本發(fā)明屬于高溫透平空心葉片的試驗(yàn)技術(shù)，具體涉及一種確定該空心葉片冷卻介質(zhì)流量的試驗(yàn)方法。

背景技術(shù)：

高溫透平(渦輪)空心葉片是地面燃?xì)廨啓C(jī)和航空發(fā)動(dòng)機(jī)的核心部件，要通入冷卻介質(zhì)進(jìn)行冷卻，冷卻介質(zhì)進(jìn)口設(shè)在葉根底面上，該進(jìn)口焊接有節(jié)流孔板，由節(jié)流孔板的通流面積來限定冷卻介質(zhì)流量，使葉片的工作溫度穩(wěn)定在設(shè)計(jì)值。

在渦輪機(jī)設(shè)計(jì)、試制過程中，需要確定空心葉片冷卻介質(zhì)流量，理論計(jì)算只能得到粗略值，還需模擬葉片工況，通過試驗(yàn)手段才能獲得冷卻介質(zhì)流量的精確值。目前試驗(yàn)的具體方法是，將節(jié)流孔板焊接在空心葉片的葉根底面，向葉片內(nèi)通入冷卻介質(zhì)，利用節(jié)流孔板測量冷卻介質(zhì)流量，并測量該流量所對(duì)應(yīng)的葉片工作溫度，與設(shè)計(jì)的溫度值對(duì)比，若不符，則割下節(jié)流孔板，修改其通流面積，重新焊接，再次測量、對(duì)比，如此反復(fù)，直至葉片工作溫度符合設(shè)計(jì)值，此時(shí)，節(jié)流孔板的通流面積就被精確地確定了，換句話說，冷卻介質(zhì)流量就被精確地確定了。

問題在于，上述試驗(yàn)中，修改孔板通流面積的次數(shù)通常很多，焊接、切割孔板費(fèi)工費(fèi)時(shí)，致使試驗(yàn)工期很長。并且，頻繁地反復(fù)焊接、切割，還會(huì)對(duì)葉片和孔板造成損傷、變形，導(dǎo)致試驗(yàn)數(shù)據(jù)精度下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問題，本發(fā)明提供一種確定該空心葉片冷卻介質(zhì)流量的試驗(yàn)方法，其節(jié)流孔板采用裝配結(jié)構(gòu)，便于拆裝，從而節(jié)省試驗(yàn)時(shí)間，提高試驗(yàn)工效，并防止損傷孔板和葉根，避免其變形導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)精度下降。其技術(shù)解決方案是：

一種確定空心葉片冷卻介質(zhì)流量的試驗(yàn)方法，包括如下步驟：

（1）、準(zhǔn)備步驟

制造一只空心葉片、一個(gè)試驗(yàn)用葉輪、一副節(jié)流孔板、一個(gè)鎖鍵，所述空心葉片通過其葉根裝配在試驗(yàn)用葉輪的輪槽內(nèi)；所述空心葉片的葉根有冷卻介質(zhì)進(jìn)口，葉根底面上有水平布置的節(jié)流孔板裝配槽和豎直布置的鎖鍵裝配槽，所述節(jié)流孔板、鎖鍵分別裝配在各自的裝配槽內(nèi)，由鎖鍵將節(jié)流孔板限位鎖定；所述試驗(yàn)用葉輪具有冷卻介質(zhì)輸入通道，對(duì)應(yīng)空心葉片的冷卻介質(zhì)進(jìn)口;

（2）、試驗(yàn)步驟

模擬空心葉片工況，向空心葉片通入冷卻介質(zhì)，利用節(jié)流孔板測量冷卻介質(zhì)流量，并測量該流量所對(duì)應(yīng)的葉片工作溫度，與設(shè)計(jì)的溫度值對(duì)比，若不符，則拆下節(jié)流孔板，修改其通流面積，重新裝配，再次測量、對(duì)比，如此反復(fù)，直至葉片工作溫度符合設(shè)計(jì)值。

所述葉根底面的孔板裝配槽是軸向水平開口槽，開口位于葉根的一側(cè)，作為節(jié)流孔板的裝入口；所述鎖鍵裝配槽是徑向豎直開口槽，槽口在下，鎖鍵由下向上裝進(jìn)其裝配槽內(nèi)；裝配后，鎖鍵的左端面正好與孔板的右端面對(duì)齊接觸，節(jié)流孔板被鎖鍵限位鎖定；裝配具體步驟是:

A、先把孔板裝入其裝配槽內(nèi)；

B、再把葉片的葉根連同孔板一起推進(jìn)葉輪的輪槽，不推到位，留出鎖鍵的安裝操作空間；

C、將鎖鍵裝進(jìn)其裝配槽內(nèi)；

D、繼續(xù)把試驗(yàn)用葉片的葉根連同孔板、鎖鍵一并推進(jìn)葉輪的輪槽，直至到位；

拆卸步驟與上述步驟相反。

作為優(yōu)選，所述孔板的底面有一對(duì)等高凸臺(tái)，布置在孔板的軸向中分線上，左凸臺(tái)的左端面與孔板的左端面齊平，右凸臺(tái)的右端面與孔板的右端面齊平，當(dāng)孔板裝配到位后，通過其凸臺(tái)坐落在輪槽內(nèi)；所述鎖鍵裝配槽是徑向豎直開口槽，槽口在下，鎖鍵由下向上裝進(jìn)其裝配槽內(nèi)；當(dāng)鎖鍵裝配到位后，其左端面與孔板的右端面對(duì)齊接觸，將孔板限位鎖定，使孔板不會(huì)從輪槽中竄出，并將孔板裝配槽的開口封堵，起密封作用，避免冷卻介質(zhì)從孔板裝配槽的開口泄出。

作為優(yōu)選，所述孔板的底面上有一個(gè)凸臺(tái)，位于節(jié)流孔板的軸向中分線上，凸臺(tái)的左端面與孔板的左端面齊平；所述鎖鍵的左端面底部有一左伸凸臺(tái)，該左伸凸臺(tái)的豎直高度等于節(jié)流孔板上的凸臺(tái)高度，所述孔板的右部底面坐落在鎖鍵的凸臺(tái)上；所述孔板、鎖鍵組合后，通過它們的凸臺(tái)坐落在葉輪輪槽內(nèi)；所述鎖鍵裝配槽是徑向豎直開口槽，槽口在下，鎖鍵由下向上裝進(jìn)其裝配槽內(nèi)；當(dāng)鎖鍵裝配到位后，其左端面與孔板的右端面對(duì)齊接觸，將孔板限位鎖定，使孔板不會(huì)從輪槽中竄出，并將孔板裝配槽的開口封堵，起密封作用，避免冷卻介質(zhì)從孔板裝配槽的開口泄出。

所述孔板與其裝配槽為軌槽配合結(jié)構(gòu)，孔板的橫截面輪廓是上寬下窄的階梯結(jié)構(gòu)或梯形結(jié)構(gòu)，所述孔板裝配槽是與孔板適配的“T”形滑槽或燕尾滑槽；所述鎖鍵裝配槽是徑向豎直開口槽，槽口在下，鎖鍵由下向上裝進(jìn)其裝配槽內(nèi)，當(dāng)鎖鍵裝配到位后，其左端面與孔板的右端面對(duì)齊接觸，將孔板限位鎖定，使孔板不會(huì)從輪槽中竄出，并將孔板裝配槽的開口封堵，起密封作用，避免冷卻介質(zhì)從孔板裝配槽的開口泄出。

作為優(yōu)選，所述孔板具有整體結(jié)構(gòu)的主體和掛鉤，所述掛鉤從孔板主體的右端延伸而出，向上回形彎折；所述葉根底面設(shè)有孔板主體裝配槽和鎖鍵裝配槽，葉根右側(cè)面上設(shè)有孔板掛鉤裝配槽；所述孔板裝配槽是軸向水平開口槽，開口位于葉根的一側(cè)，孔板從開口側(cè)裝入其裝配槽內(nèi)，與葉根裝入葉輪輪槽的方向一致；當(dāng)孔板主體裝入其裝配槽時(shí)，孔板掛鉤也同步裝入掛鉤裝配槽，孔板通過其掛鉤懸掛在葉根上；所述鎖鍵裝配槽是徑向豎直開口槽，槽口在下，鎖鍵由下向上裝進(jìn)其裝配槽內(nèi)；當(dāng)鎖鍵裝配到位后，其左端面與孔板的右端面接觸，將孔板限位鎖定，使孔板不會(huì)從輪槽中竄出，并將孔板裝配槽的開口封堵，起密封作用，避免冷卻介質(zhì)從孔板裝配槽的開口泄出。

