本發(fā)明涉及一種電流測量方法，特別涉及一種氧化鋅避雷器泄漏電流測量方法。

背景技術：

避雷器由于安裝數(shù)量多而且地點分散，每年進行預防性試驗時，一般都是要將避雷器拆引線，試驗合格后在再安裝使用，通過試驗來檢測避雷器的健康情況，這樣既費時又費力，而且很多情況下，在對電壓等級高的輸電線路進行高空拆接高壓引線作業(yè)時存在很大的安全隱患。常規(guī)的測試方法為將避雷器的高壓引線拆除來檢查氧化鋅避雷器(MOA)外表面的污穢并及時清掃、檢查氧化鋅避雷器的一次引線及接地引下線、檢查避雷器的安全距離、定期檢查避雷器的絕緣電阻值等。這種從高壓引線上拆線的方式，需要人工與時間都比較多，并且因為需要高空操作，所以存在著很大的安全隱患。

不拆引線的測量方法有兩端接地法及上地下屏蔽法。兩端接地法為在待測避雷器兩節(jié)瓷瓶的連接處加高壓線，兩節(jié)瓷瓶的另一端分別加地線，待數(shù)顯微安表指示到達2000微安時，同時測量出兩節(jié)的1mA直流參考電壓值。兩端接地法缺點有：第一，數(shù)據(jù)準確性差，只能同時讀出兩節(jié)電阻的并聯(lián)電壓值，當兩節(jié)不同步擊穿時會造成電流急劇上升而使測量無法進行；第二，存在隱形設備損壞風險，經(jīng)濟性一般；第三，推廣性比較差，只能應用在220kV避雷器試驗中，在500kV避雷器試驗上無法使用。上地下屏蔽法為在待測避雷器兩節(jié)瓷瓶的連接處加高壓線，上節(jié)頂端加地線，下節(jié)末端拆掉接地線后加屏蔽線，待數(shù)顯表指示到達1000微安時讀出上節(jié)1mA直流參考電壓值。上地下屏蔽法的缺點有：當下節(jié)電阻先于上節(jié)擊穿時會造成電流急劇上升而使測量無法進行。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種氧化鋅避雷器泄漏電流測量方法，避免了高空拆接高壓引線作業(yè)的安全隱患，提高工作效率及測量準確性。

本發(fā)明的氧化鋅避雷器泄漏電流測量方法，包括以下步驟：

A：將直流高壓發(fā)生器的高壓輸出端與第一直流電流表的“-”接線端相連，第一直流電流表的“+”接線端接至上節(jié)避雷器與下節(jié)避雷器的連接處，直流高壓發(fā)生器的電壓測試端與直流微安表相連，直流高壓發(fā)生器的末端接地；

B：將阻值為25kΩ～35kΩ的分壓電阻與放電計數(shù)器并聯(lián)后與下節(jié)避雷器的下端相連，分壓電阻的末端接地；

C：將下節(jié)避雷器與放電計數(shù)器的連接斷開，啟動直流高壓發(fā)生器，當?shù)谝恢绷麟娏鞅淼淖x數(shù)達到1mA時，直流微安表的讀數(shù)即為上節(jié)避雷器的1mA電壓；然后對直流高壓發(fā)生器的高壓輸出端放電并調(diào)整輸出電壓，當直流微安表上的讀數(shù)U₁等于75％的上節(jié)避雷器的1mA電壓時，第一直流電流表的讀數(shù)I₁即為上節(jié)避雷器的泄漏電流I_u；

D：上節(jié)避雷器的泄漏電流測定后，將下節(jié)避雷器與分壓電阻的連接斷開，將第二直流電流表的“-”接線端與下節(jié)避雷器的下端相連，第二直流電流表的“+”接線端接地；

E：啟動直流高壓發(fā)生器，當?shù)诙绷麟娏鞅淼淖x數(shù)達到1mA時，直流微安表的讀數(shù)即為下節(jié)避雷器的1mA電壓；然后對直流高壓發(fā)生器的高壓輸出端放電并調(diào)整輸出電壓，當直流微安表上的讀數(shù)U₂等于75％的下節(jié)避雷器的1mA電壓時，第二直流電流表的讀數(shù)I₂即為上節(jié)避雷器的泄漏電流I_d。

