本發(fā)明涉及一種配裝間隙的間接等效測量方法，尤其適用于PCB板相關(guān)零部件電氣安全配裝間隙，屬于元器件配裝間隙測量技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

航天產(chǎn)品中，涉及PCB板的結(jié)構(gòu)件越來越多，為了使PCB板設(shè)計安全性能達(dá)到指標(biāo)，各部件必須存在電氣間隙，即裸露帶電導(dǎo)體間的空間最小直線距離，但是在實(shí)際設(shè)計及生產(chǎn)過程中，因?yàn)樵O(shè)計和控制的不到位，導(dǎo)致短路現(xiàn)象時有發(fā)生。這就要求技術(shù)人員在前期設(shè)計過程中，嚴(yán)格把控好各個部件的安全間隙，在后期生產(chǎn)過程中，精確測量安全間隙，并及時做出判斷以及相應(yīng)的調(diào)整。

由于航天產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特殊性和多樣性，導(dǎo)致目前沒有合適的工具能夠快速實(shí)現(xiàn)安全間隙的測量工作。

現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用傳統(tǒng)的游標(biāo)卡尺和鋼板尺進(jìn)行測量，存在如下問題：

第一、無法實(shí)現(xiàn)小空間測量，測量過程中容易與其它零部件發(fā)生干涉。

第二、測量不夠精準(zhǔn)，大部分是由人為因素造成的，技術(shù)人員手持鋼板尺進(jìn)行測量時，誤差較大。

第三、測量效率較低，對復(fù)雜結(jié)構(gòu)件之間的安全間隙進(jìn)行測量時，技術(shù)人員往往需要進(jìn)行多次測量，導(dǎo)致測量周期過長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種配裝間隙的間接等效測量方法，通過設(shè)計并制作測量模具，將測量要求轉(zhuǎn)化為模具定值，達(dá)到了靜態(tài)測量的效果，解決了傳統(tǒng)測量方式無法實(shí)現(xiàn)小空間測量的問題；通過選擇合適的測量模具，實(shí)現(xiàn)了間接等效測量安全間隙，克服了傳統(tǒng)測量方式不夠精準(zhǔn)的難題；通過使用合適的測量模具進(jìn)行測量，縮短了測量周期，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)測量方式效率較低的缺陷。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種配裝間隙的間接等效測量方法，用于檢測PCB板電氣安全配裝間隙，PCB板包括元器件本體、蓋板、元器件引腿、小腔體機(jī)殼蓋板、器件本體、金屬梁、器件焊點(diǎn)、緊固件和焊盤，包括如下步驟：

第一步，設(shè)計并制作直尺模具、折尺模具和棒狀模具；

第二步，根據(jù)PCB板不同部件的配裝間隙，對直尺模具、折尺模具和棒狀模具進(jìn)行選擇；

第三步，用選擇后的直尺模具、折尺模具和棒狀模具分別進(jìn)行PCB板電氣安全配裝間隙測量。

在上述的一種配裝間隙的間接等效測量方法中，所述第一步中，直尺模具為L形板，直尺模具上設(shè)有用于配合測量的臺階面；折尺模具為Z形板，折尺模具兩端均設(shè)有用于配合測量的矩形延伸面；棒狀模具為圓柱體，棒狀模具一端設(shè)有用于配合測量的圓柱頭，棒狀模具另一端設(shè)有用于配合測量的半圓形凸臺。

在上述的一種配裝間隙的間接等效測量方法中，所述第二步中，元器件本體與蓋板之間、蓋板與元器件引腿之間均用直尺模具進(jìn)行測量。

在上述的一種配裝間隙的間接等效測量方法中，所述第二步中，器件本體與金屬梁之間、金屬梁與器件焊點(diǎn)之間均用折尺模具進(jìn)行測量。

在上述的一種配裝間隙的間接等效測量方法中，所述第二步中，元器件引腿與小腔體機(jī)殼蓋板之間、緊固件與焊盤之間均用棒狀模具進(jìn)行測量。

在上述的一種配裝間隙的間接等效測量方法中，所述第三步中，將直尺模具的臺階面水平放置在蓋板上，觀察直尺模具是否與元器件本體或元器件引腿接觸，若接觸，則配裝間隙未達(dá)到設(shè)計要求，若不接觸，則配裝間隙達(dá)到設(shè)計要求。

