本發(fā)明涉及高壓真空斷路器運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)測技術(shù)，具體涉及一種真空滅弧室觸頭磨損量實時在線智能監(jiān)測方法和裝置。

背景技術(shù)：

由于真空斷路器運(yùn)行安全可靠、安裝方便、壽命長、價格適宜、而且易于維修，在電力和企業(yè)配電上應(yīng)用廣泛。

高壓真空斷路器的超程也叫超行程，是指真空滅弧室動觸頭和靜觸頭完全閉合后，動觸頭側(cè)的壓力彈簧所移動的距離，是真空滅弧室觸頭磨損量的間接反映，是保障高壓真空斷路器可靠分?jǐn)嗟闹匾匦詤?shù)，其作用在于：

1.觸頭閉合時，保持動觸頭與靜觸頭之間擁有足夠壓力，減小動觸頭與靜觸頭之間的接觸電阻，并減小合閘彈跳；

2.觸頭分閘時，能夠為動觸頭提供必要的初始動能，有利于提高分閘速度，減小燃弧時間，從而提高真空滅弧室的開斷性能；

3.當(dāng)觸頭在不斷磨損時，能夠繼續(xù)維持動觸頭與靜觸頭之間的壓力，從而保證真空滅弧室的分?jǐn)嘈阅堋?/p>

隨著高壓真空斷路器運(yùn)行時間的持續(xù)、開斷次數(shù)的增加，真空滅弧室的觸頭磨損量也隨之增加，高壓真空斷路器的超行程和觸頭壓力必然逐步減小。通常用超程的減小值表示真空滅弧室的觸頭磨損量，并依據(jù)真空滅弧室動靜觸頭的磨損量來確定觸頭壓力是否仍然在規(guī)定范圍內(nèi)。如果不適時地進(jìn)行真空滅弧室動靜觸頭的磨損量檢測，將危及高壓真空斷路器的安全運(yùn)行，引發(fā)開斷事故。

高壓真空斷路器的超行程測量方法主要有燈亮法和機(jī)械尺寸測量法等。在實際操作中燈亮法和機(jī)械尺寸測量法均需要在原有的高壓真空斷路器中增加多個部件，甚至要改變高壓真空斷路器原有的機(jī)械結(jié)構(gòu)，具體表現(xiàn)為；

1.結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，安裝困難，不便于操作和實施；

2.信號處理繁瑣，對測試結(jié)果造成誤差較大，且容易誤報；

3.采用有源傳感器，對高壓真空斷路器的電磁場分布造成改變，從而影響高壓真空斷路器的分合閘性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種真空滅弧室觸頭磨損量實時在線智能監(jiān)測方法和裝置，根據(jù)真空滅弧室觸頭磨損前和磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓縮量以及真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力變化量對高壓真空斷路器運(yùn)行過程中的觸頭磨損量實現(xiàn)實時、準(zhǔn)確的定量判定，并且消除動觸頭側(cè)壓力彈簧固有的塑性變形對真空滅弧室觸頭磨損量的影響，可根據(jù)不同運(yùn)行需求設(shè)置不同的觸頭磨損量報警閾值，及時發(fā)出報警信號，避免高壓真空斷路器因真空滅弧室觸頭過度磨損引發(fā)的故障，提高高壓真空斷路器運(yùn)行的可靠性。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種真空滅弧室觸頭磨損量實時在線智能監(jiān)測方法，所述方法包括：

分別計算真空滅弧室觸頭磨損前和磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓縮量；

根據(jù)所述真空滅弧室觸頭磨損前和磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓縮量計算真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力變化量；

根據(jù)所述真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力變化量計算真空滅弧室觸頭磨損量，并對真空滅弧室觸頭磨損量進(jìn)行實時在線智能監(jiān)測。

所述分別計算真空滅弧室觸頭磨損前和磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓縮量，包括：

分別檢測真空滅弧室觸頭磨損前高壓真空斷路器分閘和合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力實際值F0和F1；

計算真空滅弧室觸頭磨損前高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓縮量ΔF1，有：

ΔF1＝F1-F0

檢測真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力實際值F2；

計算真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓縮量ΔF2，有：

ΔF2＝F2-F0。

所述檢測真空滅弧室觸頭磨損前高壓真空斷路器分閘和合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力實際值F0和F1包括：

通過壓力傳感器檢測真空滅弧室觸頭磨損前高壓真空斷路器分閘和合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力實際值F0和F1。

