本發(fā)明涉及裁床中斷刀檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種裁床刀片檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法。

背景技術(shù)：

裁床刀片的使用壽命，因刀片加工工藝、裁割面料的硬度和層數(shù)及磨刀鋒利度等因素，造成每把刀片在實(shí)際使用中，損耗各不相同。因此無(wú)法避免的經(jīng)常會(huì)造成斷刀現(xiàn)象，如果未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，可能會(huì)導(dǎo)致磨刀組件的損壞，并嚴(yán)重影響客戶的生產(chǎn)效率。

針對(duì)斷刀現(xiàn)象，目前普遍的做法是在裁床的控制系統(tǒng)里設(shè)置刀寬參數(shù)，根據(jù)磨刀的次數(shù)來(lái)計(jì)算實(shí)際的刀寬，當(dāng)?shù)秾捫∮谠O(shè)定的最小值時(shí)，提示客戶換刀，在刀片未斷之前，將刀片更換。但是，由于不同批次刀片的加工工藝的差異性、刀片新舊及磨刀砂輪的新舊程度等因素，造成不同時(shí)間段的刀片損耗各不相同，存在計(jì)算刀寬的不準(zhǔn)確性；而且也不能避免突發(fā)情況引起的斷刀現(xiàn)象。

因此，需要一種能及時(shí)判斷裁床刀片斷刀的檢測(cè)裝置和檢測(cè)方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種裁床刀片檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中斷刀無(wú)法及時(shí)檢測(cè)的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種裁床刀片檢測(cè)裝置，其包括控制器以及至少一組檢測(cè)組件，每組檢測(cè)組件由激光發(fā)射器和激光接收器構(gòu)成，激光發(fā)射器和激光接收器相對(duì)設(shè)置且分別置于待檢刀片的兩側(cè)，待檢刀片與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件相連，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件、所述檢測(cè)組件均與控制器通訊相連。

優(yōu)選的，所述檢測(cè)組件固定在刀盤上。

優(yōu)選的，所述激光發(fā)射器、激光接收器和所述待檢刀片的中心點(diǎn)位于同一直線上。

本發(fā)明提供一種裁床刀片檢測(cè)方法，所述裁床刀片檢測(cè)方法采用如權(quán)上所述的裁床刀片檢測(cè)裝置，包括：使所述待檢刀片在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下繞自身軸線作周向旋轉(zhuǎn)，所述激光發(fā)射器實(shí)時(shí)向待檢刀片發(fā)出檢測(cè)光束，當(dāng)所述激光接收器接收到檢測(cè)光束時(shí)，則激光接收器反饋信號(hào)至所述控制器，控制器判斷待檢刀片上具有斷痕；當(dāng)所述激光接收器無(wú)信號(hào)反饋至所述控制器，控制器判斷所述待檢刀片無(wú)斷痕。

優(yōu)選的，在所述待檢刀片檢測(cè)前，向所述控制器內(nèi)預(yù)設(shè)待檢刀片所要檢測(cè)的旋轉(zhuǎn)角度范圍，在所述待檢刀片的檢測(cè)過(guò)程中，所述控制器實(shí)時(shí)獲取所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述待檢刀片的當(dāng)前旋轉(zhuǎn)角度，并且判斷當(dāng)前角度是否在預(yù)設(shè)的旋轉(zhuǎn)角度范圍內(nèi)，若在則實(shí)時(shí)獲取所述激光接收器有無(wú)反饋信號(hào)，對(duì)待檢刀片進(jìn)行斷痕判斷；若不在則不接受所述激光接收器的反饋信號(hào)，對(duì)待檢刀片不進(jìn)行斷痕判斷。

優(yōu)選的，在所述待檢刀片的檢測(cè)過(guò)程中，還設(shè)有待檢刀片是否在上刀過(guò)程判斷，若判斷所述待檢刀片在上刀過(guò)程中，則不接受所述激光接收器的反饋信號(hào)，對(duì)待檢刀片不進(jìn)行斷痕判斷；若待檢刀片未在上刀過(guò)程，則實(shí)時(shí)獲取所述激光接收器有無(wú)反饋信號(hào)，對(duì)待檢刀片進(jìn)行斷痕判斷。

優(yōu)選的，在所述待檢刀片的檢測(cè)過(guò)程中，還設(shè)有待檢刀片是否在下刀過(guò)程判斷，若判斷所述待檢刀片在下刀過(guò)程中，則不接受所述激光接收器的反饋信號(hào)，對(duì)待檢刀片不進(jìn)行斷痕判斷；若待檢刀片未在下刀過(guò)程，則實(shí)時(shí)獲取所述激光接收器有無(wú)反饋信號(hào)，對(duì)待檢刀片進(jìn)行斷痕判斷。

