本發(fā)明屬于電表測試設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種智能電表PCBA自動測試裝置，能夠自動測試智能電表PCBA的電壓、電流和通訊功能并實時上傳測試結(jié)果，提高了產(chǎn)品的良品率，節(jié)省了人力、經(jīng)濟和物料資源的成本。

背景技術(shù)：
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PCBA的中文名稱是印刷電路板、印制電路板或印刷線路板，是PCB空板經(jīng)過SMT上件，再經(jīng)過DIP插件的整個制程，PCBA是電表的核心構(gòu)件，檢測電表就是檢測PCBA；中國專利201520949750.3公開的一種單相智能電表測試裝置包括基座，其具有傾斜設(shè)置的支撐板，汽缸，其設(shè)置在支撐板的下部，強電端子和弱電端子固定在汽缸的上方，并被汽缸推動向上移動，電表固定座，固定在支撐板上，位于強電端子和弱電端子的上方，用于放置和固定電表，具有缺口以供被汽缸向上推動的強電端子和弱電端子與固定座內(nèi)的電表建立電連接；中國專利201420214846.0公開的一種電表測試設(shè)備及系統(tǒng)包括采集機構(gòu)，與電表相連接，用于對電表的數(shù)據(jù)進行采集，數(shù)據(jù)收集器與采集機構(gòu)相連接，用于收集來自采集機構(gòu)的數(shù)據(jù)，測試機構(gòu)與數(shù)據(jù)收集器相連接，用于基于數(shù)據(jù)收集器收集到的數(shù)據(jù)對電表執(zhí)行測試；中國專利201210568378.2公開的一種單相電表多種功能在線測試裝置采用亞克力板材料制成，在電表測試臺上方制有夾具，夾具后方固定有行程開關(guān)，在電表測試臺表面垂直固定制有光軸導(dǎo)軌，在光軸導(dǎo)軌的滑塊上固定安裝測試針板，在光軸導(dǎo)軌上端固定安裝有氣缸，氣缸的進出氣口通過氣管連接至電磁閥，電源繼電器和核心板電信息連接后放置在電表測試臺內(nèi)，測試針板上的測試點處安裝有探針，探針接觸測試點探針分別與電源繼電器和核心板電連接，氣缸電磁閥電源線連接至電源繼電器引出RS485總線；中國專利201220130200.5公開的一種電表測試儀由電流檢測儀、高壓數(shù)據(jù)處理模塊、服務(wù)器、遠程控制器和數(shù)據(jù)線組成，電流檢測儀與繼電器接觸，電流檢測儀的數(shù)據(jù)端連接高壓數(shù)據(jù)處理模塊，高壓數(shù)據(jù)處理模塊通過數(shù)據(jù)線連接服務(wù)器，服務(wù)器通過指令信息端口連接遠程控制器，遠程控制器另連接電流檢測儀；中國專利200810241765.9公開的一種電能表測試系統(tǒng)包括PC機，控制器，掛表柜以及至少一個待測電能表，掛表柜用于固定待測電能表，PC機設(shè)置耐壓試驗方案以及走字方案，PC機根據(jù)設(shè)置的耐壓試驗方案對掛表柜內(nèi)的待測電能表進行耐壓試驗，并得出試驗結(jié)果，以及，PC機根據(jù)設(shè)置的走字方案對掛表柜內(nèi)的待測電能表進行走字試驗，并得出試驗結(jié)果；中國專利201020687691.4公開的電表檢測裝置由機體構(gòu)成，機體上安裝有電腦及顯示器和標準耗電器，在機體上方有被測電表安裝槽，在被測電表安裝槽下方安裝有電表接線插座，電表接線插座與標準耗電器電連接，在電表接線插座前側(cè)有一支架，支架上安裝光電傳感器，光電傳感器位于被測電表轉(zhuǎn)盤前側(cè)，光電傳感器通過導(dǎo)線連接電腦及顯示器；中國專利201210017617.5公開的一種電表測試工裝包括底座，底座具有定位槽，定位槽用于安放待檢測電表的印刷電路板，安裝在底座上方的框架，框架包括可上下移動的固定板，可拆卸地安裝在固定板下方并隨之一起移動的探針板，探針板正對著定位槽的上方，以及多個探針，探針從探針板的底面露出，其數(shù)量和分布與待檢測電表印刷電路板的構(gòu)造相對應(yīng)，以及主控單元安裝在底座內(nèi)部，主控單元與各探針電連接，用于接收探針測得的檢測數(shù)據(jù)；以上專利產(chǎn)品的實用性和適用性不強，現(xiàn)有技術(shù)中，檢測電表PCBA主要是對半成品進行加電利用萬用表檢測各個電壓和電流測試點之間的數(shù)值，將測試數(shù)值與生產(chǎn)標準進行比對判別半成品的合規(guī)性，或者采用示波器和電壓測試儀進行半成品質(zhì)量檢測，均存在操作步驟復(fù)雜，受到人員的主觀性和疲勞度影響檢測結(jié)構(gòu)的精確性難以得到保證，不良品率居高不下，并且測試過程中涉及的加電處理可能帶來電擊危險。因此，尋求設(shè)計一種能夠自動測試、安全可靠、操作簡單、檢測結(jié)果可存儲和追溯的智能電表PCBA自動測試裝置，很有社會和經(jīng)濟價值，應(yīng)用前景廣闊。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，設(shè)計一種能夠自動測試、性能安全可靠、操作簡單、檢測結(jié)果可存儲和追溯的智能電表PCBA自動測試裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明涉及的智能電表PCBA自動測試裝置的主體結(jié)構(gòu)包括底座、過線槽、開關(guān)、指示燈、電路板、承接座、安裝座、一號連接板、滑軌、二號連接板、針床、升降氣缸和條碼槍；內(nèi)空式矩形結(jié)構(gòu)的底座的右側(cè)面開設(shè)有矩形結(jié)構(gòu)的過線槽，底座的前側(cè)面設(shè)置有開關(guān)和3個指示燈，底座的后側(cè)面設(shè)置有電路板，底座的上表面前端設(shè)置有矩形板狀結(jié)構(gòu)的承接座，底座與承接座螺栓式連接，底座的上表面后端設(shè)置有矩形內(nèi)空式結(jié)構(gòu)的安裝座，安裝座的正立面上部設(shè)置有L形板狀結(jié)構(gòu)的一號連接板，安裝座與一號連接板之間螺栓式連接，安裝座的正立面兩側(cè)均設(shè)置有條狀結(jié)構(gòu)的滑軌，滑軌上設(shè)置有L形板狀結(jié)構(gòu)的二號連接板，二號連接板沿滑軌上下滑動，二號連接板的下部與矩形板狀結(jié)構(gòu)的針床螺栓式連接，二號連接板的上部與升降氣缸螺栓式連接，升降氣缸穿過并伸出一號連接板，升降氣缸的頂端設(shè)置有矩形板狀結(jié)構(gòu)的條碼槍，條碼槍所在的水平面與升降氣缸所在的水平面呈45°夾角。

