本發(fā)明涉及藥品生產設備，尤其涉及一種檢漏裝置。

背景技術：

在食品、藥品生產領域，通常需要對包裝用的藥瓶的密封性進行檢測，以保證瓶內的藥品能安全保存，現(xiàn)有技術中存在多種瓶體檢漏裝置，如中國專利文獻CN202305155U公開了一種全自動安瓿微孔檢漏機，檢驗時安瓿瓶翻轉90°位于輸瓶螺桿上方走瓶，高壓發(fā)射極位于瓶子的上方。該方案存在的不足是：檢測時安瓿瓶位于輸瓶螺桿上方，由于間隙的存在導致瓶子晃動，影響檢驗精度；發(fā)射極位于安瓿瓶上方，安瓿瓶在水平狀態(tài)時，安瓿瓶上部分沒有被液體充滿，增加了電極與液體之間的電阻；輸瓶螺桿比較長，加工難度大，輸瓶螺桿與安瓿瓶摩擦大，易磨損，走瓶不平穩(wěn)影響檢測精度。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種運行平穩(wěn)、檢測精度高的檢漏裝置。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種檢漏裝置，包括進瓶組件、撥輪組件、檢測組件和分選出瓶組件，所述進瓶組件對接在所述撥輪組件的進瓶端，所述分選出瓶組件對接在所述撥輪組件的出瓶端，所述檢漏裝置還包括翻瓶欄柵和瓶體姿態(tài)調整組件，所述翻瓶欄柵沿所述撥輪組件的輸瓶方向設置在所述撥輪組件的外圍以配合輸瓶，所述翻瓶欄柵上沿輸瓶方向依次設有可使瓶體由豎直狀態(tài)翻轉至平躺狀態(tài)的翻瓶曲面組和可使瓶體由平躺狀態(tài)翻轉至豎直狀態(tài)的立瓶曲面組，所述瓶體姿態(tài)調整組件裝設在所述翻瓶欄柵上以對瓶體的姿態(tài)進行調整，所述撥輪組件的各個撥輪槽均包括用于輸送豎直狀態(tài)瓶體的豎直槽和用于輸送平躺狀態(tài)瓶體的水平槽，所述檢測組件裝設在所述翻瓶欄柵上。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述檢測組件包括第一工位檢測組件和第二工位檢測組件，所述第一工位檢測組件位于所述翻瓶曲面組的末端，所述第二工位檢測組件位于所述立瓶曲面組的末端。

所述瓶體姿態(tài)調整組件包括沿所述撥輪組件的輸瓶方向依次設置的整瓶桿、壓瓶板、中壓瓶彈片和后壓瓶彈片，所述整瓶桿位于所述翻瓶曲面組上方且沿所述撥輪組件的輸瓶方向向下傾斜設置用于支撐傾倒的異型瓶使其緩慢平躺，所述壓瓶板設置在所述整瓶桿后方以對平躺的異型瓶在與瓶身垂直的方向上進行限位，所述中壓瓶彈片和后壓瓶彈片分別位于所述第一工位檢測組件的兩側，所述中壓瓶彈片用于對異型瓶的尖部碰觸，所述后壓瓶彈片用于緊貼異形瓶的尖部使該異形瓶的瓶底始終貼在立瓶曲面組防止異形瓶在輸送過程中瓶底上翹。

所述進瓶組件包括兩組進瓶網帶，且兩組進瓶網帶具有相互獨立的驅動件。

所述翻瓶欄柵包括下欄柵和上欄柵，所述下欄柵位于所述豎直槽的正下方，所述上欄柵位于所述下欄柵的外側，所述翻瓶曲面組和立瓶曲面組均形成于所述下欄柵的上表面和所述上欄柵的內側面上。

所述翻瓶曲面組包括底部抬升面、第一過渡曲面和第一側限位面，所述底部抬升面、第一過渡曲面沿輸瓶方向依次設置在所述下欄柵的上表面上，所述第一側限位面位于所述上欄柵的內側面上，所述底部抬升面沿輸瓶方向逐漸上升。

所述立瓶曲面組包括底部下降面、第二過渡曲面和第二側限位面，所述第二過渡曲面、底部下降面沿輸瓶方向依次設置在所述下欄柵的上表面上，所述第二側限位面位于所述上欄柵的內側面上，所述底部下降面沿輸瓶方向逐漸下降。

