本發(fā)明涉及液壓齒輪泵性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種齒輪泵信息化智能測(cè)試系統(tǒng)及測(cè)試方法。

背景技術(shù)：

液壓齒輪泵的性能測(cè)試是辨別產(chǎn)品優(yōu)劣、改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、提高工藝水平、保證系統(tǒng)性能和促進(jìn)產(chǎn)品升級(jí)的重要手段。需要測(cè)試的參數(shù)主要有壓力、流量、轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速，并同時(shí)對(duì)試驗(yàn)過(guò)程中的溫度和效率等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，根據(jù)這些參數(shù)得到齒輪泵性能特性試驗(yàn)曲線，以達(dá)到對(duì)其性能進(jìn)行評(píng)價(jià)或驗(yàn)證的目的。

目前，國(guó)內(nèi)液壓齒輪泵生產(chǎn)廠家進(jìn)行的出廠試驗(yàn)比較簡(jiǎn)單，所使用的試驗(yàn)臺(tái)都是試驗(yàn)人員通過(guò)手工方式來(lái)逐點(diǎn)記錄數(shù)據(jù)，然后根據(jù)所記錄的數(shù)據(jù)由試驗(yàn)人員經(jīng)過(guò)人工計(jì)算來(lái)獲得特性指標(biāo)。顯然，用人工的方法進(jìn)行試驗(yàn)及數(shù)據(jù)處理，會(huì)造成人為的讀數(shù)誤差，試驗(yàn)速度慢、精度差。因而，采用基于計(jì)算機(jī)處理的測(cè)試系統(tǒng)對(duì)液壓泵性能進(jìn)行智能化測(cè)試是當(dāng)今液壓技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展趨勢(shì)。然而，為便于試驗(yàn)過(guò)程監(jiān)測(cè)和試驗(yàn)結(jié)果查看，性能測(cè)試中還需要記錄測(cè)試人員信息、被測(cè)產(chǎn)品信息、以及大量的測(cè)試數(shù)據(jù)信息，傳統(tǒng)的齒輪泵計(jì)算機(jī)輔助性能測(cè)試系統(tǒng)還未考慮借助數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)對(duì)這些信息進(jìn)行有效管理，計(jì)算機(jī)測(cè)試的集成化和信息化程度還需不斷完善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種齒輪泵信息化智能測(cè)試系統(tǒng)及測(cè)試方法，自動(dòng)管理用戶(hù)信息和被測(cè)產(chǎn)品信息，自動(dòng)檢測(cè)齒輪泵性能測(cè)試中的壓力、流量、溫度等狀態(tài)并自動(dòng)實(shí)時(shí)顯示，自動(dòng)繪制性能曲線和計(jì)算性能參數(shù)，自動(dòng)進(jìn)行試驗(yàn)數(shù)據(jù)的信息化管理而不需要人工導(dǎo)出數(shù)據(jù)和計(jì)算及繪制曲線，提高了產(chǎn)品測(cè)試精度和測(cè)試效率。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種齒輪泵信息化智能測(cè)試系統(tǒng)，包括：鍵盤(pán)與顯示人機(jī)交互系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)、二維碼掃描系統(tǒng)、傳感檢測(cè)系統(tǒng)、二次儀表系統(tǒng)、報(bào)警提示系統(tǒng)、開(kāi)關(guān)按鈕組系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集控制器；

所述計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)與鍵盤(pán)與顯示人機(jī)交互系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集控制器、二維碼掃描系統(tǒng)相互連接；

所述傳感檢測(cè)系統(tǒng)包括至少一個(gè)聯(lián)泵壓力傳感器、至少一個(gè)聯(lián)泵流量傳感器、一個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩傳感器和一個(gè)油液溫度傳感器；

