本發(fā)明涉及一種巖石力學(xué)性能測試裝置，特別是涉及一種測試巖石抗拉強(qiáng)度的實驗裝置和托舉試樣的托舉組件。本發(fā)明還公開了上述實驗裝置的實驗方法。

背景技術(shù)：

在研究巖石力學(xué)性能中，巖石的抗拉強(qiáng)度是其中的一個研究重點。目前研究巖石抗拉強(qiáng)度主要有兩種方法，一種是巴西圓盤劈裂法，一種是直接拉伸法。

目前研究巖石抗拉強(qiáng)度主要采用巴西圓盤劈裂法，通過壓裂巖石試樣時的壓力或壓強(qiáng)來換算巖石的抗拉強(qiáng)度。但是這種方法對于試樣找準(zhǔn)中心線要求非常高，一旦沒找準(zhǔn)會造成較大誤差，而且也無法獲得拉應(yīng)力-應(yīng)變曲線，對于后期的研究無法提供完善的參考資料。

在專利號為CN2013105070218，名為套筒粘接的巖石直接拉伸實驗裝置及實驗方法的中國發(fā)明專利中公開了一種采用直接拉伸法測試巖石抗拉強(qiáng)度的實驗裝置及其實驗方法。其主要采用粘膠、對開筒套、緊箍環(huán)固定巖石試樣的兩端，然后試樣進(jìn)行拉伸，直到巖石被拉斷。這種方式雖然比較簡單，而且能夠獲得拉應(yīng)力-應(yīng)變曲線，但是僅僅采用粘膠、對開筒套、緊箍環(huán)來固定試樣兩端會導(dǎo)致固定不夠牢靠，而且安全性低，另外采用粘膠粘接實驗后會導(dǎo)致試樣取出時十分困難，大大降低了實驗效率和進(jìn)度。

另外，試樣取出時，沒有托舉或者盛裝工具，這容易造成試樣掉落，存在較大的安全隱患。

故申請人認(rèn)為，有必要設(shè)計出一種采用直接拉伸法拉伸試樣的實驗裝置，其應(yīng)當(dāng)比較牢固、可靠地固定試樣兩端，且實驗完成后能夠方便地取出試樣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種測試巖石抗拉強(qiáng)度的實驗裝置，其采用直接拉伸法測試巖石試樣的抗拉強(qiáng)度且能夠牢固、可靠地固定試樣兩端。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種測試巖石抗拉強(qiáng)度的實驗裝置，包括導(dǎo)向板、導(dǎo)向桿、拉伸組件，所述的導(dǎo)向板上設(shè)有通孔，導(dǎo)向桿穿過通孔與導(dǎo)向板可滑動裝配；

所述的導(dǎo)向板有兩塊，且每塊導(dǎo)向板外側(cè)均固定有拉伸組件；

所述的拉伸組件，包括，固定在加載桿上的分力環(huán)，所述的分力環(huán)與分力支桿一端鉸接，所述的分力支桿另一端與滑筒上的滑筒交接部鉸接，所述的分力支桿至少有兩根，且兩端均勻分布在分力環(huán)和滑筒端部；

所述的滑筒還包括頂部擋環(huán)、滑動部分、底部擋環(huán)，所述的滑動部分穿過導(dǎo)向板，所述的頂部擋環(huán)和底部擋環(huán)分別位于導(dǎo)向板外側(cè)和內(nèi)側(cè)；

所述的滑動部分內(nèi)設(shè)有讓位槽，所述的頂部擋環(huán)在與讓位槽對應(yīng)位置上設(shè)有連接通槽，所述的連接通槽截面小于讓位槽截面；