所述檢測真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力實際值F2包括：

通過壓力傳感器檢測真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力實際值F2。

所述根據(jù)所述真空滅弧室觸頭磨損前和磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓縮量計算真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力變化量包括：

真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力變化量用ΔF表示，有：

ΔF＝ΔF1-ΔF2

其中，ΔF1表示真空滅弧室觸頭磨損前高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓縮量，ΔF2表示真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓縮量。

所述根據(jù)所述真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力變化量計算真空滅弧室觸頭磨損量，并對真空滅弧室觸頭磨損量進(jìn)行實時在線智能監(jiān)測包括：

計算所述真空滅弧室觸頭磨損量ΔL，有：

ΔL＝ΔF*k

其中，k為壓力彈簧的彈性系數(shù)，ΔF表示真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力變化量；

將ΔF與預(yù)先設(shè)置的壓力彈簧的壓力臨界值ΔF0比較，若ΔF>ΔF0，則繼續(xù)對真空滅弧室觸頭磨損量進(jìn)行監(jiān)測；反之壓力傳感器發(fā)出報警信號。

述報警信號為節(jié)點信號、聲音信號或光信號。

所述壓力傳感器為貼片式壓力傳感器，所述貼片式壓力傳感器為無源傳感器，其安裝在真空滅弧室的動觸頭側(cè)。

本發(fā)明還提供一種真空滅弧室觸頭磨損量實時在線智能監(jiān)測裝置，所述裝置包括：

第一計算模塊，用于分別計算真空滅弧室觸頭磨損前和磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓縮量；

第二計算模塊，用于根據(jù)所述真空滅弧室觸頭磨損前和磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓縮量計算真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力變化量；以及

監(jiān)測模塊，用于根據(jù)所述真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力變化量計算真空滅弧室觸頭磨損量，并對真空滅弧室觸頭磨損量進(jìn)行實時在線監(jiān)測。

所述第一計算模塊，包括：

第一檢測單元，用于分別檢測真空滅弧室觸頭磨損前高壓真空斷路器分閘和合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力實際值F0和F1；

第一計算單元，用于根據(jù)下式計算真空滅弧室觸頭磨損前高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓縮量ΔF1：

ΔF1＝F1-F0

第二檢測單元，用于檢測真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力實際值F2；以及

第二計算單元，用于根據(jù)下式計算真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓縮量ΔF2：

ΔF2＝F2-F0。

所述第一檢測單元具體用于通過壓力傳感器檢測真空滅弧室觸頭磨損前高壓真空斷路器分閘和合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力實際值F0和F1。

所述第二檢測單元具體用于通過壓力傳感器檢測真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力實際值F2。

所述第二計算模塊具體用于根據(jù)下式計算真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力變化量ΔF：

ΔF＝ΔF1-ΔF2

其中，ΔF1表示真空滅弧室觸頭磨損前高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓縮量，ΔF2表示真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓縮量。

所述監(jiān)測模塊，包括：

磨損量計算單元，用于根據(jù)下式計算所述真空滅弧室觸頭磨損量ΔL：

ΔL＝ΔF*k

其中，k為壓力彈簧的彈性系數(shù)，ΔF表示真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力變化量；

設(shè)置單元，用于設(shè)置壓力彈簧的壓力臨界值ΔF0；以及

比較單元，用于將ΔF與ΔF0比較，若ΔF>ΔF0，則繼續(xù)對真空滅弧室觸頭磨損量進(jìn)行監(jiān)測；反之壓力傳感器發(fā)出報警信號。

所述報警信號為節(jié)點信號、聲音信號或光信號。

所述壓力傳感器為貼片式壓力傳感器，所述貼片式壓力傳感器為無源傳感器，其安裝在真空滅弧室的動觸頭側(cè)。

與最接近的現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有以下有益效果：

1.本發(fā)明提供的真空滅弧室觸頭磨損量實時在線智能監(jiān)測方法，通過計算真空滅弧室觸頭磨損前和磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓縮量進(jìn)一步計算真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力變化量，再根據(jù)所述真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力變化量計算真空滅弧室觸頭磨損量，并判斷是否需要繼續(xù)對真空滅弧室觸頭磨損量進(jìn)行實時在線智能監(jiān)測，計算過程簡單，可操作性強(qiáng)，易于實現(xiàn)且應(yīng)用廣泛；

2.只需在真空滅弧室的動觸頭側(cè)安裝壓力傳感器即可實現(xiàn)真空滅弧室觸頭磨損前高壓真空斷路器分閘和合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力實際值的檢測；