本發(fā)明的有益效果：

由于孔板采用裝配結(jié)構(gòu)，拆裝方便，節(jié)省試驗(yàn)時(shí)間，提高試驗(yàn)工效，并避免了因反復(fù)焊接損傷孔板和葉根，導(dǎo)致其變形，確保實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)精確、真實(shí)可靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的節(jié)流孔板配置結(jié)構(gòu)圖，其中：

圖1-1是孔板的結(jié)構(gòu)圖；

圖1-2 是鎖鍵結(jié)構(gòu)圖；

圖1-3是葉根結(jié)構(gòu)圖；

圖1-4至圖1-7是孔板、鎖鍵裝配過程示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的節(jié)流孔板配置結(jié)構(gòu)圖，其中：

圖2-1是孔板的結(jié)構(gòu)圖；

圖2-2 是鎖鍵結(jié)構(gòu)圖；

圖2-3葉根結(jié)構(gòu)圖；

圖2-4至圖2-7是孔板、鎖鍵裝配過程示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例3的節(jié)流孔板配置結(jié)構(gòu)圖，其中：

圖3-1是孔板的結(jié)構(gòu)圖；

圖3-2 是葉根結(jié)構(gòu)圖；

圖3-3是鎖鍵結(jié)構(gòu)圖；

圖3-4至圖3-7是孔板、鎖鍵裝配過程示意圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例4的節(jié)流孔板配置結(jié)構(gòu)圖，其中：

圖4-1是孔板的結(jié)構(gòu)圖；

圖4-2 是葉根結(jié)構(gòu)圖；

圖4-3是鎖鍵結(jié)構(gòu)圖；

圖4-4至圖4-7是孔板、鎖鍵裝配過程示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明確定空心葉片冷卻介質(zhì)流量的試驗(yàn)方法，包括如下步驟：

（1）、準(zhǔn)備步驟

制造一只空心葉片、一個(gè)試驗(yàn)用葉輪、一副節(jié)流孔板、一個(gè)鎖鍵，所述空心葉片通過其葉根裝配在試驗(yàn)用葉輪的輪槽內(nèi)；所述空心葉片的葉根有冷卻介質(zhì)進(jìn)口，葉根底面上有水平布置的節(jié)流孔板裝配槽和豎直布置的鎖鍵裝配槽，所述節(jié)流孔板、鎖鍵分別裝配在各自的裝配槽內(nèi)，由鎖鍵將節(jié)流孔板限位鎖定；所述試驗(yàn)用葉輪具有冷卻介質(zhì)輸入通道，對(duì)應(yīng)空心葉片的冷卻介質(zhì)進(jìn)口;

（2）、試驗(yàn)步驟

模擬空心葉片工況，向空心葉片通入冷卻介質(zhì)，利用節(jié)流孔板測量冷卻介質(zhì)流量，并測量該流量所對(duì)應(yīng)的葉片工作溫度，與設(shè)計(jì)的溫度值對(duì)比，若不符，則拆下節(jié)流孔板，修改其通流面積，重新裝配，再次測量、對(duì)比，如此反復(fù)，直至葉片工作溫度符合設(shè)計(jì)值。

所述葉根底面的孔板裝配槽是軸向水平開口槽，開口位于葉根的一側(cè)，作為節(jié)流孔板的裝入口；所述鎖鍵裝配槽是徑向豎直開口槽，槽口在下，鎖鍵由下向上裝進(jìn)其裝配槽內(nèi)；裝配后，鎖鍵的左端面正好與孔板的右端面對(duì)齊接觸，節(jié)流孔板被鎖鍵限位鎖定；裝配具體步驟是:

A、先把孔板裝入其裝配槽內(nèi)；

B、再把葉片的葉根連同孔板一起推進(jìn)葉輪的輪槽，不推到位，留出鎖鍵的安裝操作空間；

C、將鎖鍵裝進(jìn)其裝配槽內(nèi)；

D、繼續(xù)把葉片的葉根連同孔板、鎖鍵一并推進(jìn)葉輪的輪槽，直至到位；

拆卸步驟與上述步驟相反。

在上述方案中，孔板的具體配置結(jié)構(gòu)是靈活多樣的，舉例詳細(xì)說明如下。

實(shí)施例一

參見圖1-1、圖1-2、圖1-3、圖1-4至圖1-7：本發(fā)明的空心葉片冷卻介質(zhì)節(jié)流孔板的配置結(jié)構(gòu)，所述空心葉片通過其葉根3裝在葉輪4的輪槽中，所述輪槽具有冷卻介質(zhì)輸入通道，所述空心葉片的冷卻介質(zhì)入口設(shè)在葉根3底面，與輪槽的冷卻介質(zhì)輸入通道相對(duì)應(yīng)，在空心葉片的冷卻介質(zhì)入口設(shè)有節(jié)流孔板1，用于限定冷卻介質(zhì)流量。所述孔板1采用裝配方式配置在葉根3與輪槽的結(jié)合部，并采用鎖鍵2將孔板1限位鎖定；所述葉根3底面設(shè)有孔板裝配槽3-2和鎖鍵裝配槽3-1，所述孔板裝配槽3-2是軸向水平開口槽，開口位于葉根3的右側(cè)，孔板1從右向左裝入其裝配槽3-2內(nèi)，與葉根3裝入輪槽的方向一致。所述孔板1的中央有節(jié)流孔1-1，孔板1底面有一對(duì)左右分布的凸臺(tái)1-2，布置在孔板的軸向中分線上，左凸臺(tái)的左端面與孔板的左端面齊平，右凸臺(tái)的右端面與孔板的右端面齊平，當(dāng)孔板1裝配到位后，通過其凸臺(tái)1-2坐落在葉輪輪槽內(nèi)；所述鎖鍵裝配槽3-1位于葉根3的右部，它的左壁面與孔板1的右端面齊平，該槽3-1是徑向豎直開口槽，槽口在下，鎖鍵2由下向上裝進(jìn)其裝配槽3-1內(nèi)；當(dāng)鎖鍵2裝配到位后，其左端面與孔板1的右端面接觸，將孔板1限位鎖定，使孔板1不會(huì)從輪槽中竄出，并將孔板裝配槽3-2的開口封堵，起密封作用，避免冷卻介質(zhì)從孔板裝配槽3-2的開口泄出。