在上述的一種配裝間隙的間接等效測量方法中，所述第三步中，將折尺模具的矩形延伸面水平插入器件本體、金屬梁、器件焊點(diǎn)之間，觀察折尺模具是否與器件本體、金屬梁、器件焊點(diǎn)接觸，若接觸，則配裝間隙未達(dá)到設(shè)計要求，若不接觸，則配裝間隙達(dá)到設(shè)計要求。

在上述的一種配裝間隙的間接等效測量方法中，所述第三步中，將棒狀模具的半圓形凸臺水平放置在小腔體機(jī)殼蓋板上，觀察棒狀模具的半圓形凸臺是否與元器件引腿接觸，若接觸，則配裝間隙未達(dá)到設(shè)計要求，若不接觸，則配裝間隙達(dá)到設(shè)計要求；再將棒狀模具的圓柱體垂直插入緊固件和焊盤之間，觀察棒狀模具的圓柱體是否與緊固件或焊盤接觸，若接觸，則配裝間隙未達(dá)到設(shè)計要求，若不接觸，則配裝間隙達(dá)到設(shè)計要求。

在上述的一種配裝間隙的間接等效測量方法中，所述直尺模具包括大尺模具和小尺模具，大尺模具和小尺模具的四周分別設(shè)有四個臺階面，大尺模具的長度范圍是40～120mm，小尺模具的長度范圍是20～40mm，大尺模具和小尺模具的寬度范圍均是0.64～1.6mm，大尺模具和小尺模具的厚度均為2mm；所述折尺模具的長度、寬度、厚度分別設(shè)為60mm、8mm、5mm，所述矩形延伸面的長度和厚度均設(shè)為5mm，所述矩形延伸面的寬度范圍是0.64～1.6mm；所述棒狀模具的長度和直徑分別設(shè)為50mm和6mm，所述圓柱頭的長度設(shè)為10mm，所述圓柱頭的直徑范圍是0.64～1.6mm，所述半圓形凸臺的直徑設(shè)為6mm，所述半圓形凸臺的厚度設(shè)為0.64～1.6mm。

在上述的一種配裝間隙的間接等效測量方法中，所述直尺模具、折尺模具和棒狀模具均采用C_r18Ni9Ti CB/T3280-92材料。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：

【1】本發(fā)明通過設(shè)計并制作測量模具，將測量要求轉(zhuǎn)化為模具定值，達(dá)到了靜態(tài)測量的效果，解決了傳統(tǒng)測量方式無法實(shí)現(xiàn)小空間測量的問題。

【2】本發(fā)明通過選擇合適的測量模具，實(shí)現(xiàn)了間接等效測量安全間隙，克服了傳統(tǒng)測量方式不夠精準(zhǔn)的難題。

【3】本發(fā)明通過使用合適的測量模具進(jìn)行測量，縮短了測量周期，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)測量方式效率較低的缺陷。

【4】本發(fā)明步驟精簡、方式多樣、易于實(shí)施，并不涉及圖像處理等復(fù)雜技術(shù)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

【5】本發(fā)明邏輯通順、思路清晰、設(shè)計合理，本領(lǐng)域技術(shù)人員按照本發(fā)明的步驟進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，能夠快速測量出PCB板上各個部件的電氣安全配裝間隙。

附圖說明

圖1為本發(fā)明流程圖

圖2為本發(fā)明直尺模具結(jié)構(gòu)圖

圖3為本發(fā)明折尺模具結(jié)構(gòu)圖

圖4為本發(fā)明棒狀模具結(jié)構(gòu)圖

圖5為本發(fā)明元器件本體與蓋板的間隙測量示意圖

圖6為本發(fā)明蓋板與元器件引腿的間隙測量示意圖

圖7為本發(fā)明器件本體與金屬梁的間隙測量示意圖

圖8為本發(fā)明金屬梁與器件焊點(diǎn)的間隙測量示意圖

圖9為本發(fā)明元器件引腿與小腔體機(jī)殼蓋板的間隙測量示意圖

圖10為本發(fā)明緊固件與焊盤的間隙測量示意圖

其中：1直尺模具；2折尺模具；3棒狀模具；4元器件本體；5蓋板；6元器件引腿；7小腔體機(jī)殼蓋板；8器件本體；9金屬梁；10器件焊點(diǎn)；11緊固件；12焊盤；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說明和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

如圖1所示，一種配裝間隙的間接等效測量方法，用于檢測PCB板電氣安全配裝間隙，PCB板包括元器件本體4、蓋板5、元器件引腿6、小腔體機(jī)殼蓋板7、器件本體8、金屬梁9、器件焊點(diǎn)10、緊固件11和焊盤12，包括如下步驟：