所述報(bào)警提示系統(tǒng)包括報(bào)警提示燈和正常提示燈；

所述開(kāi)關(guān)按鈕組系統(tǒng)包括有效確認(rèn)按鈕、漏油按鈕、不漏油按鈕和打印按鈕；

所述數(shù)據(jù)采集控制器包含：A/D模塊，其模擬輸入端分別與聯(lián)泵壓力傳感器、聯(lián)泵流量傳感器、電機(jī)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩傳感器和油液溫度傳感器的電壓輸出端相連接；D/O模塊，其二路數(shù)字輸入端分別與報(bào)警提示燈和正常提示燈的輸出端相連接；D/I模塊，其四路數(shù)字輸入端分別與有效確認(rèn)按鈕、漏油按鈕、不漏油按鈕、打印按鈕的輸出端相連接。

所述二次儀表系統(tǒng)的輸入端與傳感器檢測(cè)系統(tǒng)的輸出端相連接，直接顯示聯(lián)泵壓力、聯(lián)泵流量、電機(jī)轉(zhuǎn)速、電機(jī)轉(zhuǎn)矩、油液溫度的當(dāng)前值。

本發(fā)明還提供一種齒輪泵信息化智能測(cè)試系統(tǒng)的測(cè)試方法，用于對(duì)齒輪泵液壓試驗(yàn)臺(tái)架系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試，具體包括以下幾個(gè)步驟：

(A)首先，開(kāi)啟計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)。

(B)進(jìn)入檢驗(yàn)員/試驗(yàn)員用戶(hù)身份識(shí)別界面，輸入檢驗(yàn)員/試驗(yàn)員相應(yīng)用戶(hù)類(lèi)型下的用戶(hù)名稱(chēng)和用戶(hù)密碼，通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)查詢(xún)驗(yàn)證用戶(hù)身份信息；

(C)查詢(xún)用戶(hù)身份信息是否驗(yàn)證通過(guò)，如未通過(guò)，則繼續(xù)輸入用戶(hù)名稱(chēng)和用戶(hù)密碼并驗(yàn)證；如通過(guò)，則轉(zhuǎn)入下一步驟；

(D)進(jìn)入被測(cè)產(chǎn)品身份信息識(shí)別界面；通過(guò)二維碼掃描系統(tǒng)或鍵盤(pán)與顯示人機(jī)交互系統(tǒng)輸入被測(cè)泵的二維碼信息，通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)查詢(xún)驗(yàn)證被測(cè)產(chǎn)品身份信息；

(E)查詢(xún)被測(cè)產(chǎn)品身份信息是否驗(yàn)證通過(guò)，如未通過(guò)，則繼續(xù)輸入被測(cè)泵的二維碼信息并驗(yàn)證；如通過(guò)，則數(shù)據(jù)采集控制器開(kāi)始連續(xù)采集齒輪泵液壓試驗(yàn)臺(tái)架系統(tǒng)的聯(lián)泵壓力、聯(lián)泵流量、電機(jī)轉(zhuǎn)速、電機(jī)轉(zhuǎn)矩和油液溫度信號(hào)；

(F)查詢(xún)判斷計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)中的采集數(shù)據(jù)緩沖區(qū)是否已滿(mǎn)，如果未滿(mǎn)，則繼續(xù)查詢(xún)；如果已滿(mǎn)，則對(duì)采集數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)字濾波和記錄；

(G)查詢(xún)計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)中記錄的采集數(shù)據(jù)是否已滿(mǎn)設(shè)定的顯示更新數(shù)據(jù)緩沖區(qū)，如果未滿(mǎn)，則轉(zhuǎn)向步驟(F)；如果已滿(mǎn)，則將顯示更新數(shù)據(jù)輸出到鍵盤(pán)與顯示人機(jī)交互系統(tǒng)1，進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)曲線的顯示更新；

(H)按下齒輪泵液壓試驗(yàn)臺(tái)架系統(tǒng)上的電機(jī)啟動(dòng)按鈕，使齒輪泵液壓測(cè)試系統(tǒng)開(kāi)始工作；

(I)根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩傳感器的實(shí)時(shí)檢測(cè)數(shù)據(jù)，查詢(xún)電機(jī)轉(zhuǎn)速是否大于啟動(dòng)設(shè)定值，如果不是，則繼續(xù)查詢(xún)；如果是，在計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)中設(shè)置處于實(shí)時(shí)測(cè)試狀態(tài)標(biāo)志，轉(zhuǎn)下一步驟；