3.壓力傳感器采用無源傳感器，無需考慮和解決絕緣問題，也不會改變斷路器原有的磁場分布，安全可靠，且安裝方便；

4.無源傳感器輸出信號為無線傳送，從而避免了線纜傳輸方式引起的絕緣破壞；

5.真空滅弧室觸頭磨損前高壓真空斷路器分閘和合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力實際值以及真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力實際值的測量可以在線進(jìn)行，無需斷電操作，不影響設(shè)備正常運(yùn)行；

6.真空滅弧室觸頭磨損前高壓真空斷路器分閘和合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力實際值以及真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力實際值的測量為實時采集并自動轉(zhuǎn)化為磨損量的變化，并可自動消除觸頭壓力彈簧塑性變形對監(jiān)測結(jié)果的影響，通過將真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力變化量與壓力彈簧的壓力臨界值實時比較，可及時診斷出斷路器觸頭磨損的實時狀態(tài)；

7.檢測結(jié)果精確，計算方法簡單、科學(xué)，可以根據(jù)檢測結(jié)果量化判定真空滅弧室觸頭的運(yùn)行壽命；

8.可根據(jù)測量結(jié)果和運(yùn)行需求，設(shè)定不同的壓力彈簧的壓力臨界值，提高壓力傳感器發(fā)出報警信號的可靠性和準(zhǔn)確性，有效保障高壓真空斷路器安全運(yùn)行。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例中高壓真空斷路器結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明實施例中高壓真空斷路器分閘示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例中高壓真空斷路器觸頭剛合示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例中高壓真空斷路器超行程示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例中壓力傳感器安裝位置示意圖；

圖6是真空滅弧室觸頭磨損量實時在線智能監(jiān)測方法流程圖；

其中，1-真空滅弧室，2-軟連接，3-壓力彈簧，4-絕緣拉桿，5-四連桿機(jī)構(gòu)，6-壓力傳感器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本發(fā)明中高壓真空斷路器結(jié)構(gòu)如圖1所示，其工作原理為：動觸頭和靜觸頭安裝在真空滅弧室1內(nèi)，動觸頭與軟連接2和壓力彈簧3相抵，壓力彈簧3與絕緣拉桿4相抵，操作機(jī)構(gòu)的輸出端為四連桿機(jī)構(gòu)5，絕緣拉桿4與四連桿機(jī)構(gòu)10剛性連接。

當(dāng)高壓真空斷路器進(jìn)行合閘操作時，四連桿機(jī)構(gòu)5會推動絕緣拉桿4向上運(yùn)動，使得動觸頭與靜觸頭接觸，從而完成高壓真空斷路器的合閘。

當(dāng)高壓真空斷路器進(jìn)行分閘操作時，四連桿機(jī)構(gòu)5拉動絕緣拉桿4向下運(yùn)動，使得動觸頭與靜觸頭分離，從而完成高壓真空斷路器的分閘。

當(dāng)高壓真空斷路器處于分閘位置時，動觸頭與靜觸頭間的距離即為合閘行程。當(dāng)高壓真空斷路器接到合閘指令后，電磁鐵線圈得電，銜鐵在電磁力作用下觸發(fā)脫扣機(jī)構(gòu)。脫扣機(jī)構(gòu)拖動四連桿機(jī)構(gòu)5向上運(yùn)動，從而推動絕緣拉桿4動作。在絕緣拉桿4的作用下，動觸頭向靜觸頭移動。當(dāng)動靜觸頭剛剛接觸時，到達(dá)剛合位置，如圖3所示。此時，操作機(jī)構(gòu)繼續(xù)推動絕緣拉桿4向上運(yùn)動，從而壓縮壓力彈簧3，直至達(dá)到預(yù)先設(shè)定的位置。壓力傳感器6安裝位置如圖5所示，絕緣拉桿4從剛合位置運(yùn)動到最終靜止所走過的行程即觸頭接觸行程，也即高壓真空斷路器的超行程。正是由于高壓真空斷路器在設(shè)計時設(shè)置了超行程，才能使得動觸頭和靜觸頭可靠接觸。

壓力傳感器將檢測的真空滅弧室觸頭磨損前高壓真空斷路器分閘和合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力實際值以及真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力實際值上傳到上位機(jī)。上位機(jī)接收到壓力傳感器上傳的壓力實際值后，進(jìn)行實時計算分析，并將計算結(jié)果通過顯示屏將壓力實際值顯示給測試人員或通過網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)傳給運(yùn)行監(jiān)管后臺。