所述第一工位檢測組件包括第一上前電極、第一下前電極和第一后電極，第一上前電極通過第一前電極安裝板與第一下前電極固定連接，第一前電極安裝板通過第一電極安裝板固定在所述翻瓶欄柵上，該第一電極安裝板固定裝設在所述翻瓶欄柵上，所述第一上前電極、第一下前電極之間形成用于瓶尖進入的空隙，所述第一后電極插入所述翻瓶欄柵內與該空隙對應的位置。

所述第二工位檢測組件包括第二前電極和第二后電極，所述第二后電極豎直固定在所述翻瓶欄柵的外側且部分嵌入所述翻瓶欄柵內，所述第二前電極固定設置在第二后電極的下方且與所述底部下降面的出瓶端平齊。

所述分選出瓶組件包括分類撥輪、剔廢撥輪、合格瓶出瓶組件和廢品出瓶盤，所述剔廢撥輪、合格瓶出瓶組件均與所述分類撥輪對接，所述廢品出瓶盤與所述剔廢撥輪對接，所述合格瓶出瓶組件包括出瓶盤和兩組拖帶單元，兩組所述拖帶單元并列設置且出瓶端對接所述出瓶盤。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明的檢漏裝置，包括進瓶組件、撥輪組件、檢測組件和分選出瓶組件，進瓶組件對接在撥輪組件的進瓶端，分選出瓶組件對接在撥輪組件的出瓶端，檢漏裝置還包括翻瓶欄柵和瓶體姿態(tài)調整組件，翻瓶欄柵沿撥輪組件的輸瓶方向設置在撥輪組件的外圍以配合輸瓶，翻瓶欄柵上沿輸瓶方向依次設有可使瓶體由豎直狀態(tài)翻轉至平躺狀態(tài)的翻瓶曲面組和可使瓶體由平躺狀態(tài)翻轉至豎直狀態(tài)的立瓶曲面組，瓶體姿態(tài)調整組件裝設在翻瓶欄柵上以對瓶體的姿態(tài)進行調整，撥輪組件的各個撥輪槽均包括用于輸送豎直狀態(tài)瓶體的豎直槽和用于輸送平躺狀態(tài)瓶體的水平槽，檢測組件裝設在翻瓶欄柵上，首先，由進瓶組件輸送待檢測瓶體進入撥輪組件的豎直槽中，撥輪組件帶動瓶體進入翻瓶欄柵上的翻瓶曲面組，通過翻瓶曲面組和豎直槽的合力使瓶體底部向上抬升并翻轉，使瓶體從豎直槽中的豎直狀態(tài)翻轉呈平躺狀態(tài)進入水平槽，保持瓶體呈平躺狀態(tài)進入第一檢測工位進行檢測，設置瓶體姿態(tài)調整組件對瓶體姿態(tài)進行調整，可以保證瓶尖呈扁平狀的異型瓶的瓶尖呈水平狀態(tài)進入第一檢測工位的檢測電極之間，以達到預期的檢測精度，隨后撥輪組件帶動瓶體進入翻瓶欄柵上的立瓶曲面組，在立瓶曲面組的作用下，瓶體由平躺狀態(tài)逐漸向下傾斜進入豎直槽中，并最終成為豎直狀態(tài)，進入第二檢測工位進行檢測，整個檢測過程中，由翻瓶欄柵上的翻瓶曲面組、立瓶曲面組與撥輪組件配合進行瓶體的姿態(tài)調整，使瓶體在第一檢測工位和第二檢測工位的姿態(tài)滿足檢測要求，保證檢測精度，本發(fā)明的檢漏裝置，采用撥輪組件輸送瓶體，輸瓶更加穩(wěn)定，且撥輪組件的加工難度小于現(xiàn)有技術中檢漏裝置所用的螺桿；在瓶體檢測過程中，瓶體位于豎直槽或水平槽中，即瓶體與撥輪組件是相對靜止的，避免瓶體內藥液的晃動，使檢測結果更加精確。

