本發(fā)明涉及一種電導(dǎo)率傳感器的制造方法，特別是導(dǎo)電電導(dǎo)率傳感器。

背景技術(shù)：

從現(xiàn)有技術(shù)可知導(dǎo)電電導(dǎo)率傳感器包括至少兩個電極，其浸入被測介質(zhì)用于測量。為了確定被測介質(zhì)的電解電導(dǎo)率，而確定被測介質(zhì)中的電極測量路徑的電阻或電導(dǎo)。在已知的電池常數(shù)的情況下，可以確定被測介質(zhì)的電導(dǎo)率。

de102006024905a1中示出了導(dǎo)電電導(dǎo)率傳感器的電極設(shè)置，這種情況下通過成形密封件和密封件支撐體使內(nèi)電極和外電極彼此分隔并且相互絕緣。成形密封件防止被測介質(zhì)滲入電極之間的環(huán)形間隙。

這種具有附加密封件的電極設(shè)置構(gòu)造相對復(fù)雜。這種情況尤其是對于用于食品技術(shù)或制藥工業(yè)的電導(dǎo)率傳感器。對這種傳感器有高衛(wèi)生要求。例如，這種傳感器的探針，在它們與被測介質(zhì)接觸的程度上，不允許具有任何難以接近的間隙，以便可以對接觸被測介質(zhì)的整個探針表面進行清潔和/或消毒。傳統(tǒng)的密封件或根據(jù)de102006024905a1的密封件實際上可以基本滿足這些要求，但是他們具有復(fù)雜的構(gòu)造相應(yīng)地增加了組裝的工作量。

本發(fā)明的一個目的是提供一種電導(dǎo)率傳感器的制造方法和相應(yīng)的電導(dǎo)率傳感器，能夠滿足高衛(wèi)生要求，而且制造簡單。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主題實現(xiàn)的目標包括一種電導(dǎo)率傳感器的制造方法，特別是導(dǎo)電電導(dǎo)率傳感器的制造方法，包括步驟：產(chǎn)生塑料的熱塑性傳感器主體，其至少部分地摻雜有可激光活化的金屬化合物作為添加劑，利用激光來成型經(jīng)摻雜的傳感器主體，使得由金屬化合物形成導(dǎo)電金屬核，把傳感器主體浸入金屬電鍍槽中，直到至少一個導(dǎo)電跡線形成在傳感器主體上，其中所述導(dǎo)電跡線中的至少一個用作電導(dǎo)率傳感器的電極。

利用激光來成型經(jīng)摻雜的傳感器主體，產(chǎn)生了一種mid(模塑互連器件)。所述mid是注塑的塑料部件，具有特別施加的金屬導(dǎo)電跡線，用作電子的或機電的組件的電路支撐件。

導(dǎo)電跡線和金屬化接觸連接線集成在傳感器主體中導(dǎo)致電導(dǎo)率傳感器的小型化。而且減少了元件數(shù)量和安裝步驟。

激光直接成型(lds)利用摻雜有(非導(dǎo)電)可激光活化的金屬化合物作為添加劑的熱塑性塑料。激光束將隨后施加的導(dǎo)電跡線的路徑寫在塑料上。激光束撞擊塑料，塑料基質(zhì)表面分解成揮發(fā)、裂化或分裂的生成物，使得表面略微去除。同時，金屬核從添加劑中分離出來，這些金屬核精細分布在微粗糙表面中，并且作為金屬粒子，形成用于后續(xù)金屬化的核(nuclei)。由于浸入無電鍍銅槽中，清晰限定的導(dǎo)電跡線層形成在激光輻射的表面部分。隨后，可以順序地施加銅層、鎳層和金涂層。

本發(fā)明的主題還包括使用本發(fā)明的方法制造的電導(dǎo)率傳感器，其中至少一個導(dǎo)電跡線設(shè)置在傳感器主體的面向被測介質(zhì)的區(qū)域上。