所述的滑筒鉸接部的鉸接讓位端裝入讓位槽中，且滑筒鉸接部與分力支桿鉸接端穿出連接通槽；

所述的切換環(huán)內(nèi)壁由凸出弧面段和凹陷弧面段構(gòu)成，且所述的切換環(huán)內(nèi)孔中設(shè)有切換塊，所述的切換塊通過切換連接銷與切換安裝座上的切換安裝孔裝配，且所述的切換連接銷裝入切換安裝孔中部分上還設(shè)有扭簧，所述的扭簧用于維持切換塊的驅(qū)動端始終頂緊在切換環(huán)內(nèi)側(cè)；

所述的切換環(huán)外側(cè)還設(shè)有卡齒驅(qū)動部；

所述的加載桿在與切換塊對應(yīng)位置上設(shè)有切換槽，所述的切換塊的卡緊端裝入切換槽中；

所述的滑筒中設(shè)有裝卸通孔，所述的裝卸通孔中固定有限位環(huán)，所述的限位環(huán)上開有一能讓加載桿穿過的頂出通孔；所述的切換環(huán)的最大直徑不超出限位環(huán)直徑；

所述的限位環(huán)背向切換環(huán)一端上設(shè)有裝配環(huán)，所述的裝配環(huán)內(nèi)設(shè)有夾裝孔且所述的裝配環(huán)側(cè)壁上設(shè)有至少兩個滑動通槽；

所述的夾裝孔內(nèi)安裝有數(shù)量與滑動通槽相同的卡緊弧板，所述的卡緊弧板包括用于卡緊試樣的弧板部分和穿過滑動通槽的滑塊部分，所述的滑塊部分能在滑動通槽中滑動，且所述的滑塊部分端部為卡緊斜面；

所述的卡緊斜面與驅(qū)動斜面配合，所述的驅(qū)動斜面設(shè)置在驅(qū)動筒內(nèi)側(cè)且所述的驅(qū)動筒外側(cè)與裝卸通孔內(nèi)壁固定；

所述的驅(qū)動斜面為由試樣往加載桿方向逐漸往上的斜面；

所述的驅(qū)動筒的驅(qū)動筒內(nèi)端面與限位環(huán)的限位環(huán)內(nèi)端面之間有間槽；

所述的間槽的間槽寬度為L3；

所述的讓位端端部與讓位槽底部之間的距離為L2；

所述的加載桿的加載桿內(nèi)端面與驅(qū)動筒內(nèi)端面之間的距離為L1；

L1、L2、L3的關(guān)系為：

(L3/8)<L1<(L3/5)；1.5*L2>L1>L2。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的加載桿與液壓油缸的伸縮軸連接或直接為液壓油缸的伸縮軸。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的頂部擋環(huán)端面上設(shè)有切換環(huán)，所述的切換環(huán)中心線與分力環(huán)、加載桿在同一直線上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的卡齒驅(qū)動部分為能與外部齒輪或齒條等嚙合的齒形。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的L2至少要比L1短1毫米以上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括取樣槽板，所述的卡緊在兩個拉緊組件A間，所述的取樣槽板上設(shè)有一橫截面不大于1/2圓的圓弧形取樣槽；

所述的取樣槽板的內(nèi)徑、外徑與裝配環(huán)相同，且所述的取樣槽板的軸線與裝配環(huán)軸線重合。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在夾裝孔內(nèi)壁上固定一個導(dǎo)向內(nèi)環(huán)，所述的導(dǎo)向內(nèi)環(huán)厚度應(yīng)當(dāng)為弧板部分厚度的至少1.2倍且導(dǎo)向內(nèi)環(huán)內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)不小于試樣直徑；

所述的驅(qū)動筒外端面上固定一個外導(dǎo)向半環(huán)，所述的外導(dǎo)向半環(huán)橫截面為不超過1/2圓環(huán)的半圓環(huán)；

