本發(fā)明涉及一種用于制備測試熱粘結(jié)金屬包膠件拉伸強度的菌狀試樣的方法。

背景技術(shù)：

熱粘結(jié)金屬包膠件是指在金屬零件上涂覆膠粘劑后，與混煉膠在一定溫度和壓力下硫化成型的零件。在防漏油、防漏水、防漏氣等金屬零部件上增加橡膠可提高金屬零部件的密封性，廣泛應(yīng)用于航空和汽車領(lǐng)域上。目前主要考核金屬包膠件的試驗項目有剝離強度（90°和180°）、剪切強度，但不能直接反應(yīng)熱粘結(jié)金屬包膠件的抗拉強度，抗拉強度的大小影響到熱粘結(jié)金屬包膠件的使用壽命。

因此，需要設(shè)計一種用于制備測試熱粘結(jié)金屬包膠件拉伸強度的菌狀試樣來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于制備測試熱粘結(jié)金屬包膠件拉伸強度的菌狀試樣的方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種用于制備測試熱粘結(jié)金屬包膠件拉伸強度的菌狀試樣的方法,包括以下步驟：

（1）試樣的處理：

對A面件進行吹砂或進行化學(xué)氧化，最后保存；

（2）涂覆膠粘劑：

按上述要求進行表面處理后，涂覆膠粘劑，用毛筆或畫筆蘸膠液在金屬件粘接面上薄而均勻地涂一層膠液，在室溫下晾干30min～40min；按同樣要求再涂一次膠、晾干；

（3）硫化：

將未硫化的混煉膠使用前在熱煉機上熱煉5min～10min至塑性狀態(tài)，并壓成12mm～14mm厚的膠片剪成A面大小的規(guī)格，用汽油除凈其表面的灰塵，在室溫下放置10min～15min，用玻璃紙包好待用，壓好的膠片不超過24h內(nèi)使用，若超過時間可再次熱煉。

試樣的一種處理方法：對A面件進行吹砂處理，再用汽油或苯對表面進行清潔，立即放入干凈的橡膠工業(yè)用溶劑油中或干燥器中保存，保存時間不超過24h；涂膠前將零件從溶劑油中取出，在室溫下晾干10min～15min，在1h內(nèi)涂完第一遍膠液。

試樣的另一種處理方法：對A面件進行磷酸陽極化或混酸陽極化處理，立即用干凈的牛皮紙包好，保存時間不超過24h。

本發(fā)明的一種用于測試熱粘結(jié)金屬包膠件拉伸強度的菌狀試樣，作為包膠零件的隨爐試片用于考核熱粘結(jié)的金屬包膠件質(zhì)量，可直接反應(yīng)出金屬零件、膠粘劑以及橡膠之間的粘合力，避免無法直接考核溫度、壓力等工藝的不確定因素對金屬包膠件質(zhì)量的影響，可直接考核包膠零件的質(zhì)量，有利于提高交付的包膠零件的合格率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明為測試熱粘結(jié)金屬包膠件拉伸強度的菌狀試樣立體圖。

圖2是本發(fā)明測試熱粘結(jié)金屬包膠件拉伸強度的菌狀試樣結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限定。

金屬包膠件在航空和汽車領(lǐng)域上應(yīng)用非常廣泛，在密封、防漏油、漏水、漏氣等金屬零部件上增加橡膠包膠件可提高其密封性，利用本發(fā)明的菌狀試樣作為隨爐試片與包膠零件一起放置于平板硫化機上進行硫化，硫化成型后，直接對菌狀試樣進行拉伸強度的測試，用于考核工藝對包膠零件的影響。

如圖1和2所示，本發(fā)明的一種用于制備測試熱粘結(jié)金屬包膠件拉伸強度的菌狀試樣的方法，包括以下步驟：

（1）試樣的處理：

試樣的處理可采用下列方法之一：

A：對圖1中A面件進行吹砂處理，再用汽油或苯對表面進行清潔，立即放入干凈的橡膠工業(yè)用溶劑油中或干燥器中保存，保存時間不超過24h；涂膠前將零件從溶劑油中取出，在室溫下晾干10min～15min，在1h內(nèi)涂完第一遍膠液；吹砂的主要作用是清潔零件表面，使零件表面達到一定的清潔度和粗糙度，以此才能真實反應(yīng)零件、膠黏劑、橡膠之間的強度，避免其他因素影響測試結(jié)果。汽油或苯是易揮發(fā)溶劑，清潔零件表面不易殘留，且對于經(jīng)常接觸油污的金屬零件有較好的清潔效果。

B:對圖1中A面件進行磷酸陽極化或混酸陽極化這兩種化學(xué)氧化處理方式，立即用干凈的牛皮紙包好，保存時間不超過24h；

所有表面處理后的零件均不得赤手接觸，應(yīng)戴干凈的綢布或白細(xì)沙手套才能拿??；

在試樣的處理過程中，陽極化是氧化的一種，零件表面陽極化的作用與吹砂的作用一樣，都是為了清潔零件表面，真實反應(yīng)零件、膠黏劑、橡膠之間的強度；

（2）涂覆膠粘劑：

按上述要求進行表面處理后，涂覆膠粘劑，用毛筆或畫筆蘸膠液在金屬件粘接面上薄而均勻地涂一層膠液（零件表面不應(yīng)有流道和積膠現(xiàn)象），在室溫下晾干30min～40min；按同樣要求再涂一次膠、晾干；涂覆膠粘劑這個步驟的目的是告知零件表面涂敷膠黏劑一定要均勻，不積膠，如果零件表面涂敷的膠黏劑不均勻或在室溫下不晾干，會影響實驗結(jié)果。

（3）硫化：

將未硫化的混煉膠使用前，在熱煉機上熱煉5min～10min至塑性狀態(tài)，并壓成12mm～14mm厚的膠片剪成圖1中A面大小的規(guī)格，用汽油除凈其表面的灰塵，在室溫下放置10min～15min，用玻璃紙包好待用，壓好的膠片不超過24h內(nèi)使用，若超過時間可再次熱煉。

對上述制備好的試件進行測試：

經(jīng)硫化好的試件放置1t的拉力機上進行測試，每批試件不少于5個，按下列公式I進行計算：

……(I)

式中：

P── 拉伸強度，MPa；

F── 破壞載荷，N；

S── 試件面積，m²。

由于現(xiàn)有技術(shù)中不能直接反應(yīng)熱粘接金屬包膠件的抗拉強度，利用不同的膠黏劑測試的實驗結(jié)果也不同，本文所使用的膠黏劑，測得的抗拉強度結(jié)果在5Mpa-8Mpa。