本發(fā)明涉及鈦白粉生產(chǎn)領域，尤其涉及一種鈦白粉在塑料中遮蓋力的檢測方法。
背景技術(shù)：
：鈦白粉是目前應用最廣泛的白色顏料之一，主要用于涂料、塑料、油墨、造紙、化纖、化妝品等領域中，其中，塑料是鈦白粉的第二大用戶，鈦白粉為塑料行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出了重大貢獻。在塑料行業(yè)中，鈦白粉的遮蓋力是非常重要的指標之一，鈦白粉的遮蓋力又稱為不透明度。鈦白粉在塑料中的遮蓋力的應用檢測，能有效的提高下游生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，鈦白粉在塑料中的遮蓋力檢測國內(nèi)外目前都沒有相應的標準。目前鈦白粉廠和下游應用廠家使用的鈦白粉遮蓋力檢測方法主要有三種：第一種是黑白格法，根據(jù)《GB1709-1979顏料的遮蓋力測定方法》該方法以目視法判斷，易受環(huán)境光線強弱干擾，容易因為人們對色彩感知的不同造成檢測結(jié)果偏差很大，同廠家同牌號差別不大的鈦白粉難以區(qū)分遮蓋力；第二種方法則采用對比率的測定方法來比較，需要把鈦白粉制成漆漿在聚酯膜上涂抹得到漆板，該方法工序繁瑣，不但環(huán)境要求恒溫恒濕，并且漆膜干燥時間至少需要48h，效率極低，剩余的漆漿難處理加重環(huán)保負擔；第三種檢測方法是工廠使用的非標準方法，將鈦白粉先制成高濃度色母粒然后利用吹膜機吹制成薄膜，通過光密度來表示鈦白粉的遮蓋力；這種檢測方法弊端太多，高濃度色母粒中鈦白粉團聚作用大，存在分散不均，螺桿剪切力和次數(shù)少不足以將高濃度鈦白粉完全分散，以致吹制的薄膜可能存在白點，影響透光率的準確度；操作繁瑣，先要做成色母粒然后要吹膜；經(jīng)濟成本高，制作色母粒和吹膜都需要大量樹脂；重復性差，吹制的薄膜檢測點不同，結(jié)果偏差大。因此，開發(fā)一種準確、穩(wěn)定、簡單的鈦白粉在塑料中的遮蓋力的檢測方法意義重大。技術(shù)實現(xiàn)要素：發(fā)明目的：針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種鈦白粉在塑料中遮蓋力的檢測方法，以解決現(xiàn)有檢測方法準確度差、易受干擾、操作繁瑣、經(jīng)濟成本高、重復性差等問題。本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種鈦白粉在塑料中遮蓋力的檢測方法，包括以下步驟：步驟(1)：將鈦白粉和樹脂按質(zhì)量比為2:100-5:100的比例進行分散煉膠制得待檢測物料的白色塑料片材；步驟(2)：將所述白色塑料片材壓制成厚度為0.05-0.15mm的薄片；步驟(3)：測定所述薄片的透光率，間接求得薄片的吸收率和反射率總和，以吸收率和反射率的總和來表征鈦白粉在塑料中的遮蓋力，其中遮蓋力＝(1-透光率)×100。通過采用上述技術(shù)方案，由于光作用的原理是，吸收率+反射率+透光率＝1，由此可以求得，吸收率+反射率＝1-透光率，故而遮蓋力＝(1-透光率)×100，因此根據(jù)所測的薄片的透光率可以計算出薄片的吸收率和反射率總和，進而推算出鈦白粉的遮蓋力，由遮蓋力的計算公式可以看出在同等條件下薄片的透光率越高則鈦白粉的遮蓋力越小。薄片的透光率與鈦白粉和樹脂的質(zhì)量比以及薄片的厚度均有關(guān)系，通過大量實驗發(fā)現(xiàn)鈦白粉在樹脂中的用量與其遮蓋力成近似指數(shù)型函數(shù)，即當鈦白粉用量在0:100到2:100區(qū)間增加時，遮蓋力迅速增大，2:100-5:100區(qū)間遮蓋力增漲相對平緩，當用量超過5:100時遮蓋力幾乎無明顯增加，這是因為鈦白粉的填充樹脂程度不同影響的，即0:100-2:100鈦白粉在樹脂中的填充率較低，5:100以上時填充率趨向于飽和，2:100-5:100時達到一定的填充。因此為了更好的比較不同鈦白粉的遮蓋力，選取2:100到5：100之間比較適宜。