本發(fā)明涉及采用機械方法為特征的檢驗設(shè)備，特別涉及一種冷凝器檢具。

背景技術(shù)：

冷凝器是空調(diào)系統(tǒng)的機件，能將管子中的熱量以很快的方式傳到管子附近的空氣中，大部分的汽車置于水箱前方。近幾年冷凝器年產(chǎn)量增幅均在10％左右，而現(xiàn)在的成品檢測環(huán)節(jié)存在檢測難度大的問題，對尺寸的把控難以到位，主要是冷凝器的進出管接頭尺寸用常規(guī)的檢驗工具受人為因素影響比較大，導(dǎo)致尺寸檢測誤差比較大，不合格產(chǎn)品容易流到市場，而且費時間，降低生產(chǎn)效率并且無法保質(zhì)保量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種冷凝器檢具，解決冷凝器的進出管接頭尺寸檢測困難，提高生產(chǎn)效率并且保質(zhì)保量，達到客戶的要求。

本發(fā)明的目的是由下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種冷凝器檢具，有一塊基座板，所述基座板上設(shè)置四個固定座和一個接頭定位座，固定座的設(shè)置順序是從前到后從內(nèi)到外依次設(shè)置第一固定座、第二固定座、第三固定座、第四固定座；所述接頭定位座設(shè)置在四個固定座的后側(cè)，所述接頭定位座上傾斜設(shè)有接頭定位板，所述接頭定位板上設(shè)有進氣管位檢測孔和出液管位檢測孔。

進一步的，所述進氣管位檢測孔中插裝第一檢測棒，所述出液管位檢測孔中插裝第二檢測棒。

進一步的，所述第一檢測棒的直徑比所述進氣管位檢測孔的直徑小3.5毫米。

進一步的，所述第二檢測棒的直徑比所述出液管位檢測孔的直徑小2.5毫米。

進一步的，所述第一檢測棒的尾部設(shè)有手柄，所述第二檢測棒的尾部設(shè)有手柄。

進一步的，所述第一固定座上設(shè)有橫向定位槽。

進一步的，所述第二固定座上設(shè)有直角型定位槽。

進一步的，所述第四固定座上設(shè)有縱向定位槽。

進一步的，所述基座板為矩形框架結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述接頭定位座通過銷釘與所述基座板固定。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明與常規(guī)檢測工具相比，不受人為因素的影響，使冷凝器的進出管接頭尺寸檢測誤差縮小至合理范圍內(nèi)，而且提高了檢測效率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作詳盡說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是接頭定位座的示意圖；

圖3是第一固定座的示意圖；

圖4是第二固定座的示意圖；

圖5是第四固定座的示意圖；

圖6是第一檢測棒的示意圖；

圖7是冷凝器的加載示意圖。

具體實施方式

實施例一：

參見圖1，一種冷凝器檢具，有一塊基座板1，所述基座板上設(shè)置四個固定座和一個接頭定位座2，固定座的設(shè)置順序是從前到后從內(nèi)到外依次設(shè)置第一固定座3、第二固定座4、第三固定座5、第四固定座6；所述接頭定位座設(shè)置在四個固定座的后側(cè)，所述接頭定位座上傾斜設(shè)有接頭定位板21，所述接頭定位板上設(shè)有進氣管位檢測孔22和出液管位檢測孔23。

參見圖1，在本實施例中，所述基座板1由一矩形板材加工而成，靠近四個邊角的位置開設(shè)有四個固定座安裝孔，在四個固定座安裝孔的后側(cè)開設(shè)有兩個接頭定位座安裝孔。所述基座板的中部被掏空，整體呈矩形框架結(jié)構(gòu)。一方面可以減少冷凝器檢具的材料用量，節(jié)約成本；另一方面可以減輕冷凝器檢具的重量，便于冷凝器檢具的搬運和存放。

參見圖1、圖2、圖7，為了顯示接頭定位座內(nèi)的孔，圖2為階梯剖視圖，在本實施例中，所述接頭定位座2上傾斜設(shè)有接頭定位板21，加載冷凝器后，該接頭定位板21的表面與冷凝器的進出管接頭9表面緊密貼合，該接頭定位板21與所述基座板1的夾角可以是103.5度、104度。所述接頭定位板上設(shè)有進氣管位檢測孔22和出液管位檢測孔23，加載冷凝器后，所述進氣管位檢測孔22與冷凝器的進出管接頭上的進氣管口10對齊，所述出液管位檢測孔23與冷凝器的進出管接頭上的出液管口11對齊。所述接頭定位座的底部設(shè)有兩個安裝孔24，銷釘13依次穿裝在安裝孔24和所述基座板的接頭定位座安裝孔中，所述接頭定位座2通過銷釘與所述基座板1固定。

參見圖3至圖5，在本實施例中，所述第一固定座3上設(shè)有橫向定位槽31，所述第二固定座4上設(shè)有直角型定位槽41，所述第四固定座6上設(shè)有縱向定位槽61。加載冷凝器后，冷凝器的邊沿緊貼橫向定位槽31、直角型定位槽41、縱向定位槽61，使冷凝器在檢具上定位。四個固定座的底部都設(shè)有插銷12，插銷與基座板上的固定座安裝孔緊配合。

參見圖7，在本實施例中，冷凝器由冷凝器檢具的外側(cè)(圖7中由下向上)載入，通過四個固定座將冷凝器定位好，通過接頭定位板21可以檢測冷凝器進出管接頭的角度和位置是否合格，通過進氣管位檢測孔22和出液管位檢測孔23可以檢測冷凝器進出管接頭上的孔位是否合格。

為了更加直觀的得到檢測結(jié)果，參見圖6、圖7，在本實施例中，所述進氣管位檢測孔22中插裝第一檢測棒7，所述出液管位檢測孔23中插裝第二檢測棒。冷凝器加載后，該接頭定位板21的表面與冷凝器的進出管接頭9表面緊密貼合，所述進氣管位檢測孔22與冷凝器的進出管接頭上的進氣管口10對齊，所述出液管位檢測孔23與冷凝器的進出管接頭上的出液管口11對齊。將第一檢測棒從所述進氣管位檢測孔插入冷凝器的進出管接頭上的進氣管口，插入深度6至10毫米，將第二檢測棒從所述出液管位檢測孔插入冷凝器的進出管接頭上的出液管口，插入深度6至10毫米，如果檢測棒可以很輕松的完成插入，則產(chǎn)品是合格的；否則，需要將產(chǎn)品放入不合格區(qū)域，待返工。這種檢測方式可以通過簡便的操作一步完成冷凝器進出管接頭的角度、位置、孔位的檢測。

在本實施例中，所述第一檢測棒的直徑比所述進氣管位檢測孔的直徑小3.5毫米。所述第二檢測棒的直徑比所述出液管位檢測孔的直徑小2.5毫米。

參見圖6，在本實施例中，所述第一檢測棒7的尾部設(shè)有手柄8，所述第二檢測棒的尾部設(shè)有手柄。手柄便于檢測棒的插拔即可，手柄與檢測棒之間焊接固定。

實施例中公開的內(nèi)容僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。