(J)在電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到其額定轉(zhuǎn)速值后，調(diào)節(jié)齒輪泵液壓試驗(yàn)臺(tái)架系統(tǒng)上的手動(dòng)閥使被測(cè)泵的工作壓力從0MPa(即空載狀況下)開(kāi)始先按等間隔階梯值加壓至超過(guò)該產(chǎn)品額定壓力，后按階梯值減壓至空載壓力(0Mpa)。在每一個(gè)工作壓力階梯值階段，從計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)或二次儀表系統(tǒng)中觀察被測(cè)泵工作壓力顯示值，當(dāng)工作壓力達(dá)到階梯目標(biāo)值并穩(wěn)定，且流量值也趨于穩(wěn)定后，按下開(kāi)關(guān)按鈕組系統(tǒng)上的有效確認(rèn)按鈕，在計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)中置有效數(shù)據(jù)確認(rèn)事件標(biāo)志。

(K)在計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)中查詢(xún)是否已有有效數(shù)據(jù)確認(rèn)事件標(biāo)志，如果有，經(jīng)計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)判斷數(shù)據(jù)穩(wěn)定后記錄該時(shí)刻的聯(lián)泵壓力、聯(lián)泵流量、電機(jī)轉(zhuǎn)速、電機(jī)轉(zhuǎn)矩、油液溫度值，作為有效數(shù)據(jù)值；如果不是，則轉(zhuǎn)下一步驟；

(L)根據(jù)油液溫度傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)數(shù)據(jù)，查詢(xún)油液溫度是否在設(shè)定的允許范圍內(nèi)，如果不是，則通過(guò)報(bào)警提示系統(tǒng)進(jìn)行報(bào)警提示處理；如果是，則轉(zhuǎn)下一步驟；

(M)觀察被測(cè)泵外觀是否漏油，如有漏油，則按下漏油按鈕，做漏油標(biāo)志記錄；如無(wú)漏油，則按下電控柜面板上的不漏油按鈕，做不漏油標(biāo)志記錄。

(N)在被測(cè)齒輪泵工作壓力階梯加載和減壓操作完成后，可停止電機(jī)運(yùn)行。

(O)根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)數(shù)據(jù)，查詢(xún)電機(jī)轉(zhuǎn)速是否小于停止設(shè)定值，如果是，則結(jié)束采樣，在計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)中設(shè)置不處于實(shí)時(shí)測(cè)試狀態(tài)標(biāo)志；如果不是，則轉(zhuǎn)到步驟(J)；

(P)查詢(xún)是否已有漏油/不漏油標(biāo)志記錄，如果沒(méi)有，則如步驟(M)進(jìn)行漏油/不漏油觀察處理和標(biāo)志記錄；如果已有，則轉(zhuǎn)下一步驟；

(Q)根據(jù)實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)和有效數(shù)據(jù)值，按照行業(yè)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)繪制被測(cè)齒輪泵產(chǎn)品的壓力-流量穩(wěn)態(tài)性能，并計(jì)算機(jī)械效率、容積效率和總效率等性能；根據(jù)計(jì)算的性能和設(shè)置的合格標(biāo)準(zhǔn)判斷被測(cè)產(chǎn)品是否合格，進(jìn)行試驗(yàn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)；在鍵盤(pán)與顯示人機(jī)交互系統(tǒng)中進(jìn)行產(chǎn)品合格與否的信息提示，并自動(dòng)繪制相關(guān)試驗(yàn)曲線和輸出試驗(yàn)報(bào)告。

(R)查詢(xún)是否繼續(xù)下一個(gè)產(chǎn)品測(cè)試，如果是，則轉(zhuǎn)到步驟(D)。如果不是，則結(jié)束測(cè)試。

進(jìn)一步的，所述的齒輪泵信息化智能測(cè)試方法，其特征在于，所述步驟(B)中，用戶(hù)身份信息包括用戶(hù)名稱(chēng)、用戶(hù)密碼、用戶(hù)類(lèi)型、用戶(hù)二維碼、鎖定標(biāo)志。