薄片的厚度直接影響透光率數(shù)值的大小，目前市面較易購買的金屬片厚度是0.05mm以上，薄片厚度不宜太厚，因為其厚度對應遮蓋力作用類似于鈦白粉的用量，即當鈦白粉用量一定，厚度超過一定值后遮蓋力趨向于全遮蓋，不利于比較不同鈦白粉的遮蓋力。為了方便薄片的制作以及得到準確的薄片的透光率，將薄片的厚度設在0.05-0.15mm的范圍內(nèi)，根據(jù)薄片的厚度范圍將鈦白粉和樹脂的質(zhì)量比設為2:100-5:100。進一步的，步驟(1)中先將鈦白粉和樹脂混合均勻后，再進行分散煉膠。通過采用上述技術(shù)方案，因為預先將鈦白粉附著在樹脂上能有效降低鈦白粉的分散難度，可以使鈦白粉更好的分散在樹脂中，分散出來的混合物料均勻細膩，制得的白色塑料片材質(zhì)地均勻，使透光率的測量結(jié)果更加準確。進一步的，步驟(2)中利用平板硫化機將白色塑料片材壓制成所述厚度的薄片。通過采用上述技術(shù)方案，平板硫化機在工作時熱板使白色塑料片材升溫，白色塑料片材受熱后開始變軟，同時白色塑料片材內(nèi)樹脂的水份及易揮發(fā)的物質(zhì)要氣化，這時依靠液壓缸給以足夠的壓力使變軟的白色塑料片材充滿模型，并限制氣泡的生成，使制品組織結(jié)構(gòu)密致達到檢測的要求。進一步的，步驟(2)中將制成的薄片用平板硫化機上的快速冷卻裝置冷卻到室溫；步驟(3)中將薄片常溫常濕調(diào)節(jié)4h后，將薄片的邊緣部分裁去再測量其透光率。通過采用上述技術(shù)方案，由于經(jīng)過平板硫化機壓制出來的薄片的溫度較高，薄片自然冷卻到室溫所需時間較長，因此用快速冷卻裝置可以使薄片能夠較快的冷卻到室溫；薄片冷卻到室溫后其自身的狀態(tài)還不穩(wěn)定，需要在常溫常濕條件下放置4h后才能確保薄片達到最佳的測試狀態(tài)，薄片因熱脹冷縮效應產(chǎn)生邊緣收縮，為了不影響測試，需要將邊緣裁去。進一步的，步驟(2)中先將白色塑料片材放入模具中再進行壓片。通過采用上述技術(shù)方案，使用模具壓制出的薄片的大小形狀一致，薄片各個位置的厚度一致，利用模具能有效控制薄片的同等厚度，使用這種薄片檢測出的鈦白粉在塑料中遮蓋力的結(jié)果準確可靠。進一步的，步驟(2)中所述模具包括上蓋板、下底板和兩塊相同的金屬片，所述上蓋板和下底板均為鍍鉻光學平整鋼板，兩塊所述金屬片設置于上蓋板和下底板之間的相對兩側(cè)，所述上蓋板、下底板以及中間的兩塊金屬片形成的間隙用于放置白色塑料片材，所述金屬片的厚度為0.05-0.15mm，壓制出的所述薄片的厚度與所述金屬片的厚度一致。通過采用上述技術(shù)方案，薄片的厚度會直接影響透光率的大小，從而會影響二氧化鈦在塑料中遮蓋力結(jié)果的大小，因此選用一定厚度的模具來制片，更能有效的控制和確保不同鈦白粉比較時所測試的薄片厚度的一致性，將兩塊金屬片的厚度設為0.05-0.15mm，壓制出來的薄片的厚度也為0.05-0.15mm，采用鍍鉻光學平整薄板使壓制出的薄片的表面平整光滑且厚度一致，提高測量結(jié)果的準確性和有效性。進一步的，步驟(1)中所述鈦白粉和樹脂是在塑料或者不銹鋼容器中充分混合的。通過采用上述技術(shù)方案，由于塑料或者不銹鋼既不會吸附樹脂，并且也不會造成樹脂的顏色遷移，因此能夠保證鈦白粉和樹脂的質(zhì)量比保持不變，保證樹脂和鈦白粉相混合的顏色始終不變，使檢測結(jié)果準確可靠。進一步的，步驟(1)中使用雙輥開煉機對鈦白粉和樹脂進行分散煉膠。通過采用上述技術(shù)方案，雙輥開煉機對鈦白粉和樹脂的分散效果好，煉膠的質(zhì)量高。進一步的，步驟(3)中利用透光測定儀測定薄片的透光率。通過采用上述技術(shù)方案，透光率測定儀適用于一切透明、半透明平行平面樣品，如塑料板材、片材等的透光率的測定，電腦自動操作，使用方便，智能化程度高，利用智能數(shù)顯的透光率測定儀可以精確的測出待測薄片的透光率，使檢測結(jié)果更準確。測定薄片的透光率時，利用透光率測定儀先測定薄片上三個不同點處的透光率，以三個不同點處的透光率的平均值表示薄片透光率。進一步的，步驟(1)中所述的樹脂為熱塑性樹脂。通過采用上述技術(shù)方案，熱塑性樹脂為可反復加熱軟化、冷卻固化的一大類合成樹脂。