本發(fā)明涉及軸承技術領域，尤其涉及一種用于軸承的測溫元件。

背景技術：

滑動軸承是電機的重要部件，在流體潤滑條件下，兩摩擦表面被流體動壓油膜隔開而不發(fā)生直接接觸，支撐轉軸系統(tǒng)穩(wěn)定可靠運行的作用。

電機中絕緣材料的壽命與運行溫度有密切的關系，為保證電機安全、合理的使用，需要監(jiān)視與測量電機零部件的溫度。準確的測取某個部件的溫度，對改進電機的設計和制造工藝，提高電機的質量是非常重要的。

對于使用滑動軸承的電機，為防止電機運行過程中輸出軸產生的電流對導向瓦表面的巴氏合金產生電腐蝕，造成導向瓦損傷，通常需要將電機用的滑動軸承中的一件(一般使用兩件)設計成絕緣結構，即導軸承座與導向瓦之間用絕緣層隔開。在電機運行過程中，需要檢測導向瓦的溫度，在導軸承座上安裝鉑熱電阻測溫元件，測溫探頭直接抵在導向瓦的測溫孔底部以盡量真實地測得導向瓦的實際溫度。因此，測溫元件也要求設計成絕緣結構，以避免安裝測溫元件后造成導向瓦和導軸承座短路，而引起電腐蝕損傷。同時，為保證測溫元件探頭可以抵住導向瓦測溫孔的底部，就要求測溫元件在安裝過程中，其探頭插入深度可以調節(jié)。但是由于電機空間的限制，測溫元件有時候會安裝在軸承油室下部，這是就要注意測溫元件的結構，防止從測溫元件與導軸承座的連接處漏油，影響了電機運行環(huán)境。

現有技術中，滑動軸承用的鉑熱電阻測溫元件有兩種結構：

第一種是測溫元件和軸承采用固定螺紋安裝，這種結構安裝密封效果好，但探頭插入深度不可調節(jié)，無法保證測溫元件安裝后探頭抵在了導向瓦測溫孔的底部，并且探頭與安裝螺紋不絕緣；

第二種是測溫元件和軸承采用卡套螺紋安裝，探頭插入深度可調，安裝時可以保證探頭抵在了導向瓦測溫孔底部，也可以在卡套中增加絕緣套以實現探頭與安裝螺紋絕緣，但安裝后的密封效果不好，安裝在油室底部時會產生漏油問題。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題就在于：針對現有技術存在的技術問題，本發(fā)明提供一種用于軸承的測溫元件，保證絕緣的同時測溫元件插入深度可以調節(jié)，探頭更加真實地測得了導向瓦的實際溫度。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提出的技術方案為：

一種用于軸承的測溫元件，包括探桿、探頭和接頭，所述探頭安裝于探桿的一端，所述接頭與探桿固定連接，所述探頭穿過接頭的孔延伸出接頭，所述測溫元件還包括彈性伸縮件和第一絕緣套，所述彈性伸縮件固定于探桿和探頭之間，所述第一絕緣套套設于所述接頭與探桿的連接處，所述彈性伸縮件與探桿之間隔有第一絕緣套，所述接頭與軸承之間設有第一密封墊，所述探頭與接頭絕緣。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述接頭包括密封接頭和安裝接頭，所述密封接頭與探桿固定連接，所述第一密封墊固定于安裝接頭的端部。

上述方案中，所述測溫元件的一種結構方式是：測溫元件還包括第二絕緣套，所述第二絕緣套套設于探頭外，且位于探頭與接頭之間，

所述探頭設有限位凸環(huán)，所述第二絕緣套與限位凸環(huán)的端面連接。

所述彈性伸縮件為彈簧，且位于接頭的內腔，所述彈簧一端與第一絕緣套連接，另一端與探頭連接。

所述密封接頭與安裝接頭螺紋連接，所述安裝接頭與軸承螺紋連接，所述密封接頭和安裝接頭之間設有第二密封墊。

上述方案中，所述測溫元件的另一種結構方式是：所述測溫元件還包括第二絕緣套，所述彈性伸縮件包括內筒、外筒，所述內筒可滑動的套設于外筒內，所述內筒與探頭固定連接，所述外筒一端與探桿固定連接，另一端與安裝接頭固定連接，所述外筒與探桿之間隔有第一絕緣套，所述外筒與安裝接頭隔有第二絕緣套。