上述空心葉片冷卻介質(zhì)節(jié)流孔板的裝配方法，包括如下步驟：

A、先把孔板1裝入其裝配槽3-2內(nèi),如圖1-4所示；

B、再把葉片的葉根3連同孔板1一起從右向左推進(jìn)葉輪4的輪槽，不推到位，留出鎖鍵2的安裝操作空間，如圖1-5所示；

C、將鎖鍵2裝進(jìn)其裝配槽3-1內(nèi)，如圖1-6所示；

D、繼續(xù)把試驗(yàn)用葉片的葉根3連同節(jié)流孔板1、鎖鍵2一并推進(jìn)葉輪4的輪槽，直至到位，如圖1-7所示。

拆卸步驟與上述步驟相反。

實(shí)施例二

參見圖2-1、圖2-2、圖2-3、圖2-4至圖2-7，本空心葉片冷卻介質(zhì)節(jié)流孔板的配置結(jié)構(gòu)，所述空心葉片通過其葉根3裝在葉輪4的輪槽中，所述葉輪4具有冷卻介質(zhì)輸入通道，所述空心葉片的冷卻介質(zhì)入口設(shè)在葉根底面，與葉輪4的冷卻介質(zhì)輸入通道相對(duì)應(yīng)，在空心葉片的冷卻介質(zhì)入口設(shè)有節(jié)流孔板1，用于限定冷卻介質(zhì)流量。所述孔板1采用裝配方式配置在葉根3與葉輪4輪槽的結(jié)合部，并采用鎖鍵2將孔板1限位鎖定。所述葉根3底面設(shè)有孔板裝配槽3-2和鎖鍵裝配槽3-1，所述孔板裝配槽3-2是軸向水平開口槽，開口位于葉根3的右側(cè)，孔板1從右向左裝入其裝配槽3-2內(nèi)，與葉根3裝入葉輪4輪槽的方向一致；所述孔板1的中央有節(jié)流孔1-1，底面上有一個(gè)凸臺(tái)1-2，位于孔板1的軸向中分線上，凸臺(tái)1-2的左端面與孔板1的左端面齊平；所述鎖鍵2的左端面底部有一左伸凸臺(tái)2-1，該左伸凸臺(tái)2-1的豎直高度等于孔板1上的凸臺(tái)1-2高度，所述孔板1的右部底面坐落在鎖鍵2的凸臺(tái)2-1上；所述孔板1、鎖鍵2組合后，通過它們的凸臺(tái)1-2、2-1坐落在葉輪4的輪槽內(nèi)；所述鎖鍵裝配槽3-1位于葉根3的右部，它的左壁面與孔板1的右端面齊平，該鎖鍵裝配槽3-1是徑向豎直開口槽，槽口在下，鎖鍵2由下向上裝進(jìn)其裝配槽3-1內(nèi)；當(dāng)鎖鍵2裝配到位后，其左端面與孔板1的由端面接觸，將孔板1限位鎖定，使孔板1不會(huì)從葉輪4的輪槽中竄出，并將孔板裝配槽3-2的開口封堵，起密封作用，避免冷卻介質(zhì)從孔板裝配槽3-2的開口泄出。

上述空心葉片冷卻介質(zhì)節(jié)流孔板的裝配方法，包括如下步驟：

A、先把孔板1裝入其裝配槽3-2內(nèi)，如圖2-4所示；

B、再把葉片的葉根3連同孔板1一起從右向左推進(jìn)葉輪4的輪槽，不推到位，留出鎖鍵2的安裝操作空間，如圖2-5所示；

C、將鎖鍵2裝進(jìn)其裝配槽3-1內(nèi)，如圖2-6所示；

D、繼續(xù)把葉片的葉根3連同節(jié)流孔板1、鎖鍵2一并推進(jìn)葉輪4的輪槽，直至到位，如圖2-7所示。

拆卸步驟與上述步驟相反。

實(shí)施例三

參見圖3-1、圖3-2、圖3-3、圖3-4至圖3-7，本空心葉片冷卻介質(zhì)節(jié)流孔板的配置結(jié)構(gòu)，所述空心葉片通過其葉根2裝在葉輪4的輪槽中，所述葉輪4具有冷卻介質(zhì)輸入通道，所述空心葉片的冷卻介質(zhì)入口設(shè)在葉根2的底面，與葉輪4的冷卻介質(zhì)輸入通道相對(duì)應(yīng)，在空心葉片的冷卻介質(zhì)入口設(shè)有節(jié)流孔板1，用于限定冷卻介質(zhì)流量。所述孔板1的中央有節(jié)流孔1-1，孔板1采用裝配方式配置在葉根2與葉輪4輪槽的結(jié)合部，并采用鎖鍵3將孔板1限位鎖定。所述葉根2的底面開有冷卻介質(zhì)入口2-2、孔板裝配槽2-1、鎖鍵裝配槽2-3。所述孔板裝配槽2-1是軸向水平開口槽，開口位于葉根2的右側(cè)，孔板1從右向左裝入其裝配槽2-1內(nèi)，與葉根2裝入葉輪4輪槽的方向一致；所述孔板1與其裝配槽2-1為軌槽配合結(jié)構(gòu)，孔板1的橫截面輪廓是上寬下窄的階梯結(jié)構(gòu)（也可是梯形結(jié)構(gòu)），上部一對(duì)寬邊作為滑軌，所述孔板裝配槽2-1是與孔板滑軌適配的“T”形滑槽（或燕尾槽）；所述鎖鍵裝配槽2-3位于葉根2的右部，它的左壁面與孔板1的右端面齊平，該鎖鍵裝配槽2-3是徑向豎直開口槽，槽口在下，鎖鍵3由下向上裝進(jìn)其裝配槽2-3內(nèi)，當(dāng)鎖鍵3裝配到位后，其左端面與孔板1的右端面接觸，將孔板1限位鎖定，使孔板1不會(huì)從葉輪4的輪槽中竄出，并將孔板裝配槽2-1的開口封堵，起密封作用，避免冷卻介質(zhì)從孔板裝配槽2-1的開口泄出。