進(jìn)一步的，所述的齒輪泵信息化智能測(cè)試方法，其特征在于，所述步驟(D)中，被測(cè)產(chǎn)品的身份信息包括產(chǎn)品二維碼、產(chǎn)品編碼、生產(chǎn)年月、序列號(hào)、測(cè)試次數(shù)；其中產(chǎn)品編碼包括產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)規(guī)格、單位、額定壓力、額定排量。

進(jìn)一步的，所述的齒輪泵信息化智能測(cè)試方法，其特征在于，所述步驟(F)中，數(shù)字濾波是指平均值濾波和butterworth濾波的綜合。

進(jìn)一步的，所述的齒輪泵信息化智能測(cè)試方法，其特征在于，所述步驟(J)中，工作壓力的階梯值可在零至額定壓力之間等分獲得。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明能使齒輪泵的測(cè)試數(shù)據(jù)更加精確，基于數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)和數(shù)據(jù)采集技術(shù)可以自動(dòng)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并提供詳細(xì)的性能特性試驗(yàn)曲線，對(duì)整個(gè)測(cè)試過(guò)程中的參數(shù)都能做到一目了然，能夠減小測(cè)量誤差，獲得精確的測(cè)試數(shù)據(jù)，從而對(duì)液壓元件的性能做出正確的判斷，克服了以往人工測(cè)試費(fèi)時(shí)和費(fèi)力的缺點(diǎn)。同時(shí)也對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制有了很大的提高，節(jié)約了生產(chǎn)成本和提高了勞動(dòng)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的齒輪泵信息化智能測(cè)試系統(tǒng)組成示意圖；

圖2是本發(fā)明的齒輪泵信息化智能測(cè)試方法工作流程圖；

圖中，1.鍵盤(pán)與顯示人機(jī)交互系統(tǒng)；2.計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)；3.二維碼掃描系統(tǒng)；4.齒輪泵液壓試驗(yàn)臺(tái)架系統(tǒng)；5.油源動(dòng)力系統(tǒng)；6.手動(dòng)閥；7.傳感檢測(cè)系統(tǒng)；8.二次儀表系統(tǒng)；9.報(bào)警提示系統(tǒng)；10.開(kāi)關(guān)按鈕組系統(tǒng)；11.數(shù)據(jù)采集控制器。

具體實(shí)施方法

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種齒輪泵信息化智能測(cè)試系統(tǒng)，包括：鍵盤(pán)與顯示人機(jī)交互系統(tǒng)1、計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)2、二維碼掃描系統(tǒng)3、傳感檢測(cè)系統(tǒng)7、二次儀表系統(tǒng)8、報(bào)警提示系統(tǒng)9、開(kāi)關(guān)按鈕組系統(tǒng)10、數(shù)據(jù)采集控制器11。

所述計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)2與鍵盤(pán)與顯示人機(jī)交互系統(tǒng)1、數(shù)據(jù)采集控制器11、二維碼掃描系統(tǒng)3相互連接，接受鍵盤(pán)輸入信息或二維碼掃描信息以及實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)信息，輸出相關(guān)試驗(yàn)曲線和測(cè)試信息，完成齒輪泵產(chǎn)品的智能化測(cè)試流程和測(cè)試數(shù)據(jù)的信息化管理。實(shí)際實(shí)施過(guò)程中，鍵盤(pán)與顯示人機(jī)交互系統(tǒng)1由鍵盤(pán)和顯示器組成；計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)2由具有較強(qiáng)計(jì)算和內(nèi)存容量的工控機(jī)組成；二維碼掃描系統(tǒng)3由二維碼掃描槍組成。