如上所述，本發(fā)明的裁床刀片檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法，具有以下有益效果：采用激光發(fā)射器和激光接收器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)刀片，當(dāng)?shù)镀嫌袛嗪蹠r(shí)，激光接收器可接收到激光發(fā)射器所發(fā)射的檢測(cè)光束且反饋信號(hào)至控制器，控制器可及時(shí)發(fā)現(xiàn)斷刀現(xiàn)象，及時(shí)更換刀片，保護(hù)磨刀組件，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1顯示為本發(fā)明的裁床刀片檢測(cè)裝置示意圖。

圖2顯示為本發(fā)明的裁床刀片檢測(cè)方法流程示意圖。

元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明

1 待檢刀片

2 激光發(fā)射器

3 激光接收器

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請(qǐng)參閱圖1至圖2。須知，本說(shuō)明書所附圖中所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種裁床刀片檢測(cè)裝置，其包括控制器以及至少一組檢測(cè)組件，每組檢測(cè)組件由激光發(fā)射器2和激光接收器3構(gòu)成，激光發(fā)射器2和激光接收器3相對(duì)設(shè)置且分別置于待檢刀片1的兩側(cè)，待檢刀片1與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件相連，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件、所述檢測(cè)組件均與控制器通訊相連。本發(fā)明利用對(duì)射式的激光傳感器作為檢測(cè)組件，激光發(fā)射器向刀片發(fā)出檢測(cè)光束，通過(guò)激光接收器是否能接收到檢測(cè)光束，來(lái)判斷刀片是否有斷痕，當(dāng)有斷痕時(shí)激光接收器會(huì)接收到檢測(cè)光束，進(jìn)而反饋信號(hào)至控制器，以此判定斷刀；另外，為實(shí)現(xiàn)對(duì)待檢刀片進(jìn)行360°全方位的檢測(cè)，上述待檢刀片通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)360°檢測(cè)；當(dāng)待檢刀片上具有遮擋刀片的安裝件時(shí)，可在安裝件相應(yīng)的位置增加一組檢測(cè)組件，以確保對(duì)待檢刀片無(wú)死角的全方位檢測(cè)，確保刀片出現(xiàn)斷痕時(shí)可及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

為便于安裝使用，上述檢測(cè)組件固定在刀盤上。為更好地進(jìn)行檢測(cè)，上述激光發(fā)射器2、激光接收器3和所述待檢刀片1的中心點(diǎn)(該中心點(diǎn)為待檢刀片安裝至裁床后的軸向中心點(diǎn))位于同一直線上。

本發(fā)明還提供一種裁床刀片檢測(cè)方法，該裁床刀片檢測(cè)方法可采用如權(quán)上所述的裁床刀片檢測(cè)裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，具體包括：使待檢刀片1在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下繞自身軸線作周向旋轉(zhuǎn)，即待檢刀片處于裁剪過(guò)程中，激光發(fā)射器2實(shí)時(shí)向待檢刀片1發(fā)出檢測(cè)光束，當(dāng)激光接收器3接收到檢測(cè)光束時(shí)，則激光接收器3反饋信號(hào)至控制器，控制器判斷待檢刀片上具有斷痕；當(dāng)激光接收器3無(wú)信號(hào)反饋至控制器，控制器判斷待檢刀片1無(wú)斷痕。

為更完善的檢測(cè)刀片是否存在斷痕，即是否產(chǎn)生斷刀現(xiàn)象，本實(shí)施例還在待檢刀片1檢測(cè)前，向控制器內(nèi)預(yù)設(shè)待檢刀片所要檢測(cè)的旋轉(zhuǎn)角度范圍，在待檢刀片的檢測(cè)過(guò)程中，控制器實(shí)時(shí)獲取旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)待檢刀片1的當(dāng)前旋轉(zhuǎn)角度，并且判斷當(dāng)前角度是否在預(yù)設(shè)的旋轉(zhuǎn)角度范圍內(nèi)，若在則實(shí)時(shí)獲取激光接收器有無(wú)反饋信號(hào)，對(duì)待檢刀片進(jìn)行斷痕判斷；若不在則不接受激光接收器的反饋信號(hào)，對(duì)待檢刀片不進(jìn)行斷痕判斷。本實(shí)施例中通過(guò)預(yù)設(shè)待檢刀片所要檢測(cè)的旋轉(zhuǎn)角度范圍，是為了避開(kāi)待檢刀片上具有遮擋件，該旋轉(zhuǎn)角度范圍為除去遮擋件在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)經(jīng)過(guò)檢測(cè)組件所需要的轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍后的角度值，除去遮擋件的旋轉(zhuǎn)角度范圍的目的在于：遮擋件在轉(zhuǎn)到檢測(cè)組件處時(shí)，使檢測(cè)組件暫停檢測(cè)，剔除該檢測(cè)角度范圍的檢測(cè)數(shù)據(jù)，避免誤判。遮擋件的旋轉(zhuǎn)角度范圍可通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件的自身旋轉(zhuǎn)參數(shù)和實(shí)際遮擋件所在部位進(jìn)行計(jì)算得出。

