本發(fā)明涉及板材檢測領域，特別是一種板材厚度檢測裝置一體化設備。

背景技術：

隨木材需求量的提高，采用人造板來代替原木鋸材成為高效利用木材資源的有效方法之一。人造板的優(yōu)點是：幅面大，結構性好，施工方便；膨脹收縮率低，尺寸穩(wěn)定，材質較鋸材均勻，不易變形開裂；作為人造板原料的單板及各種碎料易于浸漬，因而可作各種功能性處理(如阻燃、防腐、抗縮、耐磨等)；范圍較寬的厚度級及密度級適用性強；彎曲成型性能比鋸材好。人造板的缺點是膠層會老化，長期承載能力差，所以對人造板強度進行無損在線檢測具有重要的意義，也是提高人造板利用率的一個極其重要手段?，F(xiàn)有技術中木材檢測不方便，檢測效率低的缺陷，目前，在我國還沒有木材力學強度在線實時檢測設備。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設計了一種板材厚度檢測裝置一體化設備。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術方案為，一種板材厚度檢測裝置一體化設備，包括機臺，所述機臺外下表面固移動機構，所述機臺內部呈中空結構；且外部呈矩形機構，所述機臺上固定安裝有與其大小相匹配的保護殼，所述機臺上固定檢測機構和夾緊機構，所述機臺頂面固定自動封閉機構，所述機臺外壁固定入料機構，所述機臺內固定上料機構，所述檢測機構是由安裝在機臺頂面的一對導向柱、安裝在導向柱上安裝檢測板、設置在檢測板下端面；且分別靠近其兩端的紅外測距器和固定在機臺上；且靠近兩端處的一號氣缸共同構成的，所述一號氣缸伸縮端與檢測板端面固定連接，所述夾緊機構是由安裝在機臺上的承載板，設置在承載板上的一對支撐架，固定在支撐架上的電動推桿、固定在電動推桿伸縮端的卡緊件和安裝在卡緊件端面的防滑墊共同構成的。

所述自動封閉機構是由開在機臺上表面中心部的開口、固定在機臺內上表面；且位于開口兩側的放置架和安裝在放置架上的自動開門機構共同構成的。

所述所述自動開門機構是由安裝在放置架上的旋轉軸、安裝在旋轉軸上的擋門和固定安裝在放置架一側的馬達共同構成的。

所述上料機構是由上料機構是由安裝在機臺內下表面的升降電機、固定在機臺底面的一對承載架、銷軸連接在承載架側表面的承載機構和安裝在升降電機伸縮端的上料板共同構成的。

所述所述承載機構是由所述承載機構是由銷軸連接在承載架上的一對一號活動桿、插裝在一對一號活動桿中心部的一號銷桿、銷軸連接在一號活動桿上的一對二號活動桿、插裝在一對二號活動桿中心部的二號銷桿、銷軸連接在二號活動桿上的一對三號活動桿、插裝在一對三號活動桿中心部的三號銷桿和兩端面分別與三號活動桿端面銷軸連接的上料板共同構成的。

所述入料機構是由機臺外璧上的入料口和安裝在入料口上的電子擋門共同構成的。

所述移動機構是由安裝在機臺外下表面；且分別位于其四角部位的螺紋桿和嚙合在螺紋桿上的橡膠墊共同構成的。

所述保護殼上開有多個觀察口，所述觀察口內固定嵌裝玻璃。

所述機臺外部棱角處均加工為45度圓角。

利用本發(fā)明的技術方案制作的板材厚度檢測裝置一體化設備，本裝置在空閑處安裝單片機系列的控制器后，可完全實現(xiàn)自動化，降低人工勞動力，同時測量準確，使用方便，整體裝置占地面積少，使用壽命長。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述板材厚度檢測裝置一體化設備的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明所述板材厚度檢測裝置一體化設備的外部結構示意圖；