所述的外導(dǎo)向半環(huán)內(nèi)壁與導(dǎo)向內(nèi)環(huán)外壁之間形成卡裝槽，所述的卡裝槽與取樣槽板兩端裝配。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的取樣槽板與卡裝槽裝配后，取樣槽開口朝上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括用于托舉和運送取樣槽板的托架組件，所述的拖架組件，包括，用于支撐取樣槽板的支撐半環(huán)；所述的支撐半環(huán)底部與升降螺桿頂部連接固定，所述的升降螺桿底部穿過支撐板與驅(qū)動筒通過螺紋旋合裝配；

所述的支撐板上設(shè)有安裝托塊，取件軸穿過設(shè)置在安裝托塊上的通孔，所述的取件軸有兩根且所述的取件軸上安裝有取件凸輪，其中一根取件軸一端上安裝有取件帶輪，另一根取件軸上安裝有副取件帶輪，所述的取件帶輪與副取件帶輪之間通過取件皮帶連接形成帶傳動結(jié)構(gòu)；

其中的一根取件軸遠(yuǎn)離取件皮帶一端與取件電機(jī)輸出軸連接固定；所述的取件電機(jī)能夠帶動取件軸轉(zhuǎn)動；

所述的支撐板底部固定有導(dǎo)向軸，所述的導(dǎo)向軸與機(jī)箱上的導(dǎo)向通孔裝配以對支撐板的上下移動提供導(dǎo)向作用；

所述的升降螺桿底部裝入機(jī)箱中且與驅(qū)動筒內(nèi)螺紋裝配；

所述的驅(qū)動筒有兩根且其中一根驅(qū)動筒上固定有主動帶輪和從動齒輪，另一根驅(qū)動筒上固定有從動帶輪；

所述的主動帶輪與從動帶輪之間通過升降同步帶連接并形成帶傳動結(jié)構(gòu)；

所述的從動齒輪與主動齒輪相互嚙合形成齒輪傳動結(jié)構(gòu)，所述的主動齒輪安裝在升降電機(jī)的輸出軸上；

所述的取樣槽板上設(shè)有取件通槽，所述的取件凸輪截面為橢圓，且所述的取件凸輪包括直徑最大的長軸端和直徑最小的短軸端，所述的短軸端最高點不超過取樣槽底部；

所述的機(jī)箱底部設(shè)有移動塊，所述的移動塊通過螺紋與移動螺桿旋合裝配，所述的移動螺桿兩端分別固定在第一固定板和第二固定板上，且所述的移動螺桿能相對于第一固定板和第二固定板轉(zhuǎn)動；

所述的移動螺桿有兩根，其中一根一端上固定有移動帶輪，另一根一端上固定有副移動帶輪和副驅(qū)動帶輪；所述的移動帶輪和副移動帶輪間通過移動皮帶連接并形成帶傳動結(jié)構(gòu)；

所述的副驅(qū)動帶輪與主驅(qū)動帶輪通過主驅(qū)動皮帶連接并形成帶傳動結(jié)構(gòu)；

所述的主驅(qū)動帶輪固定在主驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的長軸端最高點超過取樣槽底部0.5-1.2毫米。

一種基于上述實驗裝置的實驗方法，包括如下步驟：

S1，將試樣兩端分別裝入夾裝孔中使卡緊弧板的弧板部分內(nèi)側(cè)與試樣外側(cè)接觸；

S2，轉(zhuǎn)動切換環(huán)，使切換塊的驅(qū)動端由與凹陷弧面段頂緊切換為與凸出弧面段頂緊，此時，切換塊的卡緊端卡入切換槽中；

S3，啟動液壓油缸，使加載桿對滑筒產(chǎn)生推力，使滑筒帶動驅(qū)動斜面與卡緊斜面卡緊；

S4，再次轉(zhuǎn)動切換環(huán)，使驅(qū)動端恢復(fù)與凹陷弧面段頂緊，此時，卡緊端退出切換槽；

S5，反向驅(qū)動液壓油缸，使加載桿產(chǎn)生遠(yuǎn)離試樣方向上的拉力，直到將試樣拉斷，這個過程中通過液壓油缸的進(jìn)油量、加載桿拉力獲得拉應(yīng)力-應(yīng)變曲線；

