水室分隔板焊縫自動滲透檢查，其產(chǎn)品包含清洗裝置、滲透裝置、顯像裝置，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜制造成本高；采用的是直噴防止噴射滲透劑及顯像劑，容易產(chǎn)生滲透盲區(qū)；滲透顯像效果較差；各噴頭單獨(dú)設(shè)置，每一步都需要進(jìn)行一次噴頭的拆裝更換，極為不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能消除滲透檢查盲區(qū)且滲透、顯像效果更好的核電站蒸汽發(fā)生器水室分隔板焊縫滲透檢測設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種核電站蒸汽發(fā)生器水室分隔板焊縫滲透檢測設(shè)備，其包括清洗焊縫的清洗工具、將各種試劑噴灑到焊縫上的滲透工具、將清洗工具和滲透工具送至焊縫處并沿焊縫移動的輸送機(jī)構(gòu)，

所述滲透工具包括安裝架、連接于所述安裝架上的至少一個噴頭組件、分別為噴頭組件提供噴劑的壓力罐、連接于所述噴頭組件和所述壓力罐之間的連接管以及用于控制壓力罐中噴劑供給的氣動控制箱，所述噴頭組件包括滲透噴頭、顯像噴頭以及清洗噴頭，所述壓力罐包括顯像劑壓力罐、滲透劑壓力罐以及去離子水壓力罐；

所述清洗工具包括由橫板和豎板拼合形成的L形的基座、滑動連接于所述基座的橫板上端面的清洗滾刷以及安裝于所述基座下端面且用于驅(qū)動所述清洗滾刷移動的驅(qū)動裝置；

滲透噴頭、顯像噴頭以及清洗噴頭的噴射方向與焊縫所成夾角為噴射角，噴射角為銳角。

優(yōu)化的，所述安裝架由相垂直的左板和右板組成，噴頭組件有兩個，兩組所述滲透噴頭、顯像噴頭以及清洗噴頭分別安裝于所述左板和右板上，且對稱設(shè)置。

優(yōu)化的，所述噴頭為二流體霧化噴頭，所述滲透噴頭和所述顯像噴頭的連接管上還連接有輔助氣管，所述輔助氣管上設(shè)有根據(jù)需求調(diào)節(jié)霧化顆粒大小的流量調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)化的，所述驅(qū)動裝置為缸體固定在所述橫板下端面且活塞桿與所述清洗滾刷相固定連接的氣缸。

優(yōu)化的，所述清洗滾刷包括固定于所述橫板上的滑軌、滑動連接于所述滑軌上的滑塊、固定于所述滑塊上的滑動基板、通過馬達(dá)支座連接于所述滑動基板上的氣動馬達(dá)、固定于所述滑塊上的滾刷支座、轉(zhuǎn)動連接于所述滾刷支座上的滾刷本體所述氣動馬達(dá)和所述滾刷本體通過同步帶輪組件傳動連接。

優(yōu)化的，所述安裝架與所述輸送機(jī)構(gòu)可拆卸連接，所述清洗工具與所述輸送機(jī)構(gòu)可拆卸連接。

優(yōu)化的，所述滲透工具還包括安裝于所述安裝架上的干燥噴頭，所述干燥噴頭與所述氣動控制柜通過連接管連接。

優(yōu)化的，所述清洗工具也包括清洗噴嘴。

優(yōu)化的，所述噴射角的角度為40°～50°。

進(jìn)一步地，同一噴頭組件的所述滲透噴頭、顯像噴頭、清洗噴頭以及干燥噴頭呈矩陣分布，干燥噴頭與清洗噴頭位于上方，顯像噴頭與滲透噴頭位于下方，噴頭組件有兩個且對稱分布，兩組噴頭組件的滲透噴頭相鄰，兩組噴頭組件的清洗噴頭相鄰。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明滲透及顯像采用斜噴方式，克服了滲透檢查盲區(qū)，且更符合滲透檢查技術(shù)方法，顯像效果更好；采用集成化的方式，將噴頭集成到一起，減少了工具安裝拆卸的次數(shù)，減少了設(shè)備安拆人員的集體劑量。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明中清洗工具的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明中滲透工具的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本發(fā)明中各壓力罐與氣動控制箱的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對本發(fā)明作以下詳細(xì)描述：

如圖1、2所示，核電站蒸汽發(fā)生器水室分隔板焊縫檢測設(shè)備，其包括清洗焊縫的清洗工具、將各種試劑噴灑到焊縫上的滲透工具、將清洗工具和滲透工具送至焊縫處并沿焊縫移動的輸送機(jī)構(gòu)（輸送機(jī)構(gòu)可以是機(jī)械手或者輸送軌道，其非本發(fā)明重點(diǎn)，在此不做贅述）。