第一步，設(shè)計并制作直尺模具1、折尺模具2和棒狀模具3；

第二步，根據(jù)PCB板不同部件的配裝間隙，對直尺模具1、折尺模具2和棒狀模具3進(jìn)行選擇；

第三步，用選擇后的直尺模具1、折尺模具2和棒狀模具3分別進(jìn)行PCB板電氣安全配裝間隙測量。

如圖2～4所示，在第一步中，直尺模具1為L形板，直尺模具1上設(shè)有用于配合測量的臺階面；折尺模具2為Z形板，折尺模具2兩端均設(shè)有用于配合測量的矩形延伸面；棒狀模具3為圓柱體，棒狀模具3一端設(shè)有用于配合測量的圓柱頭，棒狀模具3另一端設(shè)有用于配合測量的半圓形凸臺。

在第二步中，元器件本體4與蓋板5之間、蓋板5與元器件引腿6之間均用直尺模具1進(jìn)行測量。

在第二步中，器件本體8與金屬梁9之間、金屬梁9與器件焊點(diǎn)10之間均用折尺模具2進(jìn)行測量。

在第二步中，元器件引腿6與小腔體機(jī)殼蓋板7之間、緊固件11與焊盤12之間均用棒狀模具3進(jìn)行測量。

如圖5～6所示，在第三步中，將直尺模具1的臺階面水平放置在蓋板5上，觀察直尺模具1是否與元器件本體4或元器件引腿6接觸，若接觸，則配裝間隙未達(dá)到設(shè)計要求，若不接觸，則配裝間隙達(dá)到設(shè)計要求。

如圖7～8所示，在第三步中，將折尺模具2的矩形延伸面水平插入器件本體8、金屬梁9、器件焊點(diǎn)10之間，觀察折尺模具2是否與器件本體8、金屬梁9、器件焊點(diǎn)10接觸，若接觸，則配裝間隙未達(dá)到設(shè)計要求，若不接觸，則配裝間隙達(dá)到設(shè)計要求。

如圖9～10所示，在第三步中，將棒狀模具3的半圓形凸臺水平放置在小腔體機(jī)殼蓋板7上，觀察棒狀模具3的半圓形凸臺是否與元器件引腿6接觸，若接觸，則配裝間隙未達(dá)到設(shè)計要求，若不接觸，則配裝間隙達(dá)到設(shè)計要求；再將棒狀模具3的圓柱體垂直插入緊固件11和焊盤12之間，觀察棒狀模具3的圓柱體是否與緊固件11或焊盤12接觸，若接觸，則配裝間隙未達(dá)到設(shè)計要求，若不接觸，則配裝間隙達(dá)到設(shè)計要求。

優(yōu)選的，直尺模具1包括大尺模具101和小尺模具102，大尺模具101和小尺模具102的四周分別設(shè)有四個臺階面，大尺模具101的長度范圍是40～120mm，小尺模具102的長度范圍是20～40mm，大尺模具101和小尺模具102的寬度范圍均是0.64～1.6mm，大尺模具101和小尺模具102的厚度均為2mm。

優(yōu)選的，折尺模具2的長度、寬度、厚度分別設(shè)為60mm、8mm、5mm，矩形延伸面的長度和厚度均設(shè)為5mm，所述矩形延伸面的寬度范圍是0.64～1.6mm。

優(yōu)選的，棒狀模具3的長度和直徑分別設(shè)為50mm和6mm，圓柱頭的長度設(shè)為10mm，圓柱頭的直徑范圍是0.64～1.6mm，半圓形凸臺的直徑設(shè)為6mm，半圓形凸臺的厚度設(shè)為0.64～1.6mm。

根據(jù)待測部件的特性選擇合適規(guī)格的模具，金屬與金屬之間的測量等效值為1.6mm，金屬與非金屬之間的等效值為0.64mm，從優(yōu)選的角度考慮，可將直尺模具1的寬度、折尺模具2矩形延伸面的寬度、棒狀模具3圓柱頭的直徑、棒狀模具3半圓形凸臺的厚度均設(shè)置為兩種規(guī)格，一種是0.64mm，用于測量金屬與非金屬之間的配裝間隙，另一種是1.6mm，用于測量金屬與金屬之間的配裝間隙。

直尺模具1、折尺模具2和棒狀模具3均采用C_r18Ni9Ti CB/T3280-92材料。

本發(fā)明說明書中未詳細(xì)描述的內(nèi)容為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知技術(shù)。