所述數(shù)據(jù)采集控制器11包含：A/D模塊，其九路模擬輸入端分別與傳感檢測(cè)系統(tǒng)7中第一聯(lián)泵壓力傳感器、第二聯(lián)泵壓力傳感器、第三聯(lián)泵壓力傳感器、第一聯(lián)泵流量傳感器、第二聯(lián)泵流量傳感器、第三聯(lián)泵流量傳感器、電機(jī)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩傳感器、油液溫度傳感器的電壓輸出端相連接；D/O模塊，其二路數(shù)字輸入端分別與報(bào)警提示系統(tǒng)9中報(bào)警提示燈、正常提示燈的輸出端相連接；D/I模塊，其四路數(shù)字輸入端分別與開(kāi)關(guān)按鈕組系統(tǒng)10中有效確認(rèn)按鈕、漏油按鈕、不漏油按鈕、打印按鈕的輸出端相連接。本發(fā)明用于對(duì)現(xiàn)有的齒輪泵液壓試驗(yàn)臺(tái)架系統(tǒng)4進(jìn)行測(cè)試，實(shí)施例中，該齒輪泵液壓試驗(yàn)臺(tái)架系統(tǒng)4包括油源動(dòng)力系統(tǒng)5、手動(dòng)閥6、被測(cè)試泵、液壓管路、油箱和負(fù)載。該系統(tǒng)為現(xiàn)有的齒輪泵液壓試驗(yàn)臺(tái)架系統(tǒng)。本實(shí)施例提供三組聯(lián)泵壓力傳感器和三組聯(lián)泵流量傳感器，將其安裝到現(xiàn)有的齒輪泵液壓試驗(yàn)臺(tái)架系統(tǒng)4上，具體安裝位置如下：將第一聯(lián)泵壓力傳感器安裝在齒輪泵液壓試驗(yàn)臺(tái)架系統(tǒng)4的第一聯(lián)泵容腔出口管路上、第二聯(lián)泵壓力傳感器安裝在齒輪泵液壓試驗(yàn)臺(tái)架系統(tǒng)4的第二聯(lián)泵容腔出口管路上、第三聯(lián)泵壓力傳感器安裝在齒輪泵液壓試驗(yàn)臺(tái)架系統(tǒng)4的第三聯(lián)泵容腔出口管路上、第一聯(lián)泵流量傳感器安裝在齒輪泵液壓試驗(yàn)臺(tái)架系統(tǒng)4的第一聯(lián)泵的負(fù)載回油管路上、第二聯(lián)泵流量傳感器安裝在齒輪泵液壓試驗(yàn)臺(tái)架系統(tǒng)4的第二聯(lián)泵的負(fù)載回油管路上、第三聯(lián)泵流量傳感器安裝在齒輪泵液壓試驗(yàn)臺(tái)架系統(tǒng)4的第三聯(lián)泵的負(fù)載回油管路上、電機(jī)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩傳感器安裝在齒輪泵液壓試驗(yàn)臺(tái)架系統(tǒng)4的驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸上、油液溫度傳感器安裝在齒輪泵液壓試驗(yàn)臺(tái)架系統(tǒng)4的油箱內(nèi)。齒輪泵液壓試驗(yàn)臺(tái)架系統(tǒng)4中各聯(lián)泵壓力、各聯(lián)泵流量、油液溫度、電機(jī)轉(zhuǎn)速、電機(jī)轉(zhuǎn)矩的信息由傳感檢測(cè)系統(tǒng)7上的各個(gè)對(duì)應(yīng)的傳感器獲得。

上述實(shí)施例提供三組聯(lián)泵壓力傳感器和三組聯(lián)泵流量傳感器，但是根據(jù)實(shí)際被測(cè)泵的情況，選用傳感器的個(gè)數(shù)會(huì)不同。實(shí)施過(guò)程中，A/D模塊可以采用研華公司PCI-1711型號(hào)的產(chǎn)品，但不限于此；D/O模塊可以采用研華公司PCI-1711型號(hào)的產(chǎn)品，但不限于此；D/I模塊可以采用研華公司PCI-1711型號(hào)的產(chǎn)品，但不限于此。

所述二次儀表系統(tǒng)8的輸入端與傳感器檢測(cè)系統(tǒng)7的輸出端相連接，直接顯示聯(lián)泵壓力、聯(lián)泵流量、電機(jī)轉(zhuǎn)速、電機(jī)轉(zhuǎn)矩、油液溫度的當(dāng)前值。

所述油源動(dòng)力系統(tǒng)5輸出油源動(dòng)力給齒輪泵液壓試驗(yàn)臺(tái)架系統(tǒng)4；所述手動(dòng)閥6手動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪泵液壓試驗(yàn)臺(tái)架系統(tǒng)4中被測(cè)產(chǎn)品的工作壓力。