如圖1、3所示，所述滲透工具包括安裝架、連接于所述安裝架上的至少一個噴頭組件、分別為噴頭組件提供噴劑的壓力罐、連接于所述噴頭組件和所述壓力罐之間的連接管以及用于控制壓力罐中噴劑供給的氣動控制箱23，所述噴頭組件包括滲透噴頭15、顯像噴頭16、清洗噴頭17以及干燥噴頭18，所述干燥噴頭18與所述氣動控制柜通過連接管連接，所述壓力罐包括顯像劑壓力罐20、滲透劑壓力罐21以及去離子水壓力罐22。滲透噴頭15、顯像噴頭16以及清洗噴頭17的噴射方向與焊縫所成夾角為噴射角，噴射角為銳角，在本實(shí)施例中，噴射角的角度為40°～50°，最佳取45°，如此便能防止在清洗噴頭17噴射清除多余滲透劑時(shí)將需要的滲透劑清除過多。所述安裝架由相垂直的左板13和右板14組成，噴頭組件有兩個，兩組所述滲透噴頭15、顯像噴頭16以及清洗噴頭17分別安裝于所述左板13和右板14上，且對稱設(shè)置。所述噴頭為二流體霧化噴頭，所述滲透噴頭15和所述顯像噴頭16的連接管上還連接有輔助氣管，所述輔助氣管上設(shè)有根據(jù)需求調(diào)節(jié)霧化顆粒大小的流量調(diào)節(jié)閥19，不僅能夠調(diào)節(jié)噴出時(shí)的速度和劑量的含量，還可以利用輔助氣管將易堵塞的滲透噴頭15和所述顯像噴頭16疏通。同一噴頭組件的所述滲透噴頭15、顯像噴頭16、清洗噴頭17以及干燥噴頭18呈矩陣分布，干燥噴頭18與清洗噴頭17位于上方，顯像噴頭16與滲透噴頭15位于下方，噴頭組件有兩個且對稱分布，兩組噴頭組件的滲透噴頭15相鄰，兩組噴頭組件的清洗噴頭17相鄰，該分布方式能提高清洗滲透效果；由于利用氣動控制箱23對各噴嘴供試劑可以減輕輸送裝置的負(fù)載。

如圖2所示，所述清洗工具包括由橫板和豎板拼合形成的L形的基座1、滑動連接于所述基座1的橫板上端面的清洗滾刷、安裝于所述基座1下端面且用于驅(qū)動所述清洗滾刷移動的驅(qū)動裝置以及安裝于所述安裝架上的清洗噴嘴。所述驅(qū)動裝置為缸體固定在所述橫板下端面且活塞桿與所述清洗滾刷相固定連接的氣缸12。所述清洗滾刷包括固定于所述橫板上的滑軌11、滑動連接于所述滑軌11上的滑塊2、固定于所述滑塊2上的滑動基板3、通過馬達(dá)支座4連接于所述滑動基板3上的氣動馬達(dá)5、、罩設(shè)于氣動馬達(dá)5上用于將氣動馬達(dá)密封的罩體6、固定于所述滑動基板3上的滾刷支座9、具有轉(zhuǎn)軸8且通過轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動連接于所述滾刷支座9上的滾刷本體7，所述氣動馬達(dá)5和所述滾刷本體7的轉(zhuǎn)軸8通過同步帶輪組件10傳動連接。所述安裝架與所述輸送機(jī)構(gòu)可拆卸連接，所述清洗工具與所述輸送機(jī)構(gòu)可拆卸連接。

清洗滲透步驟如下：

1.預(yù)清洗

將清洗工具安裝至輸送機(jī)構(gòu)上，通過輸送機(jī)構(gòu)將清洗工具輸送至分隔板焊縫下方，將氣缸推出，使得滾刷壓緊被檢表面，開動氣動控制箱，打開清洗工上的清洗噴嘴，輸送機(jī)構(gòu)帶動清洗工具做勻速運(yùn)動，通過滑動基板調(diào)節(jié)好距離后，氣動馬達(dá)帶動滾刷轉(zhuǎn)動，邊噴去離子水邊滾動滾刷，將被檢表面清洗干凈。

2.干燥

利用輸送機(jī)構(gòu)將清洗工具收回，卸下清洗工具，將滲透工具安裝在輸送機(jī)構(gòu)上。連接左、右板上的干燥噴頭，開啟干燥噴頭閥門，輸送機(jī)構(gòu)帶動滲透工具往復(fù)運(yùn)動，直至被檢表面干燥為止。

3.施加滲透劑

關(guān)閉干燥噴頭。連接并開啟左板上的滲透噴頭，待滲透劑噴出后輸送機(jī)構(gòu)勻速帶動清洗工具移動，當(dāng)軌道左側(cè)末端關(guān)閉左側(cè)滲透噴頭，當(dāng)滲透工具運(yùn)行到合適位置，連接并開啟右板上的滲透噴頭，直至滲透工具運(yùn)行到右側(cè)末端關(guān)閉右側(cè)滲透噴頭。

4.多余滲透劑去除

連接并開啟左板上的清洗噴頭，待清洗劑噴出后，勻速移動清洗工具朝左側(cè)運(yùn)動，到清洗工具坐班上的末端停止運(yùn)動，關(guān)閉左板山的清洗噴頭；連接并開啟右板上的清洗噴頭，待清洗劑噴出后，勻速移動清洗工具朝右側(cè)運(yùn)動，到末端，停止運(yùn)動，關(guān)閉右側(cè)清洗噴頭。

5.干燥

連接左、右板上的干燥噴頭，開啟干燥噴頭閥門，清洗工具水平往復(fù)勻速運(yùn)動，直至被檢表面干燥后關(guān)閉干燥噴頭。

6.施加顯像劑

連接并開啟左板上的顯像噴頭，待顯像劑噴出后勻速移動清洗工具，清洗工具運(yùn)行到左側(cè)末端關(guān)閉左板上的顯像噴頭，將清洗工具運(yùn)行到合適位置，連接并開啟右板上的顯像噴頭，直至清洗工具運(yùn)行到右側(cè)關(guān)閉右側(cè)顯像噴頭。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。