S6，取出拉斷后的試樣，首先將兩側(cè)的拉伸組件向與和遠(yuǎn)離試樣方向拉動，直到兩個卡裝槽能夠與取樣槽板裝配，然后安裝取樣槽板，最后使加載桿面向試樣方向施加壓力，直到頂出試樣到取樣槽中。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，S3中加載桿對滑筒產(chǎn)生推力為0.1MP-0.5MP。這既能夠保證弧板部分卡緊試樣，又能夠防止影響到試樣的抗拉強(qiáng)度，從而造成測試不精確。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明能夠牢靠地固定試樣兩端，防止在實驗過程中試樣脫落而造成的安全隱患。

2、本發(fā)明在實驗結(jié)束后，能夠快速、方便地取出試樣，從而提高實驗效率。

3、本發(fā)明的拉伸組件在進(jìn)行拉伸時能夠?qū)υ嚇赢a(chǎn)生自鎖式卡緊，而在需要取出試樣時則可以將試樣推出卡緊組件，十分方便、實用。

4、本發(fā)明采用取樣槽板來取出試樣，能夠防止試樣在取出時掉落，而且兩端的試樣可同時取出到取樣槽板中，十分的方便、快捷。

5、本發(fā)明在取出試樣時，能夠?qū)崿F(xiàn)在弧板部分松開試樣端部的同時推出實驗，使得試樣的取出變得十分方便。

6、本發(fā)明的托舉組件能夠?qū)崿F(xiàn)通過取樣槽板托舉、轉(zhuǎn)送試樣，既能夠解決掉試樣容易掉落的安全隱患，又能夠有效保護(hù)試樣，為后續(xù)的研究提供基礎(chǔ)。

7、本發(fā)明通過取件凸輪實現(xiàn)自動將試樣取出到取樣槽中，節(jié)省了人力，提高而實驗效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種測試巖石抗拉強(qiáng)度的實驗裝置具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一種測試巖石抗拉強(qiáng)度的實驗裝置具體實施方式的拉伸組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明一種測試巖石抗拉強(qiáng)度的實驗裝置具體實施方式的拉伸組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明一種測試巖石抗拉強(qiáng)度的實驗裝置具體實施方式的拉伸組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明一種測試巖石抗拉強(qiáng)度的實驗裝置具體實施方式的拉伸組件俯視圖。

圖6是本發(fā)明一種測試巖石抗拉強(qiáng)度的實驗裝置具體實施方式的拉伸組件前視圖。

圖7是圖6中F1處放大圖。

圖8是本發(fā)明一種測試巖石抗拉強(qiáng)度的實驗裝置具體實施方式的拉伸組件剖面圖。

圖9是圖8中F3處放大圖。

圖10是圖8中F2處放大圖。

圖11是本發(fā)明一種測試巖石抗拉強(qiáng)度的實驗裝置具體實施方式的拉伸組件剖面圖。

圖12是本發(fā)明一種測試巖石抗拉強(qiáng)度的實驗裝置具體實施方式的拆除試樣狀態(tài)圖。

圖13是本發(fā)明一種測試巖石抗拉強(qiáng)度的實驗裝置具體實施方式的拆除試樣狀態(tài)圖。

圖14是本發(fā)明一種應(yīng)用于測試巖石抗拉強(qiáng)度的托舉組件具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15是本發(fā)明一種應(yīng)用于測試巖石抗拉強(qiáng)度的托舉組件具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16是本發(fā)明一種應(yīng)用于測試巖石抗拉強(qiáng)度的托舉組件具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17是本發(fā)明一種應(yīng)用于測試巖石抗拉強(qiáng)度的托舉組件具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18是本發(fā)明一種應(yīng)用于測試巖石抗拉強(qiáng)度的托舉組件具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19是本發(fā)明一種應(yīng)用于測試巖石抗拉強(qiáng)度的托舉組件具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