如圖2所示，齒輪泵信息化智能測(cè)試系統(tǒng)按如下測(cè)試方法工作，用于對(duì)齒輪泵液壓試驗(yàn)臺(tái)架系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試，具體包括以下步驟：

(A)首先，開(kāi)啟測(cè)試系統(tǒng)電控柜上的計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)。

(B)進(jìn)入檢驗(yàn)員/試驗(yàn)員用戶(hù)身份識(shí)別界面，輸入檢驗(yàn)員/試驗(yàn)員相應(yīng)用戶(hù)類(lèi)型下的用戶(hù)名稱(chēng)和用戶(hù)密碼，通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)查詢(xún)驗(yàn)證用戶(hù)身份信息；所述用戶(hù)身份信息包括用戶(hù)名稱(chēng)、用戶(hù)密碼、用戶(hù)類(lèi)型、用戶(hù)二維碼、鎖定標(biāo)志。

(C)查詢(xún)用戶(hù)身份信息是否驗(yàn)證通過(guò)，如未通過(guò)，則繼續(xù)輸入用戶(hù)名稱(chēng)和用戶(hù)密碼并驗(yàn)證；如通過(guò)，則轉(zhuǎn)入下一步驟；

(D)進(jìn)入被測(cè)產(chǎn)品身份信息識(shí)別界面；通過(guò)二維碼掃描系統(tǒng)3或鍵盤(pán)與顯示人機(jī)交互系統(tǒng)1輸入被測(cè)泵的二維碼信息，通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)查詢(xún)驗(yàn)證被測(cè)產(chǎn)品身份信息；所述被測(cè)產(chǎn)品的身份信息包括產(chǎn)品二維碼、產(chǎn)品編碼、生產(chǎn)年月、序列號(hào)、測(cè)試次數(shù)；其中產(chǎn)品編碼包括產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)規(guī)格、單位、額定壓力、額定排量。

(E)查詢(xún)被測(cè)產(chǎn)品身份信息是否驗(yàn)證通過(guò)，如未通過(guò)，則繼續(xù)輸入被測(cè)泵的二維碼信息并驗(yàn)證；如通過(guò)，則數(shù)據(jù)采集控制器11開(kāi)始連續(xù)采集齒輪泵液壓試驗(yàn)臺(tái)架系統(tǒng)4的聯(lián)泵壓力、聯(lián)泵流量、電機(jī)轉(zhuǎn)速、電機(jī)轉(zhuǎn)矩和油液溫度信號(hào)；

(F)查詢(xún)判斷計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)2中的采集數(shù)據(jù)緩沖區(qū)是否已滿(mǎn)，如果未滿(mǎn)，則繼續(xù)查詢(xún)；如果已滿(mǎn)，則對(duì)采集數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)字濾波和記錄；所述數(shù)字濾波是指平均值濾波和butterworth濾波的綜合。

(G)查詢(xún)計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)2中記錄的采集數(shù)據(jù)是否已滿(mǎn)設(shè)定的顯示更新數(shù)據(jù)緩沖區(qū)，如果未滿(mǎn)，則轉(zhuǎn)向步驟(F)；如果已滿(mǎn)，則將顯示更新數(shù)據(jù)輸出到鍵盤(pán)與顯示人機(jī)交互系統(tǒng)1，進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)曲線的顯示更新；

(H)按下齒輪泵液壓試驗(yàn)臺(tái)架系統(tǒng)4上的電機(jī)啟動(dòng)按鈕，使齒輪泵液壓測(cè)試系統(tǒng)開(kāi)始工作；

(I)根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩傳感器的實(shí)時(shí)檢測(cè)數(shù)據(jù)，查詢(xún)電機(jī)轉(zhuǎn)速是否大于啟動(dòng)設(shè)定值，如果不是，則繼續(xù)查詢(xún)；如果是，在計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)2中設(shè)置處于實(shí)時(shí)測(cè)試狀態(tài)標(biāo)志，轉(zhuǎn)下一步驟；