圖3是本發(fā)明所述板上料機構的部分結構示意放大圖；

圖中，1、機臺；2、保護殼；3、導向柱；4、檢測板；5、紅外測距器；6、一號氣缸；7、承載板；8、支撐架；9、電動推桿；10、卡緊件；11、防滑墊；12、放置架；13、旋轉軸；14、擋門；15、馬達；16、升降電機；17、承載架；18、上料板；19、一號活動桿；20、一號銷桿；21、二號活動桿；22、二號銷桿；23、三號活動桿；24、三號銷桿；25、螺紋桿；26、橡膠墊；27、觀察口；28、玻璃；29、電子擋門。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-3所示，一種板材厚度檢測裝置一體化設備，包括機臺1，所述機臺1外下表面固移動機構，所述機臺1內部呈中空結構；且外部呈矩形機構，所述機臺1上固定安裝有與其大小相匹配的保護殼2，所述機臺1上固定檢測機構和夾緊機構，所述機臺1頂面固定自動封閉機構，所述機臺1外壁固定入料機構，所述機臺1內固定上料機構，所述檢測機構是由安裝在機臺1頂面的一對導向柱3、安裝在導向柱3上安裝檢測板4、設置在檢測板4下端面；且分別靠近其兩端的紅外測距器5和固定在機臺1上；且靠近兩端處的一號氣缸6共同構成的，所述一號氣缸6伸縮端與檢測板4端面固定連接，所述夾緊機構是由安裝在機臺1上的承載板7，設置在承載板7上的一對支撐架8，固定在支撐架8上的電動推桿9、固定在電動推桿9伸縮端的卡緊件10和安裝在卡緊件10端面的防滑墊11共同構成的；所述自動封閉機構是由開在機臺1上表面中心部的開口、固定在機臺1內上表面；且位于開口兩側的放置架12和安裝在放置架12上的自動開門機構共同構成的；所述所述自動開門機構是由安裝在放置架12上的旋轉軸13、安裝在旋轉軸13上的擋門14和固定安裝在放置架12一側的馬達15共同構成的；所述上料機構是由上料機構是由安裝在機臺1內下表面的升降電機16、固定在機臺1底面的一對承載架17、銷軸連接在承載架17側表面的承載機構和安裝在升降電機16伸縮端的上料板18共同構成的；所述所述承載機構是由所述承載機構是由銷軸連接在承載架17上的一對一號活動桿19、插裝在一對一號活動桿19中心部的一號銷桿20、銷軸連接在一號活動桿19上的一對二號活動桿21、插裝在一對二號活動桿21中心部的二號銷桿22、銷軸連接在二號活動桿21上的一對三號活動桿23、插裝在一對三號活動桿23中心部的三號銷桿24和兩端面分別與三號活動桿23端面銷軸連接的上料板18共同構成的；所述入料機構是由機臺1外璧上的入料口和安裝在入料口上的電子擋門29共同構成的；所述移動機構是由安裝在機臺1外下表面；且分別位于其四角部位的螺紋桿25和嚙合在螺紋桿25上的橡膠墊26共同構成的；所述保護殼2上開有多個觀察口27，所述觀察口27內固定嵌裝玻璃28；所述機臺1外部棱角處均加工為45度圓角。

本實施方案的特點為，機臺外下表面固移動機構，機臺內部呈中空結構；且外部呈矩形機構，機臺上固定安裝有與其大小相匹配的保護殼，機臺上固定檢測機構和夾緊機構，機臺頂面固定自動封閉機構，機臺外壁固定入料機構，機臺內固定上料機構，檢測機構是由安裝在機臺頂面的一對導向柱、安裝在導向柱上安裝檢測板、設置在檢測板下端面；且分別靠近其兩端的紅外測距器和固定在機臺上；且靠近兩端處的一號氣缸共同構成的，一號氣缸伸縮端與檢測板端面固定連接，夾緊機構是由安裝在機臺上的承載板，設置在承載板上的一對支撐架，固定在支撐架上的電動推桿、固定在電動推桿伸縮端的卡緊件和安裝在卡緊件端面的防滑墊共同構成的，本裝置在空閑處安裝單片機系列的控制器后，可完全實現(xiàn)自動化，降低人工勞動力，同時測量準確，使用方便，整體裝置占地面積少，使用壽命長。

在本實施方案中，首先在本裝置空閑處安裝單片機系列控制器和2臺繼電器和3臺電機驅動器、以型號為AHD8636D的控制器為例，通過本領域人員，將該控制器的多個輸出端分別與2臺繼電器、3臺電機驅動器、一對紅外測距器5和電子擋門29的輸入端連接，同時將2臺繼電器和3臺電機驅動器分別與一對一號氣缸6自帶的電磁閥鏈接、將3臺電機驅動器分別與電動推桿9、馬達15和升降電機16的接線端連接，具體工作原理如下：首選，控制電子擋門29打開，人工將板材通過入料口，將板材放置在上料板18上，通過升降電機16驅動上料板18上升后，在升降電機16上升的時候，馬達驅動位放置架12上的旋轉軸13，旋轉軸13旋轉后，會帶動擋門14打開開口，這樣可將上料板18伸縮出機臺1外側，主要說明的是為了更好的固定上料板18，在機臺1內下表面承載架17，在承載架17上銷軸連接一對一號活動桿19，將一對一號活動桿19中心處通過一號銷桿20固定，在一對一號活動桿19另一端銷軸連接二號活動桿21，在一對二號活動桿21中心部通過二號銷桿22固定，將一對三號活動桿23分別與二號活動桿21上端部進行銷軸連接，在一對三號活動桿23中心部通過三號銷桿24進行固定，再通過一對三號活動桿23與上料板18兩側表面進行活動固定，這樣可對上料板18定進行良好的固定，控制一對電動推桿9伸縮后，位于其伸縮端的卡緊件10端面的防滑墊11對將板材夾緊，同時控制一號氣缸6伸縮端的回縮，檢測板4在導向柱3上下降，至到檢測板4與待檢測板材表面接觸，一號氣缸6停止工作，紅外測距器5將測量與機臺1表面的距離，同時將數(shù)據(jù)傳輸給控制器，檢測完成后，在檢測的時候，可通過位于保護殼2上的觀察玻璃對內部進行檢測，同時可通過位于螺紋桿25上橡膠墊26進行調節(jié)整體高度。

上述技術方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術方案的優(yōu)選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內。