本發(fā)明涉及凈水器檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種凈水器測(cè)試方法及其檢測(cè)儀系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

凈水器其在生產(chǎn)過(guò)程中，現(xiàn)有基本上都為采用水來(lái)檢測(cè)其密封性能。即通過(guò)實(shí)際通水測(cè)試，給產(chǎn)品一定水壓，觀(guān)察其是否漏水，通過(guò)打開(kāi)或關(guān)閉出水口的辦法，測(cè)試凈水器功能是否正?！，F(xiàn)有的該種檢測(cè)方法，其耗時(shí)太長(zhǎng)，浪費(fèi)人力物力，并且檢測(cè)精度差，人為因素多，容易導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果偏差。并且在測(cè)試完成后還需要大量的清潔工作，而且在清潔工作過(guò)程中，氣吹噪音大，員工工作舒適度差，尤其是在寒冷的冬季時(shí)，水溫低，極其容易導(dǎo)致作業(yè)員工的手上凍傷。有鑒于此，對(duì)于如何尋找到一種可提高檢測(cè)精度、降低勞動(dòng)強(qiáng)度且檢測(cè)快速的凈水器測(cè)試手段就顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可提高檢測(cè)精度、降低勞動(dòng)強(qiáng)度且檢測(cè)快速的凈水器測(cè)試方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為：一種凈水器測(cè)試方法，其特征在于：所述凈水器測(cè)試方法包括氣密性測(cè)試和電路參數(shù)測(cè)試：所述氣密性測(cè)試包括以下步驟：S1、向待檢測(cè)凈水器產(chǎn)品中通入氣體，并采用高精度傳感器檢測(cè)流經(jīng)待檢測(cè)凈水器產(chǎn)品前后氣體的壓力值差值；S2、對(duì)步驟S1中的高精度傳感器檢測(cè)到的壓力值差值進(jìn)行采集，并將采集到的信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)；S3、將步驟S2中的電信號(hào)送入到運(yùn)算系統(tǒng)中進(jìn)行運(yùn)算，并轉(zhuǎn)換為真實(shí)的壓力帕值；S4、同時(shí)對(duì)步驟S2中的電信號(hào)進(jìn)行泄露函數(shù)運(yùn)算，運(yùn)算每個(gè)點(diǎn)位與上個(gè)點(diǎn)位的漏率，根據(jù)漏率大小判定是否存在漏氣；

所述電路參數(shù)測(cè)試包括以下步驟：S1、對(duì)待檢測(cè)凈水產(chǎn)品進(jìn)行電流實(shí)時(shí)檢測(cè)，并對(duì)檢測(cè)到的實(shí)時(shí)電流進(jìn)行運(yùn)算并描繪出電功率曲線(xiàn)；S2、對(duì)待檢測(cè)凈水產(chǎn)品的電路板工作狀態(tài)進(jìn)行信號(hào)采集，并對(duì)采集到的信號(hào)判斷電路板工作是否正常。

同時(shí)，本發(fā)明還提供一種實(shí)現(xiàn)上述凈水器測(cè)試方法的檢測(cè)儀系統(tǒng)，所述凈水器檢測(cè)儀系統(tǒng)包括氣密性檢測(cè)組件、電路參數(shù)測(cè)試組件以及控制系統(tǒng)，所述氣密性檢測(cè)組件包括：高精度傳感器，所述高精度傳感器用于對(duì)流經(jīng)待檢測(cè)凈水器的氣體前后壓力值差進(jìn)行檢測(cè)，并將所檢測(cè)到的壓力值信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)；信號(hào)收集卡，所述信號(hào)收集卡與所述高精度傳感器電性相連，用于對(duì)所述高精度傳感器檢測(cè)到的信號(hào)進(jìn)行收集；顯示器；其中所述信號(hào)收集卡與所述控制系統(tǒng)電性相連，所述控制系統(tǒng)對(duì)所述信號(hào)收集卡收集到的信號(hào)進(jìn)行分析，所述控制系統(tǒng)與所述顯示器電性相連，用于將判斷結(jié)果直接顯示在所述顯示器上；

所述電路參數(shù)測(cè)試組件包括：電流采集模塊，所述電流采集模塊用于對(duì)待檢測(cè)凈水產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)時(shí)電流檢測(cè)；信號(hào)采集卡，所述信號(hào)采集卡用于對(duì)待檢測(cè)凈水產(chǎn)品內(nèi)的電路板工作狀態(tài)進(jìn)行信號(hào)采集；其中所述電流采集模塊和信號(hào)采集卡分別與所述控制系統(tǒng)電性相連，所述控制系統(tǒng)用于對(duì)所述電流采集模塊和信號(hào)采集卡輸送過(guò)來(lái)的信號(hào)進(jìn)行分析，以判斷待檢測(cè)凈水產(chǎn)品電路是否正常。

優(yōu)選地，所述高精度傳感器為直壓式高精度傳感器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案通過(guò)采用氣密性檢測(cè)方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水檢，其能更加節(jié)省檢測(cè)時(shí)間，節(jié)約人力和物力，并且采用電功率檢測(cè)，與電路板通訊等技術(shù)手段，準(zhǔn)確測(cè)試機(jī)器電性能和功能性。設(shè)有數(shù)據(jù)采集與存儲(chǔ)功能，方便快捷，準(zhǔn)確的記錄測(cè)試結(jié)果。同時(shí)，本方案中的上述測(cè)試過(guò)程不需要用水，避免了由于水溫低導(dǎo)致的凍傷，測(cè)試完成后自動(dòng)排氣，也不需要吹水清潔，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，大幅度提高了檢測(cè)作業(yè)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的工作原理方框結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-高精度傳感器，2-信號(hào)收集卡，3-顯示器，4-電流采集模塊，5-信號(hào)采集卡，6-控制系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