附圖說明

圖1是本發(fā)明檢漏裝置的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明進瓶組件的結構示意圖。

圖3是本發(fā)明撥輪組件的結構示意圖。

圖4是本發(fā)明翻瓶欄柵和檢測組件的立體圖。

圖5是本發(fā)明檢測組件的示意圖。

圖6是異型瓶的主視圖。

圖7是異型瓶的側視圖。

圖中各標號表示：

1、進瓶組件；11、進瓶網帶；2、撥輪組件；21、豎直槽；22、水平槽；3、檢測組件；31、第一工位檢測組件；311、第一上前電極；312、第一下前電極；313、第一后電極；314、第一前電極安裝板；315、第一電極安裝板；32、第二工位檢測組件；321、第二前電極；322、第二后電極；4、分選出瓶組件；41、分類撥輪；42、剔廢撥輪；43、合格瓶出瓶盤；431、拖帶單元；432、出瓶盤；44、廢品出瓶盤；5、翻瓶欄柵；51、下欄柵；52、上欄柵；6、瓶體姿態(tài)調整組件；61、整瓶桿；62、壓瓶板；63、中壓瓶彈片；64、后壓瓶彈片；71、底部抬升面；72、第一過渡曲面；73、第一側限位面；81、底部下降面；82、第二過渡曲面；83、第二側限位面；9、瓶尖。

具體實施方式

以下將結合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。

圖1至圖5示出了本發(fā)明檢漏裝置的一種實施例，該檢漏裝置包括進瓶組件1、撥輪組件2、檢測組件3和分選出瓶組件4，進瓶組件1對接在撥輪組件2的進瓶端，分選出瓶組件4對接在撥輪組件2的出瓶端，檢漏裝置還包括翻瓶欄柵5和瓶體姿態(tài)調整組件6，翻瓶欄柵5沿撥輪組件2的輸瓶方向設置在撥輪組件2的外圍以配合輸瓶，翻瓶欄柵5上沿輸瓶方向依次設有可使瓶體由豎直狀態(tài)翻轉至平躺狀態(tài)的翻瓶曲面組和可使瓶體由平躺狀態(tài)翻轉至豎直狀態(tài)的立瓶曲面組，瓶體姿態(tài)調整組件6裝設在翻瓶欄柵5上以對瓶體的姿態(tài)進行調整，撥輪組件2的各個撥輪槽均包括用于輸送豎直狀態(tài)瓶體的豎直槽21和用于輸送平躺狀態(tài)瓶體的水平槽22，檢測組件3裝設在翻瓶欄柵5上，首先，由進瓶組件1輸送待檢測瓶體進入撥輪組件2的豎直槽21中，撥輪組件2帶動瓶體進入翻瓶欄柵5上的翻瓶曲面組，通過翻瓶曲面組和豎直槽21的合力使瓶體底部向上抬升并翻轉，使瓶體從豎直槽21中的豎直狀態(tài)翻轉呈平躺狀態(tài)進入水平槽22，保持瓶體呈平躺狀態(tài)進入第一檢測工位進行檢測，設置瓶體姿態(tài)調整組件6對瓶體姿態(tài)進行調整，可以保證瓶尖呈扁平狀的異型瓶的瓶尖9呈水平狀態(tài)進入第一檢測工位的檢測電極之間，以達到預期的檢測精度，隨后撥輪組件2帶動瓶體進入翻瓶欄柵5上的立瓶曲面組，在立瓶曲面組的作用下，瓶體由平躺狀態(tài)逐漸向下傾斜進入豎直槽21中，并最終成為豎直狀態(tài)進入第二檢測工位進行檢測，整個檢測過程中，由翻瓶欄柵5上的翻瓶曲面組、立瓶曲面組與撥輪組件2配合進行瓶體的姿態(tài)調整，使瓶體在第一檢測工位和第二檢測工位的姿態(tài)滿足檢測要求，保證檢測精度，本發(fā)明的檢漏裝置，采用撥輪組件2輸送瓶體，輸瓶更加穩(wěn)定，且撥輪組件2的加工難度小于現(xiàn)有技術中檢漏裝置所用的螺桿；在瓶體檢測過程中，瓶體位于豎直槽21或水平槽22中，即瓶體與撥輪組件2是相對靜止的，避免瓶體內藥液的晃動，使檢測結果更加精確。