參見圖1至圖11，一種測試巖石抗拉強(qiáng)度的實驗裝置，包括導(dǎo)向板100、導(dǎo)向桿200、拉伸組件A，所述的導(dǎo)向板100上設(shè)有通孔，導(dǎo)向桿200穿過通孔與導(dǎo)向板100可滑動裝配；

所述的導(dǎo)向板100有兩塊，且每塊導(dǎo)向板100外側(cè)均固定有拉伸組件A；

所述的拉伸組件A，包括，固定在加載桿300上的分力環(huán)A100，所述的加載桿300與液壓油缸的伸縮軸連接或直接為液壓油缸的伸縮軸，所述的分力環(huán)A100與分力支桿A200一端鉸接，所述的分力支桿A200另一端與滑筒A300上的滑筒交接部A304鉸接，所述的分力支桿A200至少有兩根，且兩端均勻分布在分力環(huán)A100和滑筒A300端部，這樣能夠使得加載桿300通過分力支桿A200對滑筒A300的各個滑筒鉸接部A304上的力是均勻的；

所述的滑筒A300還包括頂部擋環(huán)A301、滑動部分A303、底部擋環(huán)A302，所述的滑動部分A303穿過導(dǎo)向板100，所述的頂部擋環(huán)A301和底部擋環(huán)A302分別位于導(dǎo)向板100外側(cè)和內(nèi)側(cè)；

所述的滑動部分A303內(nèi)設(shè)有讓位槽A3031，所述的頂部擋環(huán)A301在與讓位槽A3031對應(yīng)位置上設(shè)有連接通槽A3011，所述的連接通槽A3011截面小于讓位槽A3031截面；

所述的滑筒鉸接部A304的鉸接讓位端A3041裝入讓位槽A3041中，且滑筒鉸接部A304與分力支桿A200鉸接端穿出連接通槽A3011；

所述的頂部擋環(huán)A301端面上設(shè)有切換環(huán)A400，所述的切換環(huán)A400中心線與分力環(huán)A100、加載桿300在同一直線上；

所述的切換環(huán)A400內(nèi)壁由數(shù)個凸出弧面段A4021和凹陷弧面段A4022構(gòu)成，且所述的切換環(huán)A400內(nèi)孔中設(shè)有切換塊A403，所述的切換塊A403通過切換連接銷A404與切換安裝座A4023上的切換安裝孔A40231裝配，且所述的切換連接銷A404裝入切換安裝孔A40231中部分上還設(shè)有扭簧A405，所述的扭簧A405用于維持切換塊A403的驅(qū)動端A4032始終頂緊在切換環(huán)A400內(nèi)側(cè)；

所述的切換環(huán)A400外側(cè)還設(shè)有卡齒驅(qū)動部A401，所述的卡齒驅(qū)動部分A401可以為能與外部齒輪或齒條等嚙合的齒形，主要用于驅(qū)動切換環(huán)A400轉(zhuǎn)動；

所述的加載桿300在與切換塊A403對應(yīng)位置上設(shè)有切換槽301，所述的切換塊A403的卡緊端A4031能夠裝入切換槽301中；

所述的滑筒A300中設(shè)有裝卸通孔A3032，所述的裝卸通孔A3032中固定有限位環(huán)A500，所述的限位環(huán)A500上開有一能讓加載桿穿過的頂出通孔A501；

所述的切換環(huán)A400的最大直徑不超出限位環(huán)A500直徑；

所述的限位環(huán)A500背向切換環(huán)A400一端上設(shè)有裝配環(huán)A502，所述的裝配環(huán)A502內(nèi)設(shè)有夾裝孔A5021且所述的裝配環(huán)A502側(cè)壁上設(shè)有至少2個滑動通槽A5022；

