本發(fā)明涉及電子器件領(lǐng)域，特別涉及一種探針基準(zhǔn)補(bǔ)償系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

科技技術(shù)迅速發(fā)展的時(shí)代，人們對于生活品質(zhì)的追求越來越極致。在電子產(chǎn)品上，除了不斷追求性能上的提高，現(xiàn)如今，產(chǎn)品外觀與體驗(yàn)也逐漸成為用戶購買首選的因素。其中，3D圓弧面產(chǎn)品成為市場的主流。

目前市面上加工帶有較大3D圓弧面產(chǎn)品時(shí)，采用的是3D圓弧面放置在治具支撐面上。3D弧面作為支撐面，在加工內(nèi)腔時(shí)，使用探針探測內(nèi)腔加工部位做補(bǔ)償，來確保內(nèi)腔尺寸的穩(wěn)定。但由于3D圓弧面與治具支撐面均為弧面，因此，無法確保3D圓弧面產(chǎn)品放平。從而增加了探針探測點(diǎn)位的工作時(shí)長，增加了成本。并且，隨著物料傾斜度的影響，產(chǎn)品的實(shí)際加工平面與產(chǎn)品理論基準(zhǔn)平面會(huì)呈現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，最終影響產(chǎn)品組裝的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種探針基準(zhǔn)補(bǔ)償系統(tǒng)及方法，使其能有效的節(jié)約探針時(shí)間，節(jié)省加工成本，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實(shí)施方式提供了一種探針基準(zhǔn)補(bǔ)償系統(tǒng)，包含：探針補(bǔ)償設(shè)備、計(jì)算裝置以及軸機(jī)，探針補(bǔ)償設(shè)備與計(jì)算裝置以及軸機(jī)連接，計(jì)算裝置根據(jù)3D支撐曲面轉(zhuǎn)換為虛擬平面，探針補(bǔ)償設(shè)備根據(jù)虛擬平面與被測產(chǎn)品的基準(zhǔn)面的傾斜角度，控制軸機(jī)旋轉(zhuǎn)使虛擬平面與基準(zhǔn)面平行，其中，被測產(chǎn)品同一平面內(nèi)四個(gè)探測點(diǎn)位構(gòu)成被測產(chǎn)品的基準(zhǔn)面。

本發(fā)明的實(shí)施方式還提供了一種數(shù)控機(jī)床，包含前述的探針基準(zhǔn)補(bǔ)償系統(tǒng)。

本發(fā)明的實(shí)施方式還提供了一種探針基準(zhǔn)補(bǔ)償方法，包含：

將3D支撐曲面轉(zhuǎn)換為虛擬平面；

根據(jù)虛擬平面與被測產(chǎn)品的基準(zhǔn)面的傾斜角度，控制軸機(jī)旋轉(zhuǎn)使虛擬平面與基準(zhǔn)面平行，其中，被測產(chǎn)品同一平面內(nèi)四個(gè)探測點(diǎn)位構(gòu)成被測產(chǎn)品的基準(zhǔn)面，每個(gè)探測點(diǎn)位對應(yīng)一軸機(jī)。

本發(fā)明實(shí)施方式相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，是將探針補(bǔ)償設(shè)備與計(jì)算裝置以及軸機(jī)連接，計(jì)算裝置根據(jù)3D支撐曲面轉(zhuǎn)換為虛擬平面，探針補(bǔ)償設(shè)備根據(jù)虛擬平面與被測產(chǎn)品的基準(zhǔn)面的傾斜角度，控制軸機(jī)旋轉(zhuǎn)使虛擬平面與基準(zhǔn)面平行，其中，被測產(chǎn)品同一平面內(nèi)四個(gè)探測點(diǎn)位構(gòu)成被測產(chǎn)品的基準(zhǔn)面，能有效節(jié)約探針時(shí)間，節(jié)省加工成本，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

另外，計(jì)算裝置根據(jù)四個(gè)探測點(diǎn)位建立虛擬平面，并且計(jì)算出虛擬平面與基準(zhǔn)面存在的傾斜角度，通過計(jì)算出傾斜角度，方便后續(xù)根據(jù)傾斜角度，做出相應(yīng)調(diào)整。

