本發(fā)明涉及軸承的技術(shù)領(lǐng)域，特別是軸承外徑測量裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

軸承是一種常用的機械零件，其在許多裝置上會得到應(yīng)用，且是一種常見的需要進(jìn)行替換的部件。在軸承生產(chǎn)過程中，需要對軸承的外徑和圓整度進(jìn)行控制，這需要使用裝置進(jìn)行檢測?，F(xiàn)有的裝置對軸承進(jìn)行外徑測量時往往是采集幾個點進(jìn)行測量，測量準(zhǔn)確度不夠理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種自動軸承外徑測量裝置，能夠使提高測量準(zhǔn)確度。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種自動軸承外徑測量裝置，包括固定臺、固定擋板、活動擋板、壓力感應(yīng)器、顯示控制裝置，所述固定臺上固定有一固定擋板，固定擋板頂部固定有升降裝置，升降裝置頂部固定有平移裝置，平移裝置側(cè)部連有一電機，電機與一豎直的轉(zhuǎn)軸相連，轉(zhuǎn)軸末端套有一可拆卸的彈性環(huán)，所述固定臺上設(shè)有一活動擋板，活動擋板與固定擋板左右對稱的分布在固定臺中心的兩側(cè)，轉(zhuǎn)軸位于活動擋板和固定擋板之間，所述活動擋板面向固定擋板的側(cè)壁上設(shè)有一安裝槽，安裝槽的槽底固定有壓力感應(yīng)器，安裝槽內(nèi)設(shè)有一輔助板，輔助板通過若干彈簧與壓力感應(yīng)器相連，所述活動擋板底部設(shè)有若干導(dǎo)向塊，固定臺上表面設(shè)有若干與導(dǎo)向塊相配合的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽與活動擋板垂直，所述活動擋板與一推拉裝置相連，推拉裝置固定在固定臺上，所述升降裝置、平移裝置、電機、壓力感應(yīng)器、推拉裝置均與顯示控制裝置相連，顯示控制裝置固定在固定臺上。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸末端的軸身上設(shè)有若干限位槽，彈性環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)有若干與限位槽相配合的限位凸條。

作為優(yōu)選，所述彈性環(huán)由位于外側(cè)的彈性圈和位于內(nèi)側(cè)的硬質(zhì)圈組成，彈性圈和硬質(zhì)圈通過膠水粘連在一起，限位凸條位于硬質(zhì)圈的內(nèi)壁上，彈性圈的外壁上設(shè)有若干防滑凸條。

作為優(yōu)選，所述輔助板的高度大于軸承的高度，輔助板與安裝槽的各個側(cè)壁之間均存在間隙。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向塊截面呈梯形，導(dǎo)向塊的數(shù)量為2-4塊。

作為優(yōu)選，所述固定臺底部設(shè)有若干可調(diào)節(jié)高度的調(diào)節(jié)支腳，固定臺的上表面設(shè)有水平儀。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過將彈性環(huán)套在轉(zhuǎn)軸末端，使得軸承可在轉(zhuǎn)軸的帶動轉(zhuǎn)動一周，配合壓力感應(yīng)器可通過顯示控制裝置的處理得到軸承外徑的相關(guān)數(shù)據(jù)，采集數(shù)據(jù)多，準(zhǔn)確度高，且可同時得到圓整度等相關(guān)數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)處理自動化程度高；防滑凸條的設(shè)置使得彈性套環(huán)與軸承之間不易打滑，保證了軸承能夠轉(zhuǎn)動；調(diào)節(jié)支腳配合水平儀使得固定臺能保持水平，提高測量的準(zhǔn)確度。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種自動軸承外徑測量裝置的主視圖；