如圖2所示，當(dāng)高壓真空斷路器處于分閘位置時，動觸頭和靜觸頭間的距離即為合閘行程。當(dāng)高壓真空斷路器接到合閘指令后，電磁鐵線圈得電，銜鐵在電磁力作用下觸發(fā)脫扣機(jī)構(gòu)。脫扣機(jī)構(gòu)拖動四連桿機(jī)構(gòu)向上運(yùn)動，從而推動絕緣拉桿4動作。在絕緣拉桿4的作用下，動觸頭向靜觸頭移動。當(dāng)動觸頭和靜觸頭剛剛接觸時，到達(dá)剛合位置，如圖3所示。此時，操作機(jī)構(gòu)繼續(xù)推動絕緣拉桿4向上運(yùn)動，從而壓縮壓力壓簧3，直至達(dá)到預(yù)先設(shè)定的位置，如圖4所示，絕緣拉桿4從剛合位置運(yùn)動到最終靜止所走過的行程即觸頭接觸行程，也即高壓真空斷路器的超行程。正是由于高壓真空斷路器在設(shè)計時設(shè)置了超行程，才能使得動觸頭和靜觸頭可靠接觸。

壓力傳感器6安裝位置如圖5所示，在壓力彈簧3的底端安裝一個貼片式壓力傳感器，該貼片式壓力傳感器采用無源傳感器，可以實時感知壓力彈簧3的壓力值，并將數(shù)據(jù)上傳到上位機(jī)。上位機(jī)接收到數(shù)據(jù)后，可以通過顯示屏將壓力彈簧3的壓力值顯示給測試人員。

本發(fā)明提供一種真空滅弧室觸頭磨損量實時在線智能監(jiān)測方法，如圖6所示，所述方法包括：

分別計算真空滅弧室觸頭磨損前和磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓縮量；

根據(jù)所述真空滅弧室觸頭磨損前和磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓縮量計算真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力變化量；

根據(jù)所述真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力變化量計算真空滅弧室觸頭磨損量，并對真空滅弧室觸頭磨損量進(jìn)行實時在線智能監(jiān)測。

所述分別計算真空滅弧室觸頭磨損前和磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓縮量，包括：

分別檢測真空滅弧室觸頭磨損前高壓真空斷路器分閘和合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力實際值F0和F1；

計算真空滅弧室觸頭磨損前高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓縮量ΔF1，有：

ΔF1＝F1-F0

檢測真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力實際值F2；

計算真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓縮量ΔF2，有：

ΔF2＝F2-F0。

所述檢測真空滅弧室觸頭磨損前高壓真空斷路器分閘和合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力實際值F0和F1包括：

通過壓力傳感器檢測真空滅弧室觸頭磨損前高壓真空斷路器分閘和合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力實際值F0和F1。

所述檢測真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力實際值F2包括：

通過壓力傳感器檢測真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力實際值F2。

所述根據(jù)所述真空滅弧室觸頭磨損前和磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓縮量計算真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力變化量包括：

真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力變化量用ΔF表示，有：

ΔF＝ΔF1-ΔF2

其中，ΔF1表示真空滅弧室觸頭磨損前高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓縮量，ΔF2表示真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓縮量。

所述根據(jù)所述真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力變化量計算真空滅弧室觸頭磨損量，并對真空滅弧室觸頭磨損量進(jìn)行實時在線智能監(jiān)測包括：

計算所述真空滅弧室觸頭磨損量ΔL，有：

ΔL＝ΔF*k

其中，k為壓力彈簧的彈性系數(shù)，ΔF表示真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力變化量；

將ΔF與預(yù)先設(shè)置的壓力彈簧的壓力臨界值ΔF0比較，若ΔF>ΔF0，則繼續(xù)對真空滅弧室觸頭磨損量進(jìn)行監(jiān)測；反之壓力傳感器發(fā)出報警信號。

述報警信號為節(jié)點信號、聲音信號或光信號。

所述壓力傳感器為貼片式壓力傳感器，所述貼片式壓力傳感器為無源傳感器，其安裝在真空滅弧室的動觸頭側(cè)。

本發(fā)明還提供一種真空滅弧室觸頭磨損量實時在線智能監(jiān)測裝置，所述裝置包括：

第一計算模塊，用于分別計算真空滅弧室觸頭磨損前和磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓縮量；

第二計算模塊，用于根據(jù)所述真空滅弧室觸頭磨損前和磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓縮量計算真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力變化量；以及