這類樹脂在常溫下為高分子量固體,是線型或帶少量支鏈的聚合物，分子間無交聯(lián),僅借助范德瓦耳斯力或氫鍵互相吸引。在成型加工過程中，樹脂經(jīng)加壓加熱即軟化和流動，不發(fā)生化學交聯(lián)，可以在模具內(nèi)賦形，經(jīng)冷卻定型，制得所需形狀的制品。在反復受熱過程中，分子結(jié)構(gòu)基本上不發(fā)生變化，當溫度過高、時間過長時，則會發(fā)生降解或分解。常用的熱塑性樹脂有PVC樹脂、PE樹脂、PC樹脂、PS樹脂、PP樹脂、ABS樹脂等。有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是通過測定塑料薄片的透光率間接得到其吸收率和反射率的總和，以此總和來表示鈦白粉在塑料中的遮蓋力，檢測方法簡單實用、測試流程短、易操作、經(jīng)濟成本低，檢測出的結(jié)果準確度高和重復性好。附圖說明圖1為本發(fā)明壓片所用的模具的爆炸圖；圖2為本發(fā)明鈦白粉遮蓋力原理圖；圖中，1、上蓋板；2、下底板；3、金屬片；4、底物；5、塑料薄片；6、底物光被塑料薄片阻隔后的反射；7、吸收率；8、底物色彩的光透過塑料薄片的透光率。具體實施方式下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。實施例1：一種鈦白粉在塑料中遮蓋力的檢測方法，包括以下步驟：步驟(1)：用分析天平分別稱取5g國內(nèi)1號金紅石鈦型白粉和100g增塑PVC樹脂，將兩者在塑料杯或者不銹鋼杯中混合均勻，將均勻的國內(nèi)1號金紅石型鈦白粉和增塑PVC樹脂混合物倒入雙輥開煉機的分散缸中進行分散煉膠，雙輥開煉機雙輥間距設置為4mm，前后輥轉(zhuǎn)速之比設置為1:1.1，前輥轉(zhuǎn)速為30r/min，前后輥溫度分別設為165℃和160℃，原料在雙輥開煉機上的煉膠時間為8分鐘，制得白色PVC片材；步驟(2)：從白色PVC片材上裁取一部分放入模具中，模具包括上蓋板、下底板和兩塊相同的金屬片，上蓋板和下底板均為鍍鉻光學平整鋼板，兩塊金屬片設置于上下蓋板之間的相對兩側(cè)，兩塊金屬片的厚度均為0.15mm，白色PVC片材放置于模具的上蓋板、下底板以及中間的兩塊金屬片形成的間隙內(nèi)，上下兩塊鍍鉻光學平整鋼板合并后放入平板硫化機進行壓片，平板硫化機上下加熱板溫度設定為215℃，將白色PVC片材壓制成0.15mm薄片后，利用平板硫化機上的快速冷卻裝置將其恢復到室溫；步驟(3)：將薄片常溫常濕放置穩(wěn)定4小時后，將壓制的薄片裁去邊緣部分，減少邊緣因熱脹冷縮效應而造成的厚度不均，用透光率測試儀測得薄片透光率時，利用透光率測定儀先測定薄片上三個不同點處的透光率，以三個不同點處的透光率的平均值表示薄片的透光率。實施例2：一種鈦白粉在塑料中遮蓋力的檢測方法，包括以下步驟：步驟(1)：用分析天平分別稱取5g銳鈦型鈦白粉和100g增塑PVC樹脂，將兩者在塑料杯或者不銹鋼杯中混合均勻，將均勻的銳鈦型鈦白粉和增塑PVC樹脂混合物倒入雙輥開煉機的分散缸進行分散煉膠，雙輥開煉機雙輥間距設置為3mm，前后輥轉(zhuǎn)速之比設置為1:1.1，前輥轉(zhuǎn)速為30r/min，前后輥溫度分別設為165℃和160℃，煉膠4分鐘后取下冷卻，然后裁剪成數(shù)片冷卻后上輥繼續(xù)煉膠4分鐘，制得白色PVC片材；步驟(2)：從白色PVC片材上裁取一部分放入模具中，模具包括上蓋板、下底板和兩塊相同的金屬片，上蓋板和下底板均為鍍鉻光學平整鋼板，兩塊金屬片設置于上下蓋板之間的相對兩側(cè)，兩塊金屬片的厚度均為0.15mm，白色PVC片材放置于模具的上蓋板、下底板以及中間的兩塊金屬片形成的間隙內(nèi)，上下兩塊鍍鉻光學平整鋼板合并后放入平板硫化機進行壓片，平板硫化機上下加熱板溫度設定為215℃，將白色PVC片材壓制成0.15mm薄片后，利用快速冷卻裝置將其恢復到室溫；步驟(3)：將薄片常溫常濕放置穩(wěn)定4小時后，將壓制的薄片裁去邊緣部分，減少邊緣因熱脹冷縮效應而造成的厚度不均，用透光率測試儀測得薄片透光率時，利用透光率測定儀先測定薄片上三個不同點處的透光率，以三個不同點處的透光率的平均值表示薄片的透光率。