為更好地進(jìn)行斷刀檢測(cè)，本發(fā)明在待檢刀片的檢測(cè)過(guò)程中，還設(shè)有待檢刀片是否在上刀過(guò)程判斷，若判斷待檢刀片在上刀過(guò)程中，則不接受所述激光接收器的反饋信號(hào)，對(duì)待檢刀片不進(jìn)行斷痕判斷；若待檢刀片未在上刀過(guò)程，則實(shí)時(shí)獲取所述激光接收器有無(wú)反饋信號(hào)，對(duì)待檢刀片進(jìn)行斷痕判斷。本實(shí)施例通過(guò)增加上刀過(guò)程的判斷，剔除上刀過(guò)程中檢測(cè)組件對(duì)待檢刀片的檢測(cè)，避免誤判。

為更好地進(jìn)行斷刀檢測(cè)，本發(fā)明在所述待檢刀片的檢測(cè)過(guò)程中，還設(shè)有待檢刀片是否在下刀過(guò)程判斷，若判斷所述待檢刀片在下刀過(guò)程中，則不接受所述激光接收器的反饋信號(hào)，對(duì)待檢刀片不進(jìn)行斷痕判斷；若待檢刀片未在下刀過(guò)程，則實(shí)時(shí)獲取所述激光接收器有無(wú)反饋信號(hào)，對(duì)待檢刀片進(jìn)行斷痕判斷。本實(shí)施例通過(guò)增加下刀過(guò)程的判斷，剔除下刀過(guò)程中檢測(cè)組件對(duì)待檢刀片的檢測(cè)，避免誤判。

本發(fā)明的檢測(cè)方法的具體檢測(cè)步驟可包括：見(jiàn)圖2所示，本實(shí)施例的檢測(cè)方法基于一組檢測(cè)組件來(lái)實(shí)現(xiàn)，

(1)裁床進(jìn)入裁剪過(guò)程，上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件開(kāi)始旋轉(zhuǎn)；

(2)啟動(dòng)檢測(cè)組件，即上述激光發(fā)射器實(shí)時(shí)發(fā)出檢測(cè)光束，激光接收器實(shí)時(shí)準(zhǔn)備接收檢測(cè)光束；

(3)控制器是否接收到激光接收器的反饋信號(hào)，若是，則進(jìn)入步驟(4)；若否，則檢測(cè)組件繼續(xù)檢測(cè)，且裁床正常裁剪；

(4)判斷步驟(3)中激光接收器產(chǎn)生反饋信號(hào)時(shí)，判斷旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)待檢刀片1的當(dāng)前旋轉(zhuǎn)角度是否在預(yù)設(shè)的旋轉(zhuǎn)角度范圍內(nèi)，若在則待檢刀片上具有斷痕，使裁床停機(jī)；若不在，則檢測(cè)組件繼續(xù)檢測(cè)，進(jìn)入步驟(5)；

(5)判斷步驟(3)中激光接收器產(chǎn)生反饋信號(hào)時(shí)，判斷是否在上刀過(guò)程或者在下刀過(guò)程，若是則檢測(cè)組件繼續(xù)檢測(cè)，進(jìn)入步驟(3)；若否，則待檢刀片上具有斷痕，使裁床停機(jī)。

本發(fā)明通過(guò)上述檢測(cè)方法，可對(duì)裁床上的刀片實(shí)時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，且其通過(guò)檢測(cè)角度范圍和檢測(cè)時(shí)刻的判斷，來(lái)精確檢測(cè)結(jié)果，當(dāng)檢測(cè)時(shí)刻處于上刀過(guò)程或下刀過(guò)程中，則不進(jìn)行檢測(cè)，或者忽略激光接收器反饋的檢測(cè)信號(hào)，提高了檢測(cè)精度。

為提高檢測(cè)精度，本發(fā)明還可增加檢測(cè)組件來(lái)實(shí)現(xiàn)全方位的檢測(cè)，每個(gè)檢測(cè)組件通過(guò)匹配不同預(yù)設(shè)的旋轉(zhuǎn)角度范圍即可，使所有檢測(cè)組件構(gòu)成對(duì)待檢刀片360°的全方位檢測(cè)。

綜上所述，本發(fā)明的裁床刀片檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法，利用對(duì)射式的激光傳感器作為檢測(cè)組件，激光發(fā)射器向刀片發(fā)出檢測(cè)光束，通過(guò)激光接收器是否能接收到檢測(cè)光束，來(lái)判斷刀片是否有斷痕，當(dāng)有斷痕時(shí)激光接收器會(huì)接收到檢測(cè)光束，進(jìn)而反饋信號(hào)至控制器，以此判定斷刀。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。