圖2是本發(fā)明一種自動軸承外徑測量裝置的彈性環(huán)剖面圖。

圖中：1-固定臺、2-固定擋板、3-活動擋板、4-轉(zhuǎn)軸、5-顯示控制裝置、10-調(diào)節(jié)支腳、11-水平儀、15-導(dǎo)向槽、21-升降裝置、22-平移裝置、30-安裝槽、31-壓力感應(yīng)器、32-輔助板、33-彈簧、35-導(dǎo)向塊、39-推拉裝置、40-電機、41-限位槽、45-彈性環(huán)、46-彈性圈、47-硬質(zhì)圈、48-防滑凸條、49-限位凸條。

【具體實施方式】

參閱圖1和圖2，本發(fā)明一種自動軸承外徑測量裝置，包括固定臺1、固定擋板2、活動擋板3、壓力感應(yīng)器31、顯示控制裝置5，所述固定臺1上固定有一固定擋板2，固定擋板2頂部固定有升降裝置21，升降裝置21頂部固定有平移裝置22，平移裝置22側(cè)部連有一電機40，電機40與一豎直的轉(zhuǎn)軸4相連，轉(zhuǎn)軸4末端套有一可拆卸的彈性環(huán)45，所述固定臺1上設(shè)有一活動擋板3，活動擋板3與固定擋板2左右對稱的分布在固定臺1中心的兩側(cè)，轉(zhuǎn)軸4位于活動擋板3和固定擋板2之間，所述活動擋板3面向固定擋板2的側(cè)壁上設(shè)有一安裝槽30，安裝槽30的槽底固定有壓力感應(yīng)器31，安裝槽30內(nèi)設(shè)有一輔助板32，輔助板32通過若干彈簧33與壓力感應(yīng)器31相連，所述活動擋板3底部設(shè)有若干導(dǎo)向塊35，固定臺1上表面設(shè)有若干與導(dǎo)向塊35相配合的導(dǎo)向槽15，導(dǎo)向槽15與活動擋板3垂直，所述活動擋板3與一推拉裝置39相連，推拉裝置39固定在固定臺1上，所述升降裝置21、平移裝置22、電機40、壓力感應(yīng)器31、推拉裝置39均與顯示控制裝置5相連，顯示控制裝置5固定在固定臺1上，所述轉(zhuǎn)軸4末端的軸身上設(shè)有若干限位槽41，彈性環(huán)45的內(nèi)壁上設(shè)有若干與限位槽41相配合的限位凸條49，所述彈性環(huán)45由位于外側(cè)的彈性圈46和位于內(nèi)側(cè)的硬質(zhì)圈47組成，彈性圈46和硬質(zhì)圈47通過膠水粘連在一起，限位凸條49位于硬質(zhì)圈47的內(nèi)壁上，彈性圈46的外壁上設(shè)有若干防滑凸條48，所述輔助板32的高度大于軸承的高度，輔助板32與安裝槽30的各個側(cè)壁之間均存在間隙，所述導(dǎo)向塊35截面呈梯形，導(dǎo)向塊35的數(shù)量為2-4塊，所述固定臺1底部設(shè)有若干可調(diào)節(jié)高度的調(diào)節(jié)支腳10，固定臺1的上表面設(shè)有水平儀11。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明一種自動軸承外徑測量裝置在工作過程中，通過升降裝置21將轉(zhuǎn)軸上升，將軸承緊貼固定擋板2放置于固定擋板2和活動擋板3之間，通過調(diào)節(jié)升降裝置21和平移裝置22，使得轉(zhuǎn)軸4上的彈性環(huán)45緊貼軸承的內(nèi)壁，調(diào)節(jié)推拉裝置39，使得輔助板32貼著軸承的外壁，此時推拉裝置39將推拉的距離信息傳送給顯示控制裝置5，啟動電機40使得轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸4帶動軸承轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中顯示控制裝置5根據(jù)壓力感應(yīng)器31反饋的信息結(jié)合先前推拉裝置39傳遞的信息計算出一系列軸承的直徑數(shù)據(jù)，這個過程中可采集到許多數(shù)據(jù)，使得結(jié)果更加準(zhǔn)確，且自動化程度高。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。