上述空心葉片冷卻介質(zhì)節(jié)流孔板的裝配方法，包括步驟：

A、先把孔板1裝入其裝配槽內(nèi)，如圖3-4所示；

B、再把葉片的葉根2連同孔板1一起從右向左推進(jìn)葉輪4的輪槽，不推到位，留出鎖鍵3的安裝操作空間，如圖3-5所示；

C、將鎖鍵3裝進(jìn)其裝配槽內(nèi)，如圖3-6所示；

D、繼續(xù)把葉片的葉根2連同節(jié)流孔板1、鎖鍵3一并推進(jìn)葉輪4的輪槽，直至到位，如圖3-7所示。

拆卸步驟與上述步驟相反。

實(shí)施例四

參見圖4-1、圖4-2、圖4-3、圖4-4至圖4-7，本空心葉片冷卻介質(zhì)節(jié)流孔板的配置結(jié)構(gòu)，所述空心葉片通過其葉根2裝在葉輪4的輪槽中，所述葉輪4具有冷卻介質(zhì)輸入通道，所述空心葉片的冷卻介質(zhì)入口2-2設(shè)在葉根2的底面，與葉輪的冷卻介質(zhì)輸入通道相對(duì)應(yīng)，在空心葉片的冷卻介質(zhì)入口2-2設(shè)有節(jié)流孔板1，用于限定冷卻介質(zhì)流量。所述孔板1采用裝配方式配置在葉根2與葉輪4輪槽的結(jié)合部，并采用鎖鍵3將孔板1限位鎖定。所述孔板1具有整體結(jié)構(gòu)的主體和掛鉤1-2，孔板1的中央有節(jié)流孔1-1，所述掛鉤1-2從孔板1主體的右端延伸而出，向上回形彎折；所述葉根2的底面設(shè)有孔板主體裝配槽2-1和鎖鍵裝配槽2-3，葉根2右側(cè)面上設(shè)有孔板掛鉤裝配槽2-4，所述孔板主體裝配槽2-1是軸向水平開口槽，開口位于葉根2的右側(cè)，孔板1從右向左裝入其裝配槽2-1內(nèi)，與葉根2裝入葉輪4的輪槽的方向一致；當(dāng)孔板主體裝入其裝配槽2-1時(shí)，孔板掛鉤1-1也同步裝入其裝配槽2-4，孔板1通過其掛鉤1-2懸掛在葉根2上；所述鎖鍵裝配槽2-3位于葉根2的右部，它的左壁面與孔板1的右端面齊平，該鎖鍵裝配槽2-3是徑向豎直開口槽，槽口在下，鎖鍵3由下向上裝進(jìn)其裝配槽2-3內(nèi)；當(dāng)鎖鍵3裝配到位后，其左端面與孔板1的右端面接觸，將孔板1限位鎖定，使孔板1不會(huì)從葉輪4的輪槽中竄出，并將孔板主體裝配槽2-1和孔板掛鉤裝配槽2-4的開口封堵，起密封作用，避免冷卻介質(zhì)從孔板裝配槽的開口泄出。

上述空心葉片冷卻介質(zhì)節(jié)流孔板的裝配方法，包括步驟：

A、先把孔板1裝入其裝配槽內(nèi)2-1、2-4內(nèi)，如圖4-4所示；

B、再把葉片的葉根2連同孔板1一起從右向左推進(jìn)葉輪4的輪槽，不推到位，留出鎖鍵3的安裝操作空間，如圖4-5所示；

C、將鎖鍵3裝進(jìn)其裝配槽2-3內(nèi)，如圖4-6所示；

D、繼續(xù)把葉片的葉根2連同節(jié)流孔板1、鎖鍵3一并推進(jìn)葉輪4的輪槽，直至到位，如圖4-7所示。

拆卸步驟與上述步驟相反。

上述實(shí)施例僅僅是為了說明本發(fā)明，而不是限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求確定，依據(jù)本發(fā)明的基本思想，還可以設(shè)計(jì)出更多的孔板配置結(jié)構(gòu)，依據(jù)本發(fā)明的基本思想所做的任何結(jié)構(gòu)改變，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。