本實施例中，檢測組件3包括第一工位檢測組件31和第二工位檢測組件32，第一工位檢測組件31位于翻瓶曲面組的末端，第二工位檢測組件32位于立瓶曲面組的末端。

圖6和圖7示出了本發(fā)明所檢測的異型瓶的結構，該異形瓶為塑料瓶，包括底部和由吹塑一體成型的瓶身以及瓶尖9，灌裝藥液后再將瓶底與瓶身焊接成型，因此瓶底焊接的好壞直接決定異形瓶藥瓶的泄漏，且為了方便打開該異形瓶需要對瓶尖9進行軋口形成扭斷槽，因此，在軋槽的時候可能會因為機器的原因出現(xiàn)軋槽過量的情況，所以也就需要對瓶尖9進行檢測。

本實施例中，瓶體姿態(tài)調整組件6包括沿撥輪組件2的輸瓶方向依次設置的整瓶桿61、壓瓶板62、中壓瓶彈片63和后壓瓶彈片64，整瓶桿61位于翻瓶曲面組上方且沿撥輪組件2的輸瓶方向向下傾斜設置用于支撐傾倒的異型瓶使其緩慢平躺，壓瓶板62設置在整瓶桿61后方以對平躺的異型瓶在與瓶身垂直的方向上進行限位，中壓瓶彈片63和后壓瓶彈片64分別位于第一工位檢測組件31的兩側，中壓瓶彈片63用于對異型瓶的尖部碰觸，后壓瓶彈片64用于緊貼異形瓶的尖部使該異形瓶的瓶底始終貼在立瓶曲面組防止異形瓶在輸送過程中瓶底上翹，瓶體姿態(tài)調整組件6保證瓶尖按照設定的姿態(tài)進入第一檢測工位進行檢測。

本實施例中，進瓶組件1包括兩組進瓶網帶11，且兩組進瓶網帶11具有相互獨立的驅動件，通過調節(jié)兩組進瓶網帶的輸瓶速度，使近端進瓶口進瓶速度與遠端進瓶口進瓶速度趨于一致，避免在進瓶組件1與撥輪組件2對接處出現(xiàn)缺瓶或卡瓶等問題。

本實施例中，翻瓶欄柵5包括下欄柵51和上欄柵52，下欄柵51位于豎直槽21的正下方，上欄柵52位于下欄柵51的外側，翻瓶曲面組和立瓶曲面組均形成于下欄柵51的上表面和上欄柵52的內側面上。

本實施例中，翻瓶曲面組包括底部抬升面71、第一過渡曲面72和第一側限位面73，底部抬升面71、第一過渡曲面72沿輸瓶方向依次設置在下欄柵51的上表面上，第一側限位面73位于上欄柵52的內側面上，底部抬升面71沿輸瓶方向逐漸上升。

本實施例中，立瓶曲面組包括底部下降面81、第二過渡曲面82和第二側限位面83，第二過渡曲面82、底部下降面81沿輸瓶方向依次設置在下欄柵51的上表面上，第二側限位面83位于上欄柵52的內側面上，底部下降面81沿輸瓶方向逐漸下降。

本實施例中，第一工位檢測組件31包括第一上前電極311、第一下前電極312和第一后電極313，第一上前電極311通過第一前電極安裝板314與第一下前電極312固定連接，第一前電極安裝板314通過第一電極安裝板315固定在翻瓶欄柵5上，該第一電極安裝板315固定裝設在翻瓶欄柵5上，第一上前電極311、第一下前電極312之間形成用于瓶尖進入的空隙，第一后電極313插入翻瓶欄柵5內與該空隙對應的位置，第一工位檢測組件31用于檢測瓶尖。

本實施例中，第二工位檢測組件32包括第二前電極321和第二后電極322，第二后電極322豎直固定在翻瓶欄柵5的外側且部分嵌入翻瓶欄柵5內，第二前電極321固定設置在第二后電極322的下方且與底部下降面81的出瓶端平齊，第二工位檢測組件32用于瓶底檢測。

本實施例中，分選出瓶組件4包括分類撥輪41、剔廢撥輪42、合格瓶出瓶組件43和廢品出瓶盤44，剔廢撥輪42、合格瓶出瓶組件43均與分類撥輪41對接，廢品出瓶盤44與剔廢撥輪42對接，合格瓶出瓶組件43包括出瓶盤432和兩組拖帶單元431，兩組拖帶單元431并列設置且出瓶端對接出瓶盤432，合格瓶數(shù)量較多，輸出距離較長，設置兩組拖帶單元431以增加輸瓶動力，保證出瓶順暢。

雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本發(fā)明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據(jù)本發(fā)明技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發(fā)明技術方案保護的范圍內。