本發(fā)明涉及巖石滲透試驗(yàn)設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于巖石滲透試驗(yàn)的電磁感應(yīng)式滲透壓力加載裝置。

背景技術(shù)：

在煤炭開采過程中，若隱伏陷落柱被揭露，常常發(fā)生突水災(zāi)害。陷落柱中破碎巖石的裂隙和空隙結(jié)構(gòu)形成了突水的通道。進(jìn)行破碎巖石的滲透試驗(yàn)是研究伴隨顆粒遷移的破碎巖體滲流災(zāi)變機(jī)理的基礎(chǔ)。目前，破碎巖石滲透試驗(yàn)的技術(shù)難題是滲透壓力的加載及控制。

現(xiàn)有的用于巖石滲透試驗(yàn)的滲透壓力加載裝置是由水泵站、油泵站和注射器式儲(chǔ)能器件控制的。一方面，水泵站、油泵站和儲(chǔ)能器件之間需要人工切換，增加了試驗(yàn)操作者的工作量，同時(shí)頻繁切換影響了試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確采集；另一方面，注射器式儲(chǔ)能器件的容積有限，因此試驗(yàn)過程中當(dāng)破碎巖石滲流突變時(shí)，水流量變大，此時(shí)注射器式儲(chǔ)能器件提供的水源不足，試驗(yàn)不得不中斷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于巖石滲透試驗(yàn)的電磁感應(yīng)式滲透壓力加載裝置，以實(shí)現(xiàn)水源供給自動(dòng)化，不會(huì)中途供水中斷，且提供的滲透壓力加載穩(wěn)定、持續(xù)、可調(diào)。

本發(fā)明的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種用于巖石滲透試驗(yàn)的電磁感應(yīng)式滲透壓力加載裝置，其包括水箱以及依次連通的第一油箱、單向變量泵、油路調(diào)控裝置、三位四通電磁換向閥、雙作用增壓缸以及滲透儀。單向變量泵連通有安全保護(hù)裝置。雙作用增壓缸包括第一水腔、第二水腔、第一油腔以及第二油腔，第一油腔和第二油腔分別通過第一油管和第二油管與三位四通電磁換向閥連通。第一油腔上設(shè)置有第一自感型傳感器，第二油腔上設(shè)置有第二自感型傳感器。第一自感型傳感器與第二自感型傳感器均與三位四通電磁換向閥通信連接。水箱通過設(shè)置有第一單向閥的第一水管與第一水腔連通。水箱通過設(shè)置有第二單向閥的第二水管與第二水腔連通。第一水腔與滲透儀之間通過設(shè)置有第三單向閥的第一供水管連通。第二水腔與滲透儀之間通過設(shè)置有第四單向閥的第二供水管連通。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述第一油箱和單向變量泵之間還設(shè)置有過濾器，過濾器的兩端分別連通于第一油箱和單向變量泵。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述單向變量泵和油路調(diào)控裝置之間還設(shè)置有冷卻器，冷卻器的兩端分別連通于單向變量泵和油路調(diào)控裝置。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述用于巖石滲透試驗(yàn)的電磁感應(yīng)式滲透壓力加載裝置還包括蓄能器。蓄能器設(shè)置于雙作用增壓缸與滲透儀之間。第一供水管與第二供水管均與蓄能器的進(jìn)水端連通，蓄能器的出水端與滲透儀連通。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，用于巖石滲透試驗(yàn)的電磁感應(yīng)式滲透壓力加載裝置還包括壓力傳感器。壓力傳感器設(shè)置于蓄能器與滲透儀之間的管路上。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，用于巖石滲透試驗(yàn)的電磁感應(yīng)式滲透壓力加載裝置還包括流量傳感器。流量傳感器設(shè)置于蓄能器和滲透儀之間的管路上。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述安全保護(hù)裝置包括溢流閥。溢流閥通過第三油管與單向變量泵之間與三位四通電磁換向閥的管路連通。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述安全保護(hù)裝置還包括第二油箱。溢流閥的出口端與第二油箱連通。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述第三油管上還設(shè)置有壓力表。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述油路調(diào)控裝置包括二位三通手動(dòng)換向閥、先導(dǎo)型可調(diào)減壓閥、調(diào)速閥。二位三通手動(dòng)換向閥與單向變量泵連通。二位三通手動(dòng)換向閥與三位四通電磁換向閥之間設(shè)置有兩根并聯(lián)的第四油管。先導(dǎo)型可調(diào)減壓閥與調(diào)速閥分別設(shè)置于兩根第四油管上。

本發(fā)明實(shí)施例的有益效果是：用于巖石滲透試驗(yàn)的電磁感應(yīng)式滲透壓力加載裝置的雙作用增壓缸的第一水腔和第二水腔通過第一水管、第二水管與水箱連通，再通過第一供水管道以及第二供水管道與滲透儀連通。同時(shí)雙作用增壓缸的第一油腔和第二油腔通過第一油管和第二油管與三位四通電磁換向閥連通，同時(shí)雙作用增壓缸的第一油腔和第二油腔上設(shè)置的第一自感型傳感器和第二自感型傳感器與三位四通電磁換向閥通信連接。從而雙作用增壓缸內(nèi)的活塞運(yùn)動(dòng)到第一自感型傳感器或第二自感型傳感器位置時(shí)，自感型傳感器可以控制三位四通電磁換向閥進(jìn)行換向操作，從而可以實(shí)現(xiàn)雙供水管道自動(dòng)切換、自動(dòng)水源供給。上述過程通過雙水路和雙油路交互有好作用的設(shè)計(jì)、雙通道供水設(shè)計(jì)，以及自感型傳感器，實(shí)現(xiàn)了破碎巖石滲透壓力的自動(dòng)化加載和加載控制方式的自由切換，且加載的壓力穩(wěn)定、持續(xù)、可調(diào)。同時(shí)，節(jié)省了工時(shí)，節(jié)約了試驗(yàn)成本，使得中途供水不用中斷，進(jìn)一步提高了試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于巖石滲透試驗(yàn)的電磁感應(yīng)式滲透壓力加載裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的雙作用增壓缸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：10-用于巖石滲透試驗(yàn)的電磁感應(yīng)式滲透壓力加載裝置；100-水箱；110-第一單向閥；120-第二單向閥；130-第三單向閥；140-第四單向閥；200-第一油箱；201-過濾器；300-單向變量泵；301-冷卻器；400-油路調(diào)控裝置；401-二位三通手動(dòng)換向閥；402-先導(dǎo)型可調(diào)減壓閥；403-調(diào)速閥；500-三位四通電磁換向閥；501-第一自感型傳感器；502-第二自感型傳感器；600-雙作用增壓缸；610-第一水腔；620-第二水腔；630-第一油腔；640-第二油腔；650-活塞桿；660-第一活塞；670-第二活塞；680-第三活塞；700-滲透儀；701-蓄能器；702-壓力傳感器；703-流量傳感器；800-安全保護(hù)裝置；830-第二油箱；820-溢流閥；810-壓力表；11-第一水管；12-第二水管；13-第一供水管；14-第二供水管；21-第一油管；22-第二油管；23-第三油管；24-第四油管。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”“第三”、“第四”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“連通”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連通，也可以是可拆卸連通，或一體地連通；可以是機(jī)械連通，也可以是電連通；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

請(qǐng)參照?qǐng)D1，本實(shí)施例提供一種用于巖石滲透試驗(yàn)的電磁感應(yīng)式滲透壓力加載裝置10，其包括水