所述的夾裝孔A5021內(nèi)安裝有數(shù)量與滑動通槽A5022相同的卡緊弧板A900，所述的卡緊弧板A900包括用于卡緊試樣400的弧板部分A901和穿過滑動通槽A5022的滑塊部分A902，所述的滑塊部分A902能在滑動通槽A5022中滑動，且所述的滑塊部分A902端部為卡緊斜面A9021；

所述的卡緊斜面A9021與驅(qū)動斜面A801配合，所述的驅(qū)動斜面A801設(shè)置在驅(qū)動筒A800內(nèi)側(cè)且所述的驅(qū)動筒A800外側(cè)與裝卸通孔A3032內(nèi)壁固定；

所述的驅(qū)動筒A800的驅(qū)動筒內(nèi)端面A802與限位環(huán)A500的限位環(huán)內(nèi)端面A503之間有間槽B100；

所述的間槽B100的間槽寬度為L3；

所述的讓位端A3041端部與讓位槽A3031底部之間的距離為L2；

所述的加載桿300的加載桿內(nèi)端面302與驅(qū)動筒內(nèi)端面A802之間的距離為L1（即為頂出通孔深度）；

L1、L2、L3的關(guān)系為：

(L3/8)<L1<(L3/5)；

L1>L2；所述的L2至少要比L1短1毫米以上。

參見圖12-圖13，進(jìn)一步地，為了能夠方便，快速地取出實驗后的試樣300，可以在取出試樣300前在兩個拉緊組件A間固定一塊取樣槽板B200，所述的取樣槽板B200上設(shè)有一橫截面不大于1/2圓的圓弧形取樣槽B201；

所述的取樣槽板B200的內(nèi)徑、外徑與裝配環(huán)A502相同，且所述的取樣槽板B200的軸線與裝配環(huán)A502軸線重合。

更進(jìn)一步地，為了能夠方便地固定取樣槽板B200而不會導(dǎo)致取樣槽板B200使用時不容易固定而造成使用不便，可以在夾裝孔A5021內(nèi)壁上固定一個導(dǎo)向內(nèi)環(huán)A600，所述的導(dǎo)向內(nèi)環(huán)A600厚度應(yīng)當(dāng)為弧板部分A901厚度的至少1.2倍，即所述的導(dǎo)向內(nèi)環(huán)A600在橫截面上部分遮擋弧板部分A901，但是所述的導(dǎo)向內(nèi)環(huán)A600內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)不小于試樣400直徑，這主要是為了防止導(dǎo)向內(nèi)環(huán)A600妨礙試樣400的夾裝；

所述的驅(qū)動筒A800外端面上固定一個外導(dǎo)向半環(huán)A700，所述的外導(dǎo)向半環(huán)A700橫截面為不超過1/2圓環(huán)的半圓環(huán)；

所述的外導(dǎo)向半環(huán)A700內(nèi)壁與導(dǎo)向內(nèi)環(huán)A600外壁之間形成卡裝槽A701，所述的卡裝槽A701能與取樣槽板B200兩端裝配。

更進(jìn)一步地，所述的取樣槽板B200與卡裝槽A701裝配后，取樣槽B201開口朝上。

參見圖14-圖19進(jìn)一步地，還包括用于托舉和運送取樣槽板B200的托架組件，所述的拖架組件，包括，用于支撐取樣槽板B200的支撐半環(huán)C100，所述的支撐半環(huán)C100可以和取樣槽板B200固定或可拆卸連接；

所述的支撐半環(huán)C100底部與升降螺桿C101頂部連接固定，所述的升降螺桿C101底部穿過支撐板C400與驅(qū)動筒C102通過螺紋旋合裝配；

所述的升降螺桿C101外側(cè)上設(shè)有外螺紋，所述的驅(qū)動筒C102內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的外螺紋與內(nèi)螺紋能夠相互旋合裝配；