本發(fā)明涉及的底座為通用底座，能夠與不同規(guī)格和型號的針床配合使用；開關(guān)能夠防止針床壓接待測PCBA時電流對工作人員的人身傷害；電路板采用ARM架構(gòu)的STM32F103VET6單片機進行控制，通過和上位機建立通訊連接達到測試數(shù)據(jù)的實時顯示、存儲和追溯，測試項目和測試標準通過上位機進行修改和更新；針床能夠根據(jù)所測試的智能電表PCBA型號和規(guī)格進行更換。

本發(fā)明涉及的智能電表PCBA自動測試裝置使用時，將智能電表PCBA自動測試裝置與電腦等上位機連接，打開上位機中的配套測試軟件并與電路板建立連接，將待測PCBA送到承接座上，按下開關(guān)，上位機向電路板下發(fā)測試任務(wù)，升降氣缸下降帶動針床和條碼槍下降，使針床壓接待測PCBA，條碼槍掃描待測PCBA的條碼，針床測試待測PCBA的2路功耗、8路電壓、紅外通信、RS485通訊、載波通訊、開蓋次數(shù)、拉閘燈和報警燈的項目數(shù)據(jù)，條碼槍采集待測PCBA的條碼并將條碼上傳至上位機，上位機顯示并判斷條碼信息是否符合該批次產(chǎn)品，針床測試的數(shù)據(jù)通過電路板實時上傳至上位機進行顯示、存儲、保存和分析的處理，上位機處理后發(fā)現(xiàn)待測PCBA的測試數(shù)據(jù)合格后通過電路板下發(fā)放行待測PCBA的指令，升降氣缸上升帶動針床和條碼槍上升，合格的待測PCBA被接送至下一工作面；上位機處理后發(fā)現(xiàn)待測PCBA的測試數(shù)據(jù)不合格后通過電路板控制指示燈閃爍報警，工作人員通過重新按壓開關(guān)使升降氣缸上升帶動針床和條碼槍上升，工作人員取出不合格的待測PCBA并根據(jù)上位機顯示的不合格項進行整改或報廢處理。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，以機械自動化代替人工手工操作測試智能電表PCBA的2路功耗、8路電壓、紅外通信、RS485通訊、載波通訊、開蓋次數(shù)、拉閘燈和報警燈項目并采集條碼進行數(shù)據(jù)追溯，針床和條碼槍通過電路板將測試數(shù)據(jù)和采集到的條碼實時上傳至上位機進行顯示、存儲、保存和分析的處理，達到減員增效的目的，提高了測試的可靠性和精確性，降低了時間和經(jīng)濟成本，減輕了工作人員的勞動強度，節(jié)能環(huán)保，迎合了時代發(fā)展進程；其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，安全性能好，實用性和適用性強，剝離效率高，使用環(huán)境友好。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)原理示意圖。