實施例3：一種鈦白粉在塑料中遮蓋力的檢測方法，包括以下步驟：步驟(1)：用分析天平分別稱取5g國外3號金紅石鈦型白粉和100g增塑PVC樹脂，將兩者在塑料杯或者不銹鋼杯中混合均勻，將均勻的國外3號金紅石型鈦白粉和增塑PVC樹脂混合物倒入雙輥開煉機的分散缸進行分散煉膠，雙輥開煉機雙輥間距設置為4mm，前后輥轉(zhuǎn)速之比設置為1:1.1，前輥轉(zhuǎn)速為30r/min，前后輥溫度分別設為165℃和160℃，原料在雙輥開煉機上的煉膠時間為8分鐘，制得白色PVC片材；步驟(2)：從白色PVC片材上裁取一部分放入模具中，模具包括上蓋板、下底板和兩塊相同的金屬片，上蓋板和下底板均為鍍鉻光學平整鋼板，兩塊金屬片設置于上下蓋板之間的相對兩側(cè)，兩塊金屬片的厚度均為0.15mm，白色PVC片材放置于模具的上蓋板、下底板以及中間的兩塊金屬片形成的間隙內(nèi)，上下兩塊鍍鉻光學平整鋼板合并后放入平板硫化機進行壓片，平板硫化機上下加熱板溫度設定為215℃，將白色PVC片材壓制成0.15mm薄片后，利用平板硫化機上的快速冷卻裝置將其恢復到室溫；步驟(3)：將薄片常溫常濕放置穩(wěn)定4小時后，將壓制的薄片裁去邊緣部分，減少邊緣因熱脹冷縮效應而造成的厚度不均，用透光率測試儀測得薄片透光率時，利用透光率測定儀先測定薄片上三個不同點處的透光率，以三個不同點處的透光率的平均值表示薄片的透光率。實施例4：一種鈦白粉在塑料中遮蓋力的檢測方法，包括以下步驟：步驟(1)：用分析天平分別稱取2g國內(nèi)1號金紅石型鈦白粉和100g增塑PVC樹脂，將兩者在塑料杯或者不銹鋼杯中混合均勻，將均勻的國內(nèi)1號金紅石型鈦白粉和增塑PVC樹脂混合物倒入雙輥開煉機的分散缸進行分散煉膠，雙輥開煉機雙輥間距設置為4mm，前后輥轉(zhuǎn)速之比設置為1:1.1，前輥轉(zhuǎn)速為30r/min，前后輥溫度分別設為165℃和160℃，原料在雙輥開煉機上的煉膠時間為8分鐘，制得白色PVC片材；步驟(2)：從白色塑料片材上裁取一部分放入模具中，模具包括上蓋板、下底板和兩塊相同的金屬片，上蓋板和下底板均為鍍鉻光學平整鋼板，兩塊金屬片設置于上下蓋板之間的相對兩側(cè)，兩塊金屬片的厚度均為0.15mm，白色塑料片材放置于模具的上蓋板、下底板以及中間的兩塊金屬片形成的間隙內(nèi)，上下兩塊鍍鉻光學平整鋼板合并后放入平板硫化機進行壓片，平板硫化機上下加熱板溫度設定為215℃，將白色塑料片材壓制成0.15mm薄片后，利用快速冷卻裝置將其恢復到室溫；步驟(3)：將薄片常溫常濕放置穩(wěn)定4小時后，將壓制的薄片裁去邊緣部分，減少邊緣因熱脹冷縮效應而造成的厚度不均，用透光率測試儀測得薄片透光率時，利用透光率測定儀先測定薄片上三個不同點處的透光率，以三個不同點處的透光率的平均值表示薄片的透光率。實施例5：一種鈦白粉在塑料中遮蓋力的檢測方法，包括以下步驟：步驟(1)：用分析天平分別稱取2g銳鈦型鈦白粉和100g增塑PVC樹脂，將兩者在塑料杯或者不銹鋼杯中混合均勻，將均勻的銳鈦型鈦白粉和增塑PVC樹脂混合物倒入雙輥開煉機的分散缸進行分散煉膠，雙輥開煉機雙輥間距設置為3mm，前后輥轉(zhuǎn)速之比設置為1:1.1，前輥轉(zhuǎn)速為30r/min，前后輥溫度分別設為165℃和160℃，煉膠4分鐘后取下冷卻，然后裁剪成數(shù)片冷卻后上輥繼續(xù)煉膠4分鐘，制得白PVC片材；步驟(2)：從白色PVC片材上裁取一部分放入模具中，模具包括上蓋板、下底板和兩塊相同的金屬片，上蓋板和下底板均為鍍鉻光學平整鋼板，兩塊金屬片設置于上下蓋板之間的相對兩側(cè)，兩塊金屬片的厚度均為0.15mm，白色PVC片材放置于模具的上蓋板、下底板以及中間的兩塊金屬片形成的間隙內(nèi)，上下兩塊鍍鉻光學平整鋼板合并后放入平板硫化機進行壓片，平板硫化機上下加熱板溫度設定為215℃，將白色PVC片材壓制成0.15mm薄片后，利用平板硫化機上的快速冷卻裝置將其恢復到室溫；步驟(3)：將薄片常溫常濕放置穩(wěn)定4小時后，將壓制的薄片裁去邊緣部分，減少邊緣因熱脹冷縮效應而造成的厚度不均，用透光率測試儀測得薄片透光率時，利用透光率測定儀先測定薄片上三個不同點處的透光率，以三個不同點處的透光率的平均值表示薄片的透光率。