所述的支撐板C400上設(shè)有安裝托塊C402，取件軸C311穿過設(shè)置在安裝托塊C402上的通孔，所述的取件軸C300有兩根且所述的取件軸C300上安裝有取件凸輪C300，其中一根取件軸C300一端上安裝有取件帶輪C911，另一根取件軸C300上安裝有副取件帶輪C912，所述的取件帶輪C911與副取件帶輪C912之間通過取件皮帶C913連接形成帶傳動結(jié)構(gòu)；

其中的一根取件軸C300遠(yuǎn)離取件皮帶C913一端與取件電機(jī)C801輸出軸連接固定；所述的取件電機(jī)C801能夠帶動取件軸轉(zhuǎn)動；

所述的支撐板C400底部固定有導(dǎo)向軸C401，所述的導(dǎo)向軸C401與機(jī)箱C500上的導(dǎo)向通孔C502裝配以對支撐板C400的上下移動提供導(dǎo)向作用；

所述的升降螺桿C101底部裝入機(jī)箱C500中且與驅(qū)動筒C102內(nèi)螺紋裝配；

所述的驅(qū)動筒C102有兩根且其中一根驅(qū)動筒C102上固定有主動帶輪C941和從動齒輪C951，另一根驅(qū)動筒C102上固定有從動帶輪C942；

所述的主動帶輪C941與從動帶輪C942之間通過升降同步帶C943連接并形成帶傳動結(jié)構(gòu)；

所述的從動齒輪C951與主動齒輪C952相互嚙合形成齒輪傳動結(jié)構(gòu)，所述的主動齒輪C952安裝在升降電機(jī)C803的輸出軸上。使用時，升降電機(jī)C803通過主動齒輪C952驅(qū)動兩根驅(qū)動筒C102轉(zhuǎn)動，由于驅(qū)動筒固定在機(jī)箱中，故驅(qū)動筒轉(zhuǎn)動時，就能帶動升降螺桿C101在驅(qū)動筒內(nèi)上/下移動；

所述的取樣槽板B200上設(shè)有取件通槽B202，所述的取件凸輪C300截面為橢圓，且所述的取件凸輪包括直徑最大的長軸端C302和直徑最小的短軸端C301，所述的短軸端C301最高點不超過取樣槽B201底部；所述的長軸端C302最高點略超過取樣槽B201底部（超過取樣槽B201底部0.5-1.2毫米）。初始狀態(tài)時，短軸端C301處于最高點，當(dāng)取樣槽板B200兩端與卡裝槽A701固定后，取樣電機(jī)C801開始驅(qū)動取件凸輪C300轉(zhuǎn)動，取件凸輪C300的長軸端C302就會與試樣400底部發(fā)生摩擦，在試樣400被松開后，所述的取件凸輪通過這種摩擦將試樣取出拉伸組件中（相當(dāng)于輸送輥軋）；

所述的機(jī)箱C500底部設(shè)有移動塊C501，所述的移動塊C501通過螺紋與移動螺桿C700旋合裝配，所述的移動螺桿C700兩端分別固定在第一固定板C601和第二固定板C602上，且所述的移動螺桿C700能相對于第一固定板C601和第二固定板C602轉(zhuǎn)動；

所述的移動螺桿C700有兩根，其中一根一端上固定有移動帶輪C921，另一根一端上固定有副移動帶輪C922和副驅(qū)動帶輪C922；所述的移動帶輪C921和副移動帶輪C922間通過移動皮帶C923連接并形成帶傳動結(jié)構(gòu)；

所述的副驅(qū)動帶輪C932與主驅(qū)動帶輪C931通過主驅(qū)動皮帶C933連接并形成帶傳動結(jié)構(gòu)；

所述的主驅(qū)動帶輪C931固定在主驅(qū)動電機(jī)C802的輸出軸上。使用時，主驅(qū)動電機(jī)通過主驅(qū)動皮帶帶動移動螺桿轉(zhuǎn)動，移動螺桿轉(zhuǎn)動時，機(jī)箱就能夠在移動螺桿軸向上發(fā)生移動。這就能夠?qū)崿F(xiàn)將試樣取出到指定位置，以方便操作者取出。