在有利的進一步發(fā)展中，傳感器主體包括至少一個用于與所述至少一個導(dǎo)電跡線產(chǎn)生電接觸的插塞觸頭。

在有利的變型中，所述傳感器主體包括至少一個金屬化接觸饋通，其通過至少一個插塞觸頭與至少一個導(dǎo)電跡線電連接。

在有利的實施方式中，所述傳感器主體包括帶有用于測量被測介質(zhì)溫度的溫度傳感器的凹槽。

在有利的實施方式中，導(dǎo)電跡線中的至少一個被注塑涂覆用于絕緣。

附圖說明

現(xiàn)在將基于附圖對本發(fā)明進行更詳細解釋。其中：

圖1是電導(dǎo)率傳感器的縱向截面圖；

圖2是圖1的電導(dǎo)率傳感器的縱向截面圖；和

圖3是圖1的電導(dǎo)率傳感器的內(nèi)部平面圖。

具體實施方式

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的方法制造的導(dǎo)電電導(dǎo)率傳感器6的縱向截面圖。電導(dǎo)率傳感器6包括傳感器主體1，該傳感器主體1具有導(dǎo)電跡線3，其中導(dǎo)電跡線3設(shè)置在傳感器主體1的面向被測介質(zhì)的區(qū)域上。為了確定介質(zhì)的電導(dǎo)率，傳感器主體1還包括插塞觸頭4，用于建立與電子單元的電接觸，該電子單元能夠給導(dǎo)電跡線3提供電壓。金屬化接觸饋通2提供導(dǎo)電跡線3和插塞觸頭4之間的電連接。此外，傳感器主體1包括凹槽5，該凹槽5配備有用于測量被測介質(zhì)溫度的溫度傳感器。

傳感器主體1通過摻雜有可激光活化的金屬化合物的熱塑性塑料注塑制成。制成的傳感器主體1利用激光使用lds方法來成型(structuring)。這種成型從金屬化合物中產(chǎn)生導(dǎo)電金屬核。然后將傳感器主體1浸入金屬電鍍槽使得在傳感器主體1上形成導(dǎo)電跡線3，其中導(dǎo)電跡線3用作電導(dǎo)率傳感器6的電極。

上述制造步驟之后，傳感器主體1被注塑涂覆塑料，從而使得電導(dǎo)率傳感器6更加衛(wèi)生，從而確保最佳工藝兼容性。

圖2示出圖1的電導(dǎo)率傳感器6從面向被測介質(zhì)的傳感器主體1側(cè)的縱向截面圖。導(dǎo)電跡線3被實施成圓形或環(huán)形的。

導(dǎo)電電導(dǎo)率傳感器6的制造過程使得不必要在接觸饋通上產(chǎn)生附加層的一些替代工序中施加導(dǎo)電跡線和金屬化接觸饋通。lds方法意味著在傳感器主體1上沒有施加附加層。因此沒有難以清潔和消毒的間隙產(chǎn)生。因此，利用lds方法制造的電導(dǎo)率傳感器比現(xiàn)有技術(shù)中的傳統(tǒng)電導(dǎo)率傳感器更加衛(wèi)生。

圖3示出了圖1的電導(dǎo)率傳感器內(nèi)部的平面圖。

附圖標記列表

1傳感器主體

2金屬化接觸連接線

3導(dǎo)電跡線

4插塞觸頭

5具有溫度傳感器的凹槽

6電導(dǎo)率傳感器

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種電導(dǎo)率傳感器(6)的制造方法，特別是導(dǎo)電電導(dǎo)率傳感器(6)，包括以下方法步驟：制造塑料的熱塑性傳感器主體(1)，其至少部分地摻雜有可激光活化的金屬化合物作為添加劑，利用激光在摻雜位置輻射傳感器主體(1)，使得由金屬化合物形成導(dǎo)電金屬核，把傳感器主體(1)浸入金屬電鍍槽中，直到至少一個導(dǎo)電跡線(3)形成在具有金屬核的區(qū)域上，其中所述至少一個導(dǎo)電跡線(3)用作電導(dǎo)率傳感器的電極。

技術(shù)研發(fā)人員：克里斯蒂安·范澤洛;安德烈·普法伊費爾;托馬斯·納格爾
受保護的技術(shù)使用者：恩德萊斯和豪瑟爾分析儀表兩合公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.12.14
技術(shù)公布日：2017.07.21