本發(fā)明涉及潛水電機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種帶有滑動裝置的水壓檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

潛水電機與泵組合使用，或由潛水電機軸伸端直接裝上泵部件組成機泵合一的產(chǎn)品。潛入井下水中或江河、湖泊、海洋水中以及其他場合水中工作。具有體積小、重量輕、起動前不需引水、不受吸程限制、不需要另設(shè)泵房、安裝使用方便、性能可靠、效率較高、價格低廉、可節(jié)約投資等優(yōu)點，廣泛應用于從井下或江河、湖泊中取水，農(nóng)業(yè)灌溉、城市供水，工礦企業(yè)排水，城鄉(xiāng)建筑排水，居民生活用水，城市或工廠污水污物處理等。

在潛水電機的承壓零部件在生產(chǎn)完成后，為了提高潛水電機整體的安全性能，需要通過水壓檢測設(shè)備對其進行水壓檢測，檢測合格后進行下一道工序，避免不合格的承壓零部件進入到下一道工序，例如端蓋。

現(xiàn)有技術(shù)用于檢測潛水電機的承壓零部件的水壓檢測裝置整體結(jié)構(gòu)較為復雜，操作繁瑣，不但提高了檢測人員的勞動強度，并且難以準確的檢測出潛水電機的承壓零部件的承壓能力，給檢測人員的檢測工作帶來了較大的不便；另一個，現(xiàn)有技術(shù)的水壓檢測設(shè)備的定位座大部分設(shè)置在檢測臺的中部，在安裝承壓零部件時極易不便，給檢測人員的安裝工作帶來了較大的不便。

然而針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，研發(fā)者有必要研制一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、便于安裝、不但降低了檢測人員的勞動強度，并且還能夠準確的檢測出潛水電機的承壓零部件的承壓能力的帶有滑動裝置的水壓檢測設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明目的提供了一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、便于安裝、不但降低了檢測人員的勞動強度，并且還能夠準確的檢測出潛水電機的承壓零部件的承壓能力的帶有滑動裝置的水壓檢測設(shè)備。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種帶有滑動裝置的水壓檢測設(shè)備，其特征在于，包括

一用于放置待檢測的承壓零部件的檢測臺，在所述檢測臺上設(shè)有檢測位；

一設(shè)置在檢測臺上用于將待檢測的承壓零部件帶動到檢測位的滑動裝置；

一設(shè)置在檢測臺的上方用于壓緊放置在定位座上的待檢測的承壓零部件的液壓裝置；

一用于為待檢測的承壓零部件的內(nèi)腔提供水源的供水裝置，所述供水裝置的出水端與待檢測的承壓零部件的內(nèi)腔相連通；

一用于對待檢測的承壓零部件的內(nèi)腔進行增壓的增壓裝置；

一PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)分別與滑動裝置、液壓裝置、供水裝置和增壓裝置通訊連接。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述滑動裝置包括氣缸和滑動設(shè)置在檢測臺上的滑動定位座，所述氣缸設(shè)置在檢測臺上，所述氣缸的輸出端與滑動定位座相連接。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述供水裝置包括儲水箱和設(shè)置在儲水箱內(nèi)部的水泵，所述水泵的出水口與待檢測的承壓零部件的內(nèi)腔相連通。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在所述液壓裝置的輸出端上設(shè)有用于封堵待檢測的承壓零部件的上端口的封頭。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述液壓裝置為液壓泵。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述增壓裝置為增壓泵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過PLC控制系統(tǒng)分別對滑動裝置、液壓裝置、供水裝置和增壓裝置進行控制，利用滑動裝置、液壓裝置、供水裝置和增壓裝置有效的結(jié)合，不但降低了檢測人員的勞動強度，并且還能夠準確的檢測出潛水電機的承壓零部件的承壓能力。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖2的A-A的剖視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

參照圖1-3所示，圖中給出的一種帶有滑動裝置的水壓檢測設(shè)備，包括檢測臺100、滑動裝置、液壓裝置300、供水裝置、增壓裝置和PLC控制系統(tǒng)。

檢測臺100用于放置待檢測的承壓零部件，在檢測臺100上設(shè)有檢測位，在檢測位用于定位待檢測的承壓零部件的定位座200，在檢測臺100的兩端分別設(shè)有立柱510、520。

滑動裝置設(shè)置在檢測臺100上用于將待檢測的承壓零部件帶動到檢測位，滑動裝置包括氣缸210和滑動設(shè)置在檢測臺100上的滑動定位座220，氣缸210設(shè)置在檢測臺100上，氣缸210的輸出端211與滑動定位座220相連接。

液壓裝置300設(shè)置在檢測臺100的上方，用于壓緊放置在檢測臺100上的待檢測的承壓零部件，液壓裝置300設(shè)置在安裝板600上，安裝板600的兩端分別設(shè)置在立柱510、520上，在液壓裝置300的輸出端310上設(shè)有用于封堵待檢測的承壓零部件的上端口的封頭311，在本實施例中液壓裝置300為液壓泵。

供水裝置用于為待檢測的承壓零部件的內(nèi)腔提供水源，供水裝置包括儲水箱410和設(shè)置在儲水箱410內(nèi)部的水泵420，儲水箱410設(shè)置在檢測臺100的下方，在檢測臺100的檢測位上設(shè)有與待檢測的承壓零部件的內(nèi)腔相連通的進水孔，水泵420的出水口通過水管430與進水孔相連通。

增壓裝置用于對待檢測的承壓零部件的內(nèi)腔進行增壓，當待檢測的承壓零部件的內(nèi)腔注滿水后，PLC控制系統(tǒng)控制增壓裝置對其進行增壓，當壓力增至1Mpa～10Mpa時，停止增壓，進行保壓，在本實施例中增壓裝置為增壓泵。

PLC控制系統(tǒng)分別與液壓裝置300、供水裝置和增壓裝置通訊連接，當對待檢測的承壓零部件進行水壓檢測時，首先將待檢測的承壓零部件放置在滑動定位座220上進行定位，然后啟動PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)首先控制氣缸210帶動滑動定位座220移動到檢測臺100的檢測位上，然后再控制液壓裝置300進行動作，使液壓裝置300的輸出端310帶動封頭311密封在待檢測的承壓零部件的上端口上，密封完成后，PLC控制系統(tǒng)隨后控制供水裝置動作，使水泵420通過水管430向待檢測的承壓零部件的內(nèi)腔中注水，當待檢測的承壓零部件的內(nèi)腔注滿水后，PLC控制系統(tǒng)控制增壓裝置對其進行增壓，當壓力增至1Mpa～10Mpa時，停止增壓，進行保壓，保壓時間為5min～30min，在此種過程中，檢測人員對待檢測的承壓零部件進行觀察，有水滲入說明待檢測的承壓零部件不合格，反之合格，達到試壓設(shè)置時間后，PLC控制系統(tǒng)控制泄壓，排空待檢測的承壓零部件內(nèi)部的水，控制液壓裝置300和滑動定位座220回位，水壓檢測結(jié)束。

綜上所述本發(fā)明通過PLC控制系統(tǒng)分別對滑動裝置、液壓裝置、供水裝置和增壓裝置進行控制，利用滑動裝置、液壓裝置、供水裝置和增壓裝置有效的結(jié)合，不但降低了檢測人員的勞動強度，并且還能夠準確的檢測出潛水電機的承壓零部件的承壓能力。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。