實施例6：一種鈦白粉在塑料中遮蓋力的檢測方法，包括以下步驟：步驟(1)：用分析天平分別稱取2g國外3號金紅石型鈦白粉和100g增塑PVC樹脂，將兩者在塑料杯或者不銹鋼杯中混合均勻?qū)⒕鶆虻膰?號金紅石型鈦白粉和增塑PVC樹脂混合物倒入雙輥開煉機的分散缸進行分散煉膠，雙輥開煉機雙輥間距設置為4mm，前后輥轉(zhuǎn)速之比設置為1:1.1，前輥轉(zhuǎn)速為30r/min，前后輥溫度分別設為165℃和160℃，原料在雙輥開煉機上的煉膠時間為8分鐘，制得白色PVC片材；步驟(2)：從白色PVC片材上裁取一部分放入模具中，模具包括上蓋板、下底板和兩塊相同的金屬片，上蓋板和下底板均為鍍鉻光學平整鋼板，兩塊金屬片設置于上下蓋板之間的相對兩側(cè)，兩塊金屬片的厚度均為0.15mm，白色塑料片材放置于模具的上蓋板、下底板以及中間的兩塊金屬片形成的間隙內(nèi)，上下兩塊鍍鉻光學平整鋼板合并后放入平板硫化機進行壓片，平板硫化機上下加熱板溫度設定為215℃，將白色PVC片材壓制成0.15mm薄片后，利用快速冷卻裝置將其恢復到室溫；步驟(3)：將薄片常溫常濕放置穩(wěn)定4小時后，將壓制的薄片裁去邊緣部分，減少邊緣因熱脹冷縮效應而造成的厚度不均，用透光率測試儀測得薄片透光率時，利用透光率測定儀先測定薄片上三個不同點處的透光率，以三個不同點處的透光率的平均值表示薄片的透光率。實施例7：一種鈦白粉在塑料中遮蓋力的檢測方法，包括以下步驟：步驟(1)：用分析天平分別稱取2g國內(nèi)2號金紅石鈦型白粉和100g增塑PVC樹脂，將兩者在塑料杯或者不銹鋼杯中混合均勻，將均勻的國內(nèi)2號金紅石型鈦白粉和增塑PVC樹脂混合物倒入雙輥開煉機的分散缸中進行分散煉膠，雙輥開煉機雙輥間距設置為4mm，前后輥轉(zhuǎn)速之比設置為1:1.1，前輥轉(zhuǎn)速為30r/min，前后輥溫度分別設為165℃和160℃，原料在雙輥開煉機上的煉膠時間為8分鐘，制得白色PVC片材；步驟(2)：從白色PVC片材上裁取一部分放入模具中，模具包括上蓋板、下底板和兩塊相同的金屬片，上蓋板和下底板均為鍍鉻光學平整鋼板，兩塊金屬片設置于上下蓋板之間的相對兩側(cè)，兩塊金屬片的厚度均為0.15mm，白色塑料片材放置于模具的上蓋板、下底板以及中間的兩塊金屬片形成的間隙內(nèi)，上下兩塊鍍鉻光學平整鋼板合并后放入平板硫化機進行壓片，平板硫化機上下加熱板溫度設定為215℃，將白色PVC片材壓制成0.15mm薄片后，利用平板硫化機上的快速冷卻裝置將其恢復到室溫；步驟(3)：將薄片常溫常濕放置穩(wěn)定4小時后，將壓制的薄片裁去邊緣部分，減少邊緣因熱脹冷縮效應而造成的厚度不均，用透光率測試儀測得薄片透光率時，利用透光率測定儀先測定薄片上三個不同點處的透光率，以三個不同點處的透光率的平均值表示薄片的透光率。實施例8：一種鈦白粉在塑料中遮蓋力的檢測方法，包括以下步驟：步驟(1)：用分析天平分別稱取5g國內(nèi)1號金紅石型鈦白粉和100gPE樹脂，將兩者在塑料杯或者不銹鋼杯中混合均勻，將均勻的國內(nèi)1號金紅石型鈦白粉和PE樹脂混合物倒入雙輥開煉機的分散缸進行分散煉膠，雙輥開煉機雙輥間距設置為4mm，前后輥轉(zhuǎn)速之比設置為1:1.1，前輥轉(zhuǎn)速為30r/min，前后輥溫度分別設為110℃和105℃，原料在雙輥開煉機上的煉膠時間為8分鐘，制得白色PE片材；步驟(2)：從白色PE片材上裁取一部分放入模具中，模具包括上蓋板、下底板和兩塊相同的金屬片，上蓋板和下底板均為鍍鉻光學平整鋼板，兩塊金屬片設置于上下蓋板之間的相對兩側(cè)，兩塊金屬片的厚度均為0.15mm，白色PE片材放置于模具的上蓋板、下底板以及中間的兩塊金屬片形成的間隙內(nèi)，上下兩塊鍍鉻光學平整鋼板合并后放入平板硫化機進行壓片，平板硫化機上下加熱板溫度設定為150℃，將白色PE片材壓制成0.15mm薄片后，利用快速冷卻裝置將其恢復到室溫；步驟(3)：將薄片常溫常濕放置穩(wěn)定4小時后，將壓制的薄片裁去邊緣部分，減少邊緣因熱脹冷縮效應而造成的厚度不均，用透光率測試儀測得薄片透光率時，利用透光率測定儀先測定薄片上三個不同點處的透光率，以三個不同點處的透光率的平均值表示薄片的透光率。