(J)在電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到其額定轉(zhuǎn)速值后，調(diào)節(jié)齒輪泵液壓試驗(yàn)臺(tái)架系統(tǒng)4上的手動(dòng)閥6使被測(cè)泵的工作壓力從0MPa(即空載狀況下)開(kāi)始先按等間隔階梯值加壓至超過(guò)該產(chǎn)品額定壓力，后按階梯值減壓至空載壓力(0Mpa)。工作壓力的階梯值可在零至額定壓力之間等分獲得：如額定壓力為20MPa，則工作壓力階梯值可為：0MPa、5MPa、10MPa、15MPa、20MPa、25MPa、20MPa、15MPa、10MPa、5MPa、0MPa。等分?jǐn)?shù)一般為4～5，但并不限于4～5。在每一個(gè)工作壓力階梯值階段，從計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)2或二次儀表系統(tǒng)8中觀察被測(cè)泵工作壓力顯示值，當(dāng)工作壓力達(dá)到階梯目標(biāo)值并穩(wěn)定，且流量值也趨于穩(wěn)定后，按下開(kāi)關(guān)按鈕組系統(tǒng)10上的有效確認(rèn)按鈕，在計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)2中置有效數(shù)據(jù)確認(rèn)事件標(biāo)志。

(K)在計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)2中查詢(xún)是否已有有效數(shù)據(jù)確認(rèn)事件標(biāo)志，如果有，經(jīng)計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)2判斷數(shù)據(jù)穩(wěn)定后記錄該時(shí)刻的聯(lián)泵壓力、聯(lián)泵流量、電機(jī)轉(zhuǎn)速、電機(jī)轉(zhuǎn)矩、油液溫度值，作為有效數(shù)據(jù)值；如果不是，則轉(zhuǎn)下一步驟；

(L)根據(jù)油液溫度傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)數(shù)據(jù)，查詢(xún)油液溫度是否在設(shè)定的允許范圍內(nèi)，如果不是，則通過(guò)報(bào)警提示系統(tǒng)9進(jìn)行報(bào)警提示處理；如果是，則轉(zhuǎn)下一步驟；

(M)觀察被測(cè)泵外觀是否漏油，如有漏油，則按下電控柜面板上的漏油按鈕，做漏油標(biāo)志記錄；如無(wú)漏油，則按下電控柜面板上的不漏油按鈕，做不漏油標(biāo)志記錄。

(N)在被測(cè)齒輪泵工作壓力階梯加載和減壓操作完成后，可停止電機(jī)運(yùn)行。

(O)根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)數(shù)據(jù)，查詢(xún)電機(jī)轉(zhuǎn)速是否小于停止設(shè)定值，如果是，則結(jié)束采樣，在計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)2中設(shè)置不處于實(shí)時(shí)測(cè)試狀態(tài)標(biāo)志；如果不是，則轉(zhuǎn)到步驟(J)；

(P)查詢(xún)是否已有漏油/不漏油標(biāo)志記錄，如果沒(méi)有，則如步驟(M)進(jìn)行漏油/不漏油觀察處理和標(biāo)志記錄；如果已有，則轉(zhuǎn)下一步驟；

(Q)根據(jù)實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)和有效數(shù)據(jù)值，按照行業(yè)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)繪制被測(cè)齒輪泵產(chǎn)品的壓力-流量穩(wěn)態(tài)性能，并計(jì)算機(jī)械效率、容積效率和總效率等性能；根據(jù)計(jì)算的性能和設(shè)置的合格標(biāo)準(zhǔn)判斷被測(cè)產(chǎn)品是否合格，進(jìn)行試驗(yàn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)；在鍵盤(pán)與顯示人機(jī)交互系統(tǒng)1中進(jìn)行產(chǎn)品合格與否的信息提示，并自動(dòng)繪制相關(guān)試驗(yàn)曲線和輸出試驗(yàn)報(bào)告。

(R)查詢(xún)是否繼續(xù)下一個(gè)產(chǎn)品測(cè)試，如果是，則轉(zhuǎn)到步驟(D)。如果不是，則結(jié)束測(cè)試。