進一步，所述分壓電阻包括絕緣筒、設在絕緣筒中的閥芯及設在絕緣筒兩端的連接端子，所述閥芯由多片電阻片通過有機導電粘合劑沿絕緣筒的軸向依次粘接而成。

進一步，所述電阻片為非線性電阻體結(jié)構(gòu)。

進一步，所述電阻片的外表面設有憎水層。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的氧化鋅避雷器泄漏電流測量方法，無需拆接高壓引線，避免了高空拆接高壓引線作業(yè)的安全隱患，提高了工作效率；分壓電阻的設置提高了下節(jié)避雷器動作電壓，使流過下節(jié)避雷器的電流非常微弱而可以忽略，不僅便于測量的進行，提高了測量準確性，而且有效防止下節(jié)避雷器因懸空而帶電，具有較高的測量安全性；通過本發(fā)明可測得上下兩節(jié)避雷器通過電流為1mA時的電壓值，并在75％該電壓的情況下測得泄漏電流的值，將測量所得值與該避雷器出廠試驗測得的泄漏電流作對比，即可驗證該避雷器的狀態(tài)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述：

圖1為本發(fā)明的測量上節(jié)避雷器泄漏電流的測量示意圖；

圖2為本發(fā)明的測量下節(jié)避雷器泄漏電流的測量示意圖；

圖3為本發(fā)明的分壓電阻的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示：本實施例的氧化鋅避雷器泄漏電流測量方法，包括以下步驟：

A：將直流高壓發(fā)生器的高壓輸出端與第一直流電流表的“-”接線端相連，第一直流電流表的“+”接線端接至上節(jié)避雷器與下節(jié)避雷器的連接處，直流高壓發(fā)生器的電壓測試端與直流微安表相連，直流高壓發(fā)生器的末端接地。

B：將阻值為25kΩ～35kΩ的分壓電阻與放電計數(shù)器并聯(lián)后與下節(jié)避雷器的下端相連，分壓電阻的末端接地；分壓電阻的設置提高了下節(jié)避雷器動作電壓，使流過下節(jié)避雷器的電流非常微弱而可以忽略，不僅便于測量的進行，提高了測量準確性，而且有效防止下節(jié)避雷器因懸空而帶電，具有較高的測量安全性；所述分壓電阻包括絕緣筒1、設在絕緣筒1中的閥芯及設在絕緣筒1兩端的連接端子，所述閥芯由多片電阻片2通過有機導電粘合劑沿絕緣筒1的軸向依次粘接而成；所述電阻片2為非線性電阻體結(jié)構(gòu)，以保持與避雷器的特性一致，提高測量準確性；所述電阻片2的外表面設有憎水層，憎水層主要由含有憎水基的高分子化合物紡成，憎水基例如可為氟碳基、硅烷基之一或其組合，以提高電阻片2的抗潮能力；制造分壓電阻時，依據(jù)電阻片2內(nèi)徑尺寸和所需片數(shù)對絕緣筒1進行加工改造，首先用堅硬的螺簧固定閥芯，提供電阻與端子的緊密接觸壓力，再采用有機硅密封膠和密封圈對絕緣筒1進行密封處理，并在筒中充絕緣油3作為內(nèi)絕緣介質(zhì)，在完善絕緣筒1構(gòu)造并進行外表面屏蔽后，在絕緣筒1的兩端分別加上金屬連接板以形成泄漏電流的通路，同時由兩個內(nèi)電極各自引出端子方便現(xiàn)場試驗接線，最后進行封裝即可。

C：將下節(jié)避雷器與放電計數(shù)器的連接斷開，根據(jù)需要選擇直流微安表的合適檔位，檢查儀器、表計、試驗接線均正確后開始測量；啟動直流高壓發(fā)生器，直流電流通過上節(jié)避雷器的閥片流入大地與接地構(gòu)成回路，當?shù)谝恢绷麟娏鞅淼淖x數(shù)達到1mA時，直流微安表的讀數(shù)即為上節(jié)避雷器的1mA電壓；然后對直流高壓發(fā)生器的高壓輸出端放電并調(diào)整輸出電壓，當直流微安表上的讀數(shù)U₁等于75％的上節(jié)避雷器的1mA電壓時，第一直流電流表的讀數(shù)I₁即為上節(jié)避雷器的泄漏電流I_u。

D：上節(jié)避雷器的泄漏電流測定后，將下節(jié)避雷器與分壓電阻的連接斷開，將第二直流電流表的“-”接線端與下節(jié)避雷器的下端相連，第二直流電流表的“+”接線端接地。

E：檢查儀器、表計、試驗接線均正確后開始測量；啟動直流高壓發(fā)生器，當?shù)诙绷麟娏鞅淼淖x數(shù)達到1mA時，直流微安表的讀數(shù)即為下節(jié)避雷器的1mA電壓；然后對直流高壓發(fā)生器的高壓輸出端放電并調(diào)整輸出電壓，當直流微安表上的讀數(shù)U₂等于75％的下節(jié)避雷器的1mA電壓時，第二直流電流表的讀數(shù)I₂即為上節(jié)避雷器的泄漏電流I_d。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。