具體實施方式：

下面通過實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步。

實施例：

本實施例涉及的智能電表PCBA自動測試裝置的主體結(jié)構(gòu)包括底座1、過線槽2、開關(guān)3、指示燈4、電路板5、承接座6、安裝座7、一號連接板8、滑軌9、二號連接板10、針床11、升降氣缸12和條碼槍13；內(nèi)空式矩形結(jié)構(gòu)的底座1的右側(cè)面開設(shè)有矩形結(jié)構(gòu)的過線槽2，底座1的前側(cè)面設(shè)置有開關(guān)3和3個指示燈4，底座1的后側(cè)面設(shè)置有電路板5，底座1的上表面前端設(shè)置有矩形板狀結(jié)構(gòu)的承接座6，底座1與承接座6螺栓式連接，底座1的上表面后端設(shè)置有矩形內(nèi)空式結(jié)構(gòu)的安裝座7，安裝座7的正立面上部設(shè)置有L形板狀結(jié)構(gòu)的一號連接板8，安裝座7與一號連接板8之間螺栓式連接，安裝座7的正立面兩側(cè)均設(shè)置有條狀結(jié)構(gòu)的滑軌9，滑軌9上設(shè)置有L形板狀結(jié)構(gòu)的二號連接板10，二號連接板10沿滑軌9上下滑動，二號連接板10的下部與矩形板狀結(jié)構(gòu)的針床11螺栓式連接，二號連接板10的上部與升降氣缸12螺栓式連接，升降氣缸12穿過并伸出一號連接板8，升降氣缸12的頂端設(shè)置有矩形板狀結(jié)構(gòu)的條碼槍13，條碼槍13所在的水平面與升降氣缸12所在的水平面呈45°夾角。

本實施例涉及的底座1為通用底座，能夠與不同規(guī)格和型號的針床11配合使用；開關(guān)3能夠防止針床11壓接待測PCBA14時電流對工作人員的人身傷害；電路板5采用ARM架構(gòu)的STM32F103VET6單片機進行控制，通過和上位機建立通訊連接達到測試數(shù)據(jù)的實時顯示、存儲和追溯，測試項目和測試標準通過上位機進行修改和更新；針床11能夠根據(jù)所測試的智能電表PCBA型號和規(guī)格進行更換。

本實施例涉及的智能電表PCBA自動測試裝置使用時，將智能電表PCBA自動測試裝置與電腦等上位機連接，打開上位機中的配套測試軟件并與電路板5建立連接，將待測PCBA14送到承接座6上，按下開關(guān)3，上位機向電路板5下發(fā)測試任務(wù)，升降氣缸12下降帶動針床11和條碼槍13下降，使針床11壓接待測PCBA14，條碼槍13掃描待測PCBA14的條碼，針床11測試待測PCBA14的2路功耗、8路電壓、紅外通信、RS485通訊、載波通訊、開蓋次數(shù)、拉閘燈和報警燈的項目數(shù)據(jù)，條碼槍13采集待測PCBA14的條碼并將條碼上傳至上位機，上位機顯示并判斷條碼信息是否符合該批次產(chǎn)品，針床11測試的數(shù)據(jù)通過電路板5實時上傳至上位機進行顯示、存儲、保存和分析的處理，上位機處理后發(fā)現(xiàn)待測PCBA14的測試數(shù)據(jù)合格后通過電路板5下發(fā)放行待測PCBA14的指令，升降氣缸12上升帶動針床11和條碼槍13上升，合格的待測PCBA14被接送至下一工作面；上位機處理后發(fā)現(xiàn)待測PCBA14的測試數(shù)據(jù)不合格后通過電路板5控制指示燈4閃爍報警，工作人員通過重新按壓開關(guān)3使升降氣缸12上升帶動針床11和條碼槍13上升，工作人員取出不合格的待測PCBA14并根據(jù)上位機顯示的不合格項進行整改或報廢處理。

本實施例涉及的2路功耗的測試精度為1UA，最大量程為500MA；8路電壓的測試精度為0.01UA，最大量程為25V；紅外通信的波特率包括1200BPS和2400BPS；RS485通訊和載波通訊的波特率均包括2400BPS、4800BPS和9600BPS；開蓋次數(shù)的測試時間能夠根據(jù)要求設(shè)定；拉閘燈和報警燈的檢測內(nèi)容為燈光亮度是否符合設(shè)定值；條碼采集后用來追溯待測PCBA14的數(shù)據(jù)。