另外，探針補(bǔ)償設(shè)備控制軸機(jī)旋轉(zhuǎn)使虛擬平面與基準(zhǔn)面的傾斜角度歸零，使所建立的虛擬平面與基準(zhǔn)面平行。

另外，根據(jù)虛擬平面與被測產(chǎn)品的基準(zhǔn)面的傾斜角度，控制軸機(jī)旋轉(zhuǎn)使虛擬平面與基準(zhǔn)面平行，包括：控制軸機(jī)旋轉(zhuǎn)使虛擬平面與基準(zhǔn)面的傾斜角度歸零，使虛擬平面與基準(zhǔn)面達(dá)到平行的狀態(tài)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明第一實(shí)施方式中的一種探針基準(zhǔn)補(bǔ)償系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明第一實(shí)施方式中的一種探針基準(zhǔn)補(bǔ)償系統(tǒng)的傾斜角度示意圖；

圖3是本發(fā)明第三實(shí)施方式中的一種探針基準(zhǔn)補(bǔ)償方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本發(fā)明各實(shí)施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實(shí)施方式的種種變化和修改，也可以實(shí)現(xiàn)本申請所要求保護(hù)的技術(shù)方案。

本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及一種探針基準(zhǔn)補(bǔ)償系統(tǒng)。如圖1所示。該種探針基準(zhǔn)補(bǔ)償系統(tǒng)包括探針補(bǔ)償設(shè)備1、計(jì)算裝置以及軸機(jī)2，探針補(bǔ)償設(shè)備1與計(jì)算裝置以及軸機(jī)2相連，計(jì)算裝置屬于軸機(jī)2的自帶系統(tǒng)，計(jì)算裝置根據(jù)3D支撐曲面轉(zhuǎn)換為虛擬平面，探針補(bǔ)償設(shè)備1根據(jù)虛擬平面與被測產(chǎn)品的基準(zhǔn)面的傾斜角度，控制軸機(jī)2旋轉(zhuǎn)使虛擬平面與基準(zhǔn)面平行，其中，被測產(chǎn)品同一平面內(nèi)四個(gè)探測點(diǎn)位構(gòu)成虛擬平面。

本發(fā)明通過計(jì)算裝置將3D支撐曲面轉(zhuǎn)換為虛擬平面，然后根據(jù)虛擬平面與被測產(chǎn)品基準(zhǔn)面的傾斜角度，控制軸機(jī)2旋轉(zhuǎn)后，使虛擬平面與基準(zhǔn)面平行。因此，在軸機(jī)2旋轉(zhuǎn)后，加工面與基準(zhǔn)面平行，使得對被測產(chǎn)品的加工部位的探測不會(huì)受弧面傾斜的影響，不需要在被測產(chǎn)品內(nèi)腔中通過多次探測不同的探測點(diǎn)位，即可完成對被測產(chǎn)品的探測點(diǎn)位的探測，如此既能有效節(jié)約探針時(shí)間，節(jié)省加工成本，還能提升產(chǎn)品品質(zhì)。

本實(shí)施方式中，探測點(diǎn)位是探測補(bǔ)償設(shè)備1對被測產(chǎn)品內(nèi)腔進(jìn)行探測的位置。每個(gè)探測點(diǎn)位對應(yīng)一軸機(jī)。也就是說，探測點(diǎn)位與軸機(jī)2是對應(yīng)的關(guān)系，并且探測點(diǎn)位在軸機(jī)2的下方位置。

本實(shí)施方式中，計(jì)算裝置根據(jù)四個(gè)探測點(diǎn)位建立虛擬平面，并計(jì)算出虛擬平面與基準(zhǔn)面存在的傾斜角度。四個(gè)探測點(diǎn)位在計(jì)算裝置的下方，由于探測點(diǎn)位與軸機(jī)2是對應(yīng)的關(guān)系，因此，計(jì)算裝置可以根據(jù)四個(gè)探測點(diǎn)位建立出虛擬平面，然后根據(jù)建立出來的虛擬平面與基準(zhǔn)面進(jìn)行計(jì)算，得出傾斜角度。

本實(shí)施方式中，參見圖2，探針補(bǔ)償設(shè)備1控制軸機(jī)2旋轉(zhuǎn)使虛擬平面與基準(zhǔn)面的傾斜角度歸零。也就是說，探針補(bǔ)償設(shè)備1控制軸機(jī)2，讓軸機(jī)2旋轉(zhuǎn)，軸機(jī)2旋轉(zhuǎn)一定的程度后，虛擬平面與基準(zhǔn)面的傾斜角度歸零，當(dāng)傾斜角度歸零的時(shí)候，虛擬平面與基準(zhǔn)面將達(dá)到平行的狀態(tài)。