實施例9：一種鈦白粉在塑料中遮蓋力的檢測方法，包括以下步驟：步驟(1)：用分析天平分別稱取5g銳鈦型鈦白粉和100gPE樹脂，將兩者在塑料杯或者不銹鋼杯中混合均勻，將均勻的銳鈦型鈦白粉和PE樹脂混合物倒入雙輥開煉機的分散缸進行分散煉膠，雙輥開煉機雙輥間距設置為3mm，前后輥轉(zhuǎn)速之比設置為1:1.1，前輥轉(zhuǎn)速為30r/min，前后輥溫度分別設為110℃和105℃，煉膠4分鐘后取下冷卻，然后裁剪成數(shù)片冷卻后上輥繼續(xù)煉膠4分鐘，制得白色PE片材；步驟(2)：從白色PE片材上裁取一部分放入模具中，模具包括上蓋板、下底板和兩塊相同的金屬片，上蓋板和下底板均為鍍鉻光學平整鋼板，兩塊金屬片設置于上下蓋板之間的相對兩側(cè)，兩塊金屬片的厚度均為0.15mm，白色PE片材放置于模具的上蓋板、下底板以及中間的兩塊金屬片形成的間隙內(nèi)，上下兩塊鍍鉻光學平整鋼板合并后放入平板硫化機進行壓片，平板硫化機上下加熱板溫度設定為150℃，將白色PE片材壓制成0.15mm薄片后，利用平板硫化機上的快速冷卻裝置將其恢復到室溫；步驟(3)：將薄片常溫常濕放置穩(wěn)定4小時后，將壓制的薄片裁去邊緣部分，減少邊緣因熱脹冷縮效應而造成的厚度不均，用透光率測試儀測得薄片透光率時，利用透光率測定儀先測定薄片上三個不同點處的透光率，以三個不同點處的透光率的平均值表示薄片的透光率。實施例10：一種鈦白粉在塑料中遮蓋力的檢測方法，包括以下步驟：步驟(1)：用分析天平分別稱取5g國內(nèi)1號金紅石型鈦白粉和100gPC樹脂，將兩者在塑料杯或者不銹鋼杯中混合均勻，將均勻的國內(nèi)1號金紅石型鈦白粉和PC樹脂混合物倒入雙輥開煉機的分散缸進行分散煉膠，雙輥開煉機雙輥間距設置為4mm，前后輥轉(zhuǎn)速之比設置為1:1.1，前輥轉(zhuǎn)速為30r/min，前后輥溫度分別設為135℃和130℃，原料在雙輥開煉機上的煉膠時間為8分鐘，制得白色PC片材；步驟(2)：從白色PC片材上裁取一部分放入模具中，模具包括上蓋板、下底板和兩塊相同的金屬片，上蓋板和下底板均為鍍鉻光學平整鋼板，兩塊金屬片設置于上下蓋板之間的相對兩側(cè)，兩塊金屬片的厚度均為0.15mm，白色PC片材放置于模具的上蓋板、下底板以及中間的兩塊金屬片形成的間隙內(nèi)，上下兩塊鍍鉻光學平整鋼板合并后放入平板硫化機進行壓片，平板硫化機上下加熱板溫度設定為185℃，將白色PC片材壓制成0.15mm薄片后，利用快速冷卻裝置將其恢復到室溫；步驟(3)：將薄片常溫常濕放置穩(wěn)定4小時后，將壓制的薄片裁去邊緣部分，減少邊緣因熱脹冷縮效應而造成的厚度不均，用透光率測試儀測得薄片透光率時，利用透光率測定儀先測定薄片上三個不同點處的透光率，以三個不同點處的透光率的平均值表示薄片的透光率。實施例11：一種鈦白粉在塑料中遮蓋力的檢測方法，包括以下步驟：步驟(1)：用分析天平分別稱取5g銳鈦型鈦白粉和100gPC樹脂，將兩者在塑料杯或者不銹鋼杯中混合均勻，將均勻的銳鈦型鈦白粉和PC樹脂混合物倒入雙輥開煉機的分散缸進行分散煉膠，雙輥開煉機雙輥間距設置為3mm，前后輥轉(zhuǎn)速之比設置為1:1.1，前輥轉(zhuǎn)速為30r/min，煉膠4分鐘后取下冷卻，然后裁剪成數(shù)片冷卻后上輥繼續(xù)煉膠4分鐘，制得白色PC片材；步驟(2)：從白色PC片材上裁取一部分放入模具中，模具包括上蓋板、下底板和兩塊相同的金屬片，上蓋板和下底板均為鍍鉻光學平整鋼板，兩塊金屬片設置于上下蓋板之間的相對兩側(cè)，兩塊金屬片的厚度均為0.15mm，白色PC片材放置于模具的上蓋板、下底板以及中間的兩塊金屬片形成的間隙內(nèi)，上下兩塊鍍鉻光學平整鋼板合并后放入平板硫化機進行壓片，將白色PC片材壓制成0.15mm薄片后，利用平板硫化機上的快速冷卻裝置將其恢復到室溫；步驟(3)：將薄片常溫常濕放置穩(wěn)定4小時后，將壓制的薄片裁去邊緣部分，減少邊緣因熱脹冷縮效應而造成的厚度不均，用透光率測試儀測得薄片透光率時，利用透光率測定儀先測定薄片上三個不同點處的透光率，以三個不同點處的透光率的平均值表示薄片的透光率。