基于上述實驗裝置的實驗方法：

S1，將試樣400兩端分別裝入夾裝孔A5021中使卡緊弧板A900的弧板部分A901內(nèi)側(cè)與試樣400外側(cè)接觸；

S2，轉(zhuǎn)動切換環(huán)A400，使切換塊A403的驅(qū)動端A4032由與凹陷弧面段A4022頂緊切換為與凸出弧面段A4021頂緊，此時，切換塊A403的卡緊端A4031卡入切換槽301中；

S3，啟動液壓油缸，使加載桿300，對滑筒300產(chǎn)生推力。此時，滑筒A300會帶動限位環(huán)A500向試樣300方向移動，同時裝配環(huán)A502會帶動卡緊弧板A900向試樣300方向移動；這就使卡緊斜面A9021與驅(qū)動斜面A801發(fā)生位移，而驅(qū)動斜面A801會將卡緊弧板A900向試樣300方向推動，使卡緊弧板A900卡緊試樣300；

S4，再次轉(zhuǎn)動切換環(huán)A400，使驅(qū)動端A4032恢復(fù)與凹陷弧面段A4022頂緊，此時，卡緊端A4021退出切換槽301；

S5，反向驅(qū)動液壓油缸，使加載桿300產(chǎn)生遠(yuǎn)離試樣300方向上的拉力，直到將試樣拉斷，此時可通過液壓油缸的進(jìn)油量、拉力等獲得拉應(yīng)力-應(yīng)變曲線。

S6,驅(qū)動主驅(qū)動電機(jī)使機(jī)箱達(dá)到試樣下方且試樣與取樣槽B201正對；

S7，驅(qū)動神將升降電機(jī)時取樣槽板B200達(dá)到與卡裝槽A701正對的位置，然后加載桿驅(qū)動拉伸組件，使卡裝槽A701與取樣槽板B200兩端裝配；

S8，取出拉斷后的試樣，首先將兩側(cè)的拉伸組件A向與和遠(yuǎn)離試樣方向拉動，直到兩個卡裝槽A701能夠與取樣槽板B200裝配，然后安裝取樣槽板B200，最后使加載桿300面向試樣300方向施加壓力。這個過程中，由于L2小于L1，故加載桿內(nèi)端面302會在讓位端A3041接觸到讓位槽A3031底面后與試樣300端部接觸，而這個過程中，分力支桿A200會先推動滑筒A300向試樣400方向移動，這就使驅(qū)動斜面A801與卡緊斜面A9021往松開方向移動，即弧板部分A901與試樣400端部松開；

而在后續(xù)的加載桿內(nèi)端面302會與試樣400端面接觸且將試樣400往脫離滑筒A300方向頂松到取樣槽板B200中，在這個過程中，弧板部分A901會進(jìn)一步與試樣300松開。最后用手或者其他工具將試樣300取出到取樣槽B201中，然后托住取樣槽板，將拉伸組件往遠(yuǎn)離試樣方向移開使取樣槽板脫離卡裝槽A701即可。

S9，驅(qū)動取件電機(jī)，使取件凸輪C300轉(zhuǎn)動，將試樣取出拉伸組件；

S10，加載桿將拉伸組件往遠(yuǎn)離試樣方向拉開，直到卡裝槽A701脫離取樣槽板B200；

S11，停止取樣電機(jī)，驅(qū)動升降電機(jī)，使取樣槽板B200下降至低于導(dǎo)向桿200的位置，停止升降電機(jī)；

S12，啟動主驅(qū)動電機(jī)，使移動螺桿轉(zhuǎn)動，將機(jī)箱和取樣槽板移動到指定位置。

進(jìn)一步地，所述的取件凸輪采用軟質(zhì)耐磨材料制成，如橡膠、硅膠等。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。