本實(shí)施方式中，3D支撐曲面為弧面，在本發(fā)明的其他實(shí)施方式中3D支撐曲面也可以為不規(guī)則的曲面，在此不作限制。

本發(fā)明第二實(shí)施方式涉及一種數(shù)控機(jī)床，且該數(shù)控機(jī)床包含如第一和第二實(shí)施方式中的一種探針基準(zhǔn)補(bǔ)償系統(tǒng)。

通過上述內(nèi)容可知，探針補(bǔ)償設(shè)備1與計(jì)算裝置以及軸機(jī)2連接，計(jì)算裝置屬于軸機(jī)2的自帶系統(tǒng)。計(jì)算裝置根據(jù)四個(gè)探測點(diǎn)位建立出虛擬平面，并且計(jì)算出虛擬平面與基準(zhǔn)面存在的傾斜角度。探針補(bǔ)償設(shè)備1控制軸機(jī)2旋轉(zhuǎn)使虛擬平面與基準(zhǔn)面的傾斜角度歸零，達(dá)到平行的狀態(tài)。這樣既能有效節(jié)約探針時(shí)間，節(jié)省加工成本，還能提升產(chǎn)品品質(zhì)。

本發(fā)明的第三實(shí)施方式涉及一種探針基準(zhǔn)補(bǔ)償方法。如圖3所示，探針基準(zhǔn)補(bǔ)償方法包括：

步驟10：將3D支撐曲面轉(zhuǎn)換為虛擬平面。

其中，3D支撐曲面為弧面。在步驟10中，根據(jù)四個(gè)探測點(diǎn)位建立虛擬平面，并計(jì)算出虛擬平面與基準(zhǔn)面存在的傾斜角度。

步驟11：根據(jù)虛擬平面與被測產(chǎn)品的基準(zhǔn)面的傾斜角度，控制軸機(jī)旋轉(zhuǎn)使虛擬平面與基準(zhǔn)面平行，其中，被測產(chǎn)品同一平面內(nèi)四個(gè)探測點(diǎn)位構(gòu)成被測產(chǎn)品的基準(zhǔn)面，每個(gè)探測點(diǎn)位對應(yīng)一軸機(jī)。

具體地，在步驟11中，控制軸機(jī)旋轉(zhuǎn)使虛擬平面與基準(zhǔn)面的所述傾斜角度歸零。當(dāng)傾斜角度歸零的時(shí)候，虛擬平面與基準(zhǔn)面將達(dá)到平行的狀態(tài)。在控制軸機(jī)旋轉(zhuǎn)后，加工面與基準(zhǔn)面平行，使得對被測產(chǎn)品的加工部位的探測不會(huì)受弧面傾斜的影響，不需要在被測產(chǎn)品內(nèi)腔中通過多次探測不同的探測點(diǎn)位，即可完成對被測產(chǎn)品的探測點(diǎn)位的探測，如此既能有效節(jié)約探針時(shí)間，節(jié)省加工成本，還能提升產(chǎn)品品質(zhì)。

不難發(fā)現(xiàn)，本實(shí)施方式為與第一實(shí)施方式相對應(yīng)的方法實(shí)施例，本實(shí)施方式可與第一實(shí)施方式互相配合實(shí)施。第一實(shí)施方式中提到的相關(guān)技術(shù)細(xì)節(jié)在本實(shí)施方式中依然有效，為了減少重復(fù)，這里不再贅述。相應(yīng)地，本實(shí)施方式中提到的相關(guān)技術(shù)細(xì)節(jié)也可應(yīng)用在第一實(shí)施方式中。上面各種方法的步驟劃分，只是為了描述清楚，實(shí)現(xiàn)時(shí)可以合并為一個(gè)步驟或者對某些步驟進(jìn)行拆分，分解為多個(gè)步驟，只要包含相同的邏輯關(guān)系，都在本專利的保護(hù)范圍內(nèi)；對算法中或者流程中添加無關(guān)緊要的修改或者引入無關(guān)緊要的設(shè)計(jì)，但不改變其算法和流程的核心設(shè)計(jì)都在該專利的保護(hù)范圍內(nèi)。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。