本發(fā)明涉及檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種檢測(cè)互鎖軸軸向錐面交點(diǎn)尺寸的工裝及方法。

背景技術(shù)：

互鎖軸是為重卡變速箱上配套的零件，零件尺寸要求如圖1所示，材料為8620H，零件表面硬度要求HRC58～63，氰化滲層深度為0.76～0.89，外表面要求粗糙度為Ra0.8。該零件的作用是：變速箱中三個(gè)撥叉軸聯(lián)動(dòng)，推動(dòng)斜面，使互鎖軸左右產(chǎn)生位移，從而推動(dòng)后面端面的雙H氣閥頂桿和開關(guān)按鈕,實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)傳遞。

由于互鎖軸零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及熱處理表面硬度等因素影響，斜面表面加工中容易產(chǎn)生振動(dòng)，導(dǎo)致軸向三段斜面表面不平整且不對(duì)稱，影響了線性尺寸和表面跳動(dòng)形位公差等加工精度。而目前只能通過三坐標(biāo)檢測(cè)儀器或投影儀在斜面上隨機(jī)取點(diǎn)，生成虛擬的直線與外圓產(chǎn)生交點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，致使測(cè)量三段斜面與外圓交點(diǎn)尺寸差異較大；同時(shí)三坐標(biāo)檢測(cè)儀器或投影儀測(cè)量缺點(diǎn)是：檢測(cè)周期長(zhǎng)，遠(yuǎn)離生產(chǎn)線，嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)拍。在線測(cè)量三段斜面尺寸并進(jìn)行控制這一瓶頸問題亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提出一種檢測(cè)互鎖軸軸向錐面交點(diǎn)尺寸的工裝及方法。

所述一種檢測(cè)互鎖軸軸向錐面交點(diǎn)尺寸的工裝，其特征在于：由基座、楔塊、千分表和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)組成；所述基座上開有V型槽；依據(jù)互鎖軸斜面位置，在基座上開有垂直于V型槽的安裝槽；在安裝槽內(nèi)，兩個(gè)單邊楔塊楔面相向布置并與基座固定，楔塊的楔角等于互鎖軸斜面設(shè)計(jì)角度；千分表固定安裝在基座前端；標(biāo)準(zhǔn)規(guī)用于放置在V型槽內(nèi)以校準(zhǔn)千分表。

進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述一種檢測(cè)互鎖軸軸向錐面交點(diǎn)尺寸的工裝，其特征在于：所述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)主體直徑等于互鎖軸主體直徑，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)長(zhǎng)度等于互鎖軸長(zhǎng)度。

所述一種檢測(cè)互鎖軸軸向錐面交點(diǎn)尺寸的方法，其特征在于：首先將標(biāo)準(zhǔn)規(guī)放置在V型槽內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)后端與基座后端面平齊，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)前端與千分表測(cè)頭接觸，將千分表清零；然后將互鎖軸放置在V型槽內(nèi)，互鎖軸后端與基座后端面平齊，并采用楔塊對(duì)互鎖軸進(jìn)行定位；將互鎖軸在V型槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)一周，根據(jù)千分表讀數(shù)判斷互鎖軸軸向錐面尺寸是否合格。

有益效果

本發(fā)明簡(jiǎn)化了測(cè)量互鎖軸軸向錐面交點(diǎn)尺寸的檢測(cè)難度，同時(shí)避免了儀器測(cè)量過程的繁瑣和測(cè)量過程采用選點(diǎn)建線對(duì)互鎖軸尺寸作出的誤判現(xiàn)象。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1：互鎖軸零件尺寸示意圖；

圖2：工裝示意圖；

圖3：校準(zhǔn)規(guī)示意圖；

其中：1、基座；2、楔塊；3、千分表；4、互鎖軸；5、校準(zhǔn)規(guī)。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

由于互鎖軸零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及熱處理表面硬度等因素影響，斜面表面加工中容易產(chǎn)生振動(dòng)，導(dǎo)致軸向三段斜面表面不平整且不對(duì)稱，影響了線性尺寸和表面跳動(dòng)形位公差等加工精度。而目前只能通過三坐標(biāo)檢測(cè)儀器或投影儀在斜面上隨機(jī)取點(diǎn)，生成虛擬的直線與外圓產(chǎn)生交點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，致使測(cè)量三段斜面與外圓交點(diǎn)尺寸差異較大；同時(shí)三坐標(biāo)檢測(cè)儀器或投影儀測(cè)量缺點(diǎn)是：檢測(cè)周期長(zhǎng)，遠(yuǎn)離生產(chǎn)線，嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)拍。在線測(cè)量三段斜面尺寸并進(jìn)行控制這一瓶頸問題亟待解決。

為此本發(fā)明提出一種檢測(cè)互鎖軸軸向錐面交點(diǎn)尺寸的工裝及方法。

如圖2所示，檢測(cè)互鎖軸軸向錐面交點(diǎn)尺寸的工裝，由基座、楔塊、千分表和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)組成。所述基座上開有V型槽；依據(jù)互鎖軸斜面位置，在基座上開有垂直于V型槽的安裝槽；在安裝槽內(nèi)，兩個(gè)單邊楔塊楔面相向布置并與基座固定，楔塊的楔角等于互鎖軸斜面設(shè)計(jì)角度；千分表固定安裝在基座前端；標(biāo)準(zhǔn)規(guī)用于放置在V型槽內(nèi)以校準(zhǔn)千分表。如圖2和圖3所示，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)主體直徑等于互鎖軸主體直徑，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)長(zhǎng)度等于互鎖軸長(zhǎng)度。

利用上述工裝檢測(cè)互鎖軸軸向錐面交點(diǎn)尺寸的方法：首先將標(biāo)準(zhǔn)規(guī)放置在V型槽內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)后端與基座后端面平齊，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)前端與千分表測(cè)頭接觸(此時(shí)千分表要預(yù)留擠壓變形量)，將千分表清零；然后將互鎖軸放置在V型槽內(nèi)，互鎖軸后端與基座后端面平齊，并采用楔塊對(duì)互鎖軸進(jìn)行定位；將互鎖軸在V型槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)一周，根據(jù)千分表讀數(shù)判斷互鎖軸軸向錐面尺寸是否合格，如有偏差則及時(shí)對(duì)加工編程進(jìn)行調(diào)整。

本發(fā)明能夠合理避讓開由于互鎖軸斜面表面不平整影響線性尺寸的測(cè)量，提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確性和互鎖軸的生產(chǎn)效率。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。