實施例12：一種鈦白粉在塑料中遮蓋力的檢測方法，包括以下步驟：步驟(1)：用分析天平分別稱取5g國內(nèi)1號金紅石型鈦白粉和100g增塑PVC樹脂，將兩者在塑料杯或者不銹鋼杯中混合均勻?qū)⒕鶆虻膰鴥?nèi)1號金紅石型鈦白粉和增塑PVC樹脂混合物倒入雙輥開煉機的分散缸進行分散煉膠，雙輥開煉機雙輥間距設置為4mm，前后輥轉(zhuǎn)速之比設置為1:1.1，前輥轉(zhuǎn)速為30r/min，原料在雙輥開煉機上的煉膠時間為8分鐘，制得白色增塑PVC片材；步驟(2)：從白色增塑PVC片材上裁取一部分放入模具中，模具包括上蓋板、下底板和兩塊相同的金屬片，上蓋板和下底板均為鍍鉻光學平整鋼板，兩塊金屬片設置于上下蓋板之間的相對兩側(cè)，兩塊金屬片的厚度均為0.05mm，白色增塑PVC片材放置于模具的上蓋板、下底板以及中間的兩塊金屬片形成的間隙內(nèi)，上下兩塊鍍鉻光學平整鋼板合并后放入平板硫化機進行壓片，將白色增塑PVC片材壓制成0.05mm薄片后，利用快速冷卻裝置將其恢復到室溫；步驟(3)：將薄片常溫常濕放置穩(wěn)定4小時后，將壓制的薄片裁去邊緣部分，減少邊緣因熱脹冷縮效應而造成的厚度不均，用透光率測試儀測得薄片透光率時，利用透光率測定儀先測定薄片上三個不同點處的透光率，以三個不同點處的透光率的平均值表示薄片的透光率。實施例1-12中銳鈦型鈦白粉和金紅石型鈦白粉在步驟(1)中用雙輥開煉機進行分散煉膠時有部分的分散條件不同，這是由于銳鈦型鈦白粉難分散，需要提高剪切力。不同廠家鈦白粉粒徑大小和包膜不同造成其團聚作用程度不同，分散時需要的雙輥剪切力和剪切數(shù)不同，才能確保鈦白粉達到同等分散程度。鈦白粉的同等分散指的是分散過程中剪切力到達該鈦白粉所能分散的最小顆粒的臨界剪切力，再提高剪切力也無法提高鈦白粉的分散程度，在歐洲標準中表現(xiàn)為提高剪切力鈦白粉的消色能力不再提高。通過歐洲標準歐洲標準《EN13900-2顏料和填料在塑料中可擴散性的評定》進行確認，滾軸間距為3-5mm，前后輥轉(zhuǎn)速之比在1:1-1:1.1之間，前輥轉(zhuǎn)速在20r/min以上，原料在雙輥轉(zhuǎn)圈數(shù)達到200轉(zhuǎn)都能達到同等的分散程度，任意提高一項試驗條件都可以提高剪切力，確保不同牌號鈦白粉達到同等分散程度。實施例1-12中的樹脂同樣適用于PS樹脂、PP樹脂、ABS樹脂等熱塑性樹脂，步驟(1)中上述不同的樹脂對應的雙輥開煉機的前后輥的溫度分別為100℃和95℃、160℃和155℃、210℃和205℃等，步驟(2)中相應的平板硫化機上下加熱板的溫度分別為140℃、210℃、245℃等。實施例1-12中的所用的分析天平的型號為PL602E，生產(chǎn)廠家為梅特勒-托利多；雙輥開煉機的型號為BL-6170A，生產(chǎn)廠家為東莞市寶輪精密檢測儀器有限公司；平板硫化機的型號為BL-6170A，生產(chǎn)廠家為東莞市寶輪精密檢測儀器有限公司；透光率測定儀的型號為WGT-2S，生產(chǎn)廠家為上海申光儀器儀表有限公司。實施例1-12具體實驗參數(shù)如下：實施例鈦白粉質(zhì)量和類型樹脂質(zhì)量和類型薄片厚度/mm實施例15g國內(nèi)1號金紅石100g增塑PVC0.15實施例25g銳鈦100g增塑PVC0.15實施例35g國外3號金紅石100g增塑PVC0.15實施例42g國內(nèi)1號金紅石100g增塑PVC0.15實施例52g銳鈦100g增塑PVC0.15實施例62g國外3號金紅石100g增塑PVC0.15實施例75g國內(nèi)2號金紅石100g增塑PVC0.15實施例85g國內(nèi)1號金紅石100gPE0.15實施例95g銳鈦100gPE0.15實施例105g國內(nèi)1號金紅石100gPC0.15