首先，本實(shí)施例提供一種凈水器測(cè)試方法，凈水器測(cè)試方法包括氣密性測(cè)試和電路參數(shù)測(cè)試：上述氣密性測(cè)試包括以下步驟：

S1、向待檢測(cè)凈水器產(chǎn)品中通入氣體，并采用高精度傳感器檢測(cè)流經(jīng)待檢測(cè)凈水器產(chǎn)品前后氣體的壓力值差值；

S2、對(duì)步驟S1中的高精度傳感器檢測(cè)到的壓力值差值進(jìn)行采集，并將采集到的信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)；

S3、將步驟S2中的電信號(hào)送入到運(yùn)算系統(tǒng)中進(jìn)行運(yùn)算，并轉(zhuǎn)換為真實(shí)的壓力帕值；

S4、同時(shí)對(duì)步驟S2中的電信號(hào)進(jìn)行泄露函數(shù)運(yùn)算，運(yùn)算每個(gè)點(diǎn)位與上個(gè)點(diǎn)位的漏率，根據(jù)漏率大小判定是否存在漏氣；

電路參數(shù)測(cè)試包括以下步驟：

S1、對(duì)待檢測(cè)凈水產(chǎn)品進(jìn)行電流實(shí)時(shí)檢測(cè)，并對(duì)檢測(cè)到的實(shí)時(shí)電流進(jìn)行運(yùn)算并描繪出電功率曲線(xiàn)；

S2、對(duì)待檢測(cè)凈水產(chǎn)品的電路板工作狀態(tài)進(jìn)行信號(hào)采集，并對(duì)采集到的信號(hào)判斷電路板工作是否正常。

在上述工作過(guò)程中，由于產(chǎn)品多為注塑件，并且多為插管件，充氣后彈性變形量相對(duì)較大，管接件外溢量明顯，對(duì)此，本方案采取實(shí)時(shí)比差法進(jìn)行測(cè)試。通過(guò)高精度傳感器采集實(shí)時(shí)壓力值，并將采集到的實(shí)時(shí)壓力值轉(zhuǎn)變成電信號(hào)，采集速度可達(dá)每秒2000次，采用百萬(wàn)分之一的高精度數(shù)據(jù)采集卡，實(shí)時(shí)收集電信號(hào)，收集回來(lái)的電信號(hào)上傳至控制系統(tǒng)中，運(yùn)算成真實(shí)的壓力帕值，同時(shí)進(jìn)行泄露函數(shù)運(yùn)算，運(yùn)算每個(gè)點(diǎn)位和上個(gè)點(diǎn)位的漏率，根據(jù)漏率大小來(lái)判定是否存在漏氣現(xiàn)象。

此外參見(jiàn)附圖1所示，本發(fā)明還提供一種凈水器檢測(cè)儀系統(tǒng)，該凈水器檢測(cè)儀系統(tǒng)包括氣密性檢測(cè)組件、電路參數(shù)測(cè)試組件以及控制系統(tǒng)6，

上述氣密性檢測(cè)組件包括：

高精度傳感器1，所述高精度傳感器1用于對(duì)流經(jīng)待檢測(cè)凈水器的氣體前后壓力值差進(jìn)行檢測(cè)，并將所檢測(cè)到的壓力值信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)；

信號(hào)收集卡2，所述信號(hào)收集卡2與所述高精度傳感器1電性相連，用于對(duì)高精度傳感器1檢測(cè)到的信號(hào)進(jìn)行收集；

顯示器3；

其中信號(hào)收集卡2與控制系統(tǒng)6電性相連，控制系統(tǒng)6對(duì)信號(hào)收集卡2收集到的信號(hào)進(jìn)行分析，控制系統(tǒng)6與顯示器3電性相連，用于將判斷結(jié)果直接顯示在所述顯示器上；

上述電路參數(shù)測(cè)試組件包括：

電流采集模塊4，電流采集模塊4用于對(duì)待檢測(cè)凈水產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)時(shí)電流檢測(cè)；

信號(hào)采集卡5，信號(hào)采集卡5用于對(duì)待檢測(cè)凈水產(chǎn)品內(nèi)的電路板工作狀態(tài)進(jìn)行信號(hào)采集；

其中電流采集模塊4和信號(hào)采集卡5分別與控制系統(tǒng)6電性相連，控制系統(tǒng)6用于對(duì)電流采集模塊4和信號(hào)采集卡5輸送過(guò)來(lái)的信號(hào)進(jìn)行分析，以判斷待檢測(cè)凈水產(chǎn)品電路是否正常。

綜上所述，本方案通過(guò)采用氣密性檢測(cè)方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水檢，其能更加節(jié)省檢測(cè)時(shí)間，節(jié)約人力和物力，并且采用電功率檢測(cè)，與電路板通訊等技術(shù)手段，準(zhǔn)確測(cè)試機(jī)器電性能和功能性。設(shè)有數(shù)據(jù)采集與存儲(chǔ)功能，方便快捷，準(zhǔn)確的記錄測(cè)試結(jié)果。同時(shí)，本方案中的上述測(cè)試過(guò)程不需要用水，避免了由于水溫低導(dǎo)致的凍傷，測(cè)試完成后自動(dòng)排氣，也不需要吹水清潔，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，大幅度提高了檢測(cè)作業(yè)效率。

以上所述之實(shí)施例子只為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。