本發(fā)明涉及一種蝸殼耐水壓測(cè)試工裝。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的蝸殼如圖1所示，蝸殼根據(jù)需求需做0.8MPa保壓1小時(shí)水壓試驗(yàn)，由于蝸殼為開(kāi)放式的，不能盛水，且形狀復(fù)雜，需通過(guò)測(cè)試工裝將其封堵形成密閉容器?，F(xiàn)有的測(cè)試工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于裝卸，勞動(dòng)效率低。

因此，確有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題而提供一種蝸殼耐水壓測(cè)試工裝。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案有：一種蝸殼耐水壓測(cè)試工裝，所述蝸殼上設(shè)有進(jìn)口和出口，用于測(cè)試所述蝸殼的工裝包括第一密封板、第二密封板、第三密封板、第一閥門(mén)、第二閥門(mén)、軟管、壓力表、螺桿和密封圈，所述密封圈設(shè)置在蝸殼的進(jìn)口和出口上，第一密封板密封連接在蝸殼的進(jìn)口上，螺桿穿設(shè)于蝸殼的出口內(nèi)，第二密封板和第三密封板均螺紋連接在螺桿上，且第二密封板和第三密封板分別密封抵接于出口的上下兩側(cè)，第一密封板、第二密封板和第三密封板將蝸殼的內(nèi)腔密封成一個(gè)密閉的腔體，第一閥門(mén)、第二閥門(mén)和壓力表均固定于第一密封板上，且第一閥門(mén)、第二閥門(mén)和壓力表均與蝸殼的內(nèi)腔相貫通，軟管連接在第一閥門(mén)上。

進(jìn)一步地，所述螺桿的圓周壁上設(shè)有凸臺(tái)，該凸臺(tái)抵接于第三密封板上，所述凸臺(tái)與第三密封板之間設(shè)有密封墊。

進(jìn)一步地，所述螺桿的上端螺紋連接有螺母，該螺母抵接于第二密封板上，所述螺母與第二密封板之間設(shè)有密封墊。

進(jìn)一步地，所述螺桿的下端穿接有旋轉(zhuǎn)把手。

本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明工裝將蝸殼的內(nèi)腔密封成一個(gè)密閉的腔體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。

附圖說(shuō)明：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中蝸殼的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明測(cè)試工裝結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本發(fā)明測(cè)試工裝剖視圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明公開(kāi)一種蝸殼耐水壓測(cè)試工裝，包括第一密封板11、第二密封板12、第三密封板13、第一閥門(mén)21、第二閥門(mén)22、軟管23、壓力表24、螺桿25和密封圈，一個(gè)密封圈設(shè)置在蝸殼的進(jìn)口100處，兩個(gè)密封圈設(shè)置在蝸殼的出口200的上下兩端。第一密封板11密封連接在蝸殼的進(jìn)口100上，螺桿25穿設(shè)于蝸殼的出口200內(nèi)，第二密封板12和第三密封板13均螺紋連接在螺桿25上，且第二密封板12和第三密封板13分別密封抵接于出口200的上下兩側(cè)。第一密封板11、第二密封板12和第三密封板13將蝸殼的內(nèi)腔密封成一個(gè)密閉的腔體，第一閥門(mén)21、第二閥門(mén)22和壓力表24均固定于第一密封板11上，且第一閥門(mén)、第二閥門(mén)和壓力表均與蝸殼的內(nèi)腔相貫通，軟管23連接在第一閥門(mén)21上。

本發(fā)明中的螺桿25的圓周壁上設(shè)有凸臺(tái)250，該凸臺(tái)250抵接于第三密封板13上。在凸臺(tái)250與第三密封板13之間設(shè)有密封墊。

在螺桿25的上端螺紋連接有螺母，該螺母抵接于第二密封板12上，在螺母與第二密封板12之間設(shè)有密封墊。

為便于旋轉(zhuǎn)螺桿25，在螺桿25的下端穿接有旋轉(zhuǎn)把手4。

測(cè)試過(guò)程如下：

將軟管23連接自來(lái)水水龍頭，打開(kāi)第一閥門(mén)21與第二閥門(mén)22，向蝸殼的內(nèi)腔中注入自來(lái)水，待第二閥門(mén)22處開(kāi)始有水均勻流出后斷開(kāi)自來(lái)水連接。將第二閥門(mén)22與便攜式水壓測(cè)試泵出水口對(duì)接，打開(kāi)第二閥門(mén)22，開(kāi)水壓泵向蝸殼內(nèi)注水，待軟管23口有開(kāi)始有水均勻流出后將第一閥門(mén)21關(guān)閉，水壓泵繼續(xù)增壓，并將蝸殼及工裝表面水漬擦干，當(dāng)壓力穩(wěn)定增加到1MPa時(shí)，保壓5S，之后卸壓到0.8MPa，再保壓1小時(shí)。保壓過(guò)程觀察蝸殼外表面有無(wú)水漬滲出或者變形，若有則表示蝸殼耐壓測(cè)試不合格，將滲水處用油漆筆標(biāo)記出來(lái)；若至保壓結(jié)束都沒(méi)有觀察到有水漬滲出或者變形發(fā)生則表示蝸殼耐壓測(cè)試合格。保壓結(jié)束后打開(kāi)水壓泵泄壓，泄壓結(jié)束后通過(guò)第一閥門(mén)21與第二閥門(mén)22將蝸殼內(nèi)水排除，拆除測(cè)試工裝、檢測(cè)工裝有無(wú)損傷并收好；將合格蝸殼打合格標(biāo)簽并放在合格區(qū)間，測(cè)試結(jié)束。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。