監(jiān)測模塊，用于根據(jù)所述真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力變化量計算真空滅弧室觸頭磨損量，并對真空滅弧室觸頭磨損量進(jìn)行實時在線監(jiān)測。

所述第一計算模塊，包括：

第一檢測單元，用于分別檢測真空滅弧室觸頭磨損前高壓真空斷路器分閘和合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力實際值F0和F1；

第一計算單元，用于根據(jù)下式計算真空滅弧室觸頭磨損前高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓縮量ΔF1：

ΔF1＝F1-F0

第二檢測單元，用于檢測真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力實際值F2；以及

第二計算單元，用于根據(jù)下式計算真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓縮量ΔF2：

ΔF2＝F2-F0。

所述第一檢測單元具體用于通過壓力傳感器檢測真空滅弧室觸頭磨損前高壓真空斷路器分閘和合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力實際值F0和F1。

所述第二檢測單元具體用于通過壓力傳感器檢測真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力實際值F2。

所述第二計算模塊具體用于根據(jù)下式計算真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力變化量ΔF：

ΔF＝ΔF1-ΔF2

其中，ΔF1表示真空滅弧室觸頭磨損前高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓縮量，ΔF2表示真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓縮量。

所述監(jiān)測模塊，包括：

磨損量計算單元，用于根據(jù)下式計算所述真空滅弧室觸頭磨損量ΔL：

ΔL＝ΔF*k

其中，k為壓力彈簧的彈性系數(shù)，ΔF表示真空滅弧室觸頭磨損后高壓真空斷路器合閘狀態(tài)下壓力彈簧的壓力變化量；

設(shè)置單元，用于設(shè)置壓力彈簧的壓力臨界值ΔF0；以及

比較單元，用于將ΔF與ΔF0比較，若ΔF>ΔF0，則繼續(xù)對真空滅弧室觸頭磨損量進(jìn)行監(jiān)測；反之壓力傳感器發(fā)出報警信號。

所述報警信號為節(jié)點信號、聲音信號或光信號。

所述壓力傳感器為貼片式壓力傳感器，所述貼片式壓力傳感器為無源傳感器，其安裝在真空滅弧室的動觸頭側(cè)。

本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員應(yīng)明白，本申請的實施例可提供為方法、系統(tǒng)、或計算機(jī)程序產(chǎn)品。因此，本申請可采用完全硬件實施例、完全軟件實施例、或結(jié)合軟件和硬件方面的實施例的形式。而且，本申請可采用在一個或多個其中包含有計算機(jī)可用程序代碼的計算機(jī)可用存儲介質(zhì)(包括但不限于磁盤存儲器、CD-ROM、光學(xué)存儲器等)上實施的計算機(jī)程序產(chǎn)品的形式。

本申請是參照根據(jù)本申請實施例的方法、設(shè)備(系統(tǒng))、和計算機(jī)程序產(chǎn)品的流程圖和/或方框圖來描述的。應(yīng)理解可由計算機(jī)程序指令實現(xiàn)流程圖和/或方框圖中的每一流程和/或方框、以及流程圖和/或方框圖中的流程和/或方框的結(jié)合?？商峁┻@些計算機(jī)程序指令到通用計算機(jī)、專用計算機(jī)、嵌入式處理機(jī)或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備的處理器以產(chǎn)生一個機(jī)器，使得通過計算機(jī)或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備的處理器執(zhí)行的指令產(chǎn)生用于實現(xiàn)在流程圖一個流程或多個流程和/或方框圖一個方框或多個方框中指定的功能的裝置。

這些計算機(jī)程序指令也可存儲在能引導(dǎo)計算機(jī)或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備以特定方式工作的計算機(jī)可讀存儲器中，使得存儲在該計算機(jī)可讀存儲器中的指令產(chǎn)生包括指令裝置的制造品，該指令裝置實現(xiàn)在流程圖一個流程或多個流程和/或方框圖一個方框或多個方框中指定的功能。

這些計算機(jī)程序指令也可裝載到計算機(jī)或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備上，使得在計算機(jī)或其他可編程設(shè)備上執(zhí)行一系列操作步驟以產(chǎn)生計算機(jī)實現(xiàn)的處理，從而在計算機(jī)或其他可編程設(shè)備上執(zhí)行的指令提供用于實現(xiàn)在流程圖一個流程或多個流程和/或方框圖一個方框或多個方框中指定的功能的步驟。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員參照上述實施例依然可以對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行修改或者等同替換，這些未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，均在申請待批的本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。