實施例115g銳鈦100gPC0.15實施例125g國內(nèi)1號金紅石100g增塑PVC0.05實施例1-12所測得的遮蓋力結(jié)果如下：實施例鈦白粉遮蓋力實施例鈦白粉遮蓋力實施例177.7實施例778.4實施例273.1實施例875.5實施例382.2實施例970.2實施例465.5實施例1076.3實施例560.3實施例1171.5實施例669.3實施例1252.3對實施例1-12中的鈦白粉在塑料中遮蓋力的檢測方法進行性能分析，如下：一、再現(xiàn)性的檢測通過檢測人員1和檢測人員2對國內(nèi)1號金紅石型鈦白粉采用本發(fā)明實施例1的方法進行10組鈦白粉在塑料中遮蓋力的檢測的實驗，結(jié)果如下：由上述結(jié)果可知，兩名檢測人員測試結(jié)果的再現(xiàn)性為0.91％，可以看出不同的檢測人員對相同的鈦粉用同一種方法進行鈦白粉在塑料中遮蓋力的檢測實驗的測量結(jié)果相近，說明本發(fā)明的檢測方法能夠重復實現(xiàn)，檢測方法的穩(wěn)定性好。二、方法比對對比例一：采用《GB/T1709-1979顏料的遮蓋力測定方法》，將顏料和調(diào)墨油研磨成色漿，均勻地涂刷于黑白格玻璃板上，以使黑白格恰好被遮蓋的最小用顏料量來表示顏料的遮蓋力，以g/m2表示，其數(shù)值越小對應的遮蓋力越大。對于本發(fā)明方法比較鈦白粉遮蓋力時應該確保同等條件對比，即鈦白粉用量和厚度相同時進行比較，如實施例1、2、3中的鈦白粉用量都是5g，薄片厚度都為0.15mm。對國內(nèi)1號金紅石型鈦白粉、國外3號金紅石型鈦白粉以及一批國內(nèi)銳鈦型鈦白粉進行測試得到以下結(jié)果：由上述可知，本發(fā)明方法與標準方法《GB/T1709-1979顏料的遮蓋力測定方法》結(jié)果表示是一致的，即國內(nèi)銳鈦型鈦白粉與國內(nèi)1號金紅石型鈦白粉和國外3號金紅石型鈦白粉相比，國內(nèi)1號金紅石型鈦白粉和國外3號金紅石型鈦白粉的遮蓋力都高于國內(nèi)銳鈦型鈦白粉的遮蓋力；國外3號金紅石型鈦白粉的遮蓋力高于國內(nèi)1號金紅石型鈦白粉的遮蓋力,在使用其他不同樹脂時結(jié)果同樣一致。對比例二：采用《GB/T5211.17-1988白色顏料對比率(遮蓋力)的比較》，用同一種漆料把試樣以相同的配方和方法制成漆漿，用涂布器制得厚度基本相同的漆膜，測得黑底和白底的反射率，以黑底上反射率除以白底上反射率求得對比率，對比率數(shù)值越大，遮蓋越好。并與本發(fā)明方法做對比，因為銳鈦型鈦白粉不適宜涂料制品，因此上述對比所使用的為國內(nèi)1號金紅石型鈦白粉和國內(nèi)2號金紅石鈦白粉和國外3號金紅石型鈦白粉。對該三批鈦白粉測試得到以下結(jié)果：由上述可知，本發(fā)明方法與標準方法《GB/T5211.17-1988白色顏料對比率(遮蓋力)的比較》結(jié)果一致，即國內(nèi)1號金紅石型鈦白粉的遮蓋力低于國內(nèi)2號金紅石型鈦白粉的遮蓋力，同時國內(nèi)1號金紅石型鈦白粉和國內(nèi)2號金紅石型鈦白粉的遮蓋力都低于國外3號金紅石型鈦白粉。從實施例1-12以及性能分析結(jié)果可以得出，本發(fā)明的方法重復性高，再現(xiàn)性好，采用本發(fā)明的鈦白粉在塑料中遮蓋力的測試方法測試鈦白粉的遮蓋力，其結(jié)果均能與已公布的遮蓋力測試國家標準一致，證明該檢測方法可以有效的表征不同鈦白粉在塑料中的遮蓋力。本發(fā)明使用儀器測量法，可以有效的消除遮蓋力結(jié)果因為人為因素判斷結(jié)果造成的測試誤差，由此可以看出本發(fā)明方法準確度高。同時，本發(fā)明從煉膠到制片過程僅需15分鐘不到，相對于對比率的測試流程制漆、涂膜、穩(wěn)定48小時等繁瑣流程，大大提高了測試效率，同時，使用的樹脂較油漆體系更方便調(diào)整替換。因此可以發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的方法簡單實用，操作方便，測試重復性、準確性高，適宜在鈦白粉行業(yè)推廣應用。當前第1頁1 2 3