所述彈性伸縮件還包括彈簧，所述彈簧一端連接外筒，另一端連接內筒。

所述內筒與探頭連接的端部設有限位凸起，所述第二絕緣套的一端延伸至外筒的端面。

所述密封接頭與安裝接頭螺紋連接，所述安裝接頭與軸承螺紋連接，所述密封接頭和安裝接頭之間設有第二密封墊。

與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明的用于軸承的測溫元件，通過第一絕緣套和第二絕緣套使測溫元件探頭與安裝接頭之間絕緣，避免了造成導向瓦和導軸承座短路。本發(fā)明的用于軸承的測溫元件，測溫元件的探頭插入深度可以調節(jié)，探頭可以抵住測溫孔的底部，能夠更加真實地測得導向瓦的實際溫度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖。

圖例說明：

1、探桿；2、探頭；21、限位凸環(huán)；3、彈性伸縮件；31、內筒；311、限位凸起；32、外筒；4、第一絕緣套；5、第二絕緣套；6、接頭；61、第一密封墊；62、密封接頭；63、安裝接頭；64、第二密封墊。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對術語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關系。應當理解的是，空間相對術語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構造上方”或“在其他器件或構造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構造下方”或“在其他器件或構造之下”。因而，示例性術語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應解釋。

實施例1

圖1示出了本發(fā)明用于軸承的測溫元件的第一種實施方式，包括探桿1、探頭2、接頭6、彈簧、第一絕緣套4和第二絕緣套5。接頭6包括密封接頭62和安裝接頭63，密封接頭62與探桿1固定連接，安裝接頭63的端部固定設有第一密封墊61，安裝時安裝接頭63與導軸承座之間因為設有第一密封墊61，可以防止漏油。密封接頭62與安裝接頭63螺紋連接，安裝接頭63與軸承螺紋連接，密封接頭62和安裝接頭63之間設有第二密封墊64。探桿1與密封接頭62焊接固定，探桿1的一端穿過密封接頭62延伸入安裝接頭63的內腔。彈簧固定于探桿1和探頭2之間，且位于安裝接頭63的內腔，探頭2穿過安裝接頭63的孔延伸出安裝接頭63。探頭2位于安裝接頭63內的一端設有限位凸環(huán)21。

第一絕緣套4套設于探桿1上，粘接固定，并位于密封接頭62與探桿1的連接處，第一絕緣套4的一端與密封接頭62的端面粘接。第二絕緣套5固定套設于探頭2上，位于探頭2和安裝接頭63之間，第二絕緣套5的一端與限位凸環(huán)21的一端面連接，實現了整個探頭2和安裝接頭63之間絕緣。彈簧一端與第一絕緣套4連接，另一端與探頭2的端部連接。

本實施例的用于軸承的測溫元件，在安裝時，測溫元件的探頭2先抵住測溫孔底部，將安裝接頭63擰緊在導軸承座上，擰緊的同時，探頭2對彈簧進行壓縮，保證探頭2一直抵在測溫孔底部，能夠更加真實地測得導向瓦的實際溫度。

實施例2

圖2示出了本發(fā)明用于軸承的測溫元件的第二種實施方式，包括探桿1、探頭2、接頭6、彈性伸縮件3、第一絕緣套4和第二絕緣套5。接頭6包括密封接頭62和安裝接頭63，密封接頭62與探桿1固定連接，安裝接頭63的端部固定設有第一密封墊61，安裝時安裝接頭63與導軸承座之間因為設有第一密封墊61，可以防止漏油。密封接頭62與安裝接頭63螺紋連接，安裝接頭63與軸承螺紋連接，密封接頭62和安裝接頭63之間設有第二密封墊64。探桿1與密封接頭62焊接固定，探桿1的一端穿過密封接頭62延伸入安裝接頭63的內腔。

彈性伸縮件3包括內筒31、外筒32和彈簧，外筒32一端與探桿1固定連接，另一端與安裝接頭63固定連接，外筒32與探桿1之間隔有第一絕緣套4，外筒32與安裝接頭63隔有第二絕緣套5，實現了整個探頭2和安裝接頭63之間絕緣。彈簧一端連接外筒32，另一端連接內筒31，使內筒31可滑動的套設于外筒32內，內筒31的一端與探頭2固定連接。內筒31與探頭2連接的端部設有限位凸起311。第二絕緣套5的一端延伸至外筒32的端面，防止內筒31和外筒32的直接碰撞。

本實施例的用于軸承的測溫元件，在安裝時，測溫元件的探頭2先抵住測溫孔底部，將安裝接頭63擰緊在導軸承座上，擰緊的同時，探頭2和內筒31對彈簧進行壓縮，保證探頭2一直抵在測溫孔底部，能夠更加真實地測得導向瓦的實際溫度。

上述只是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據本發(fā)明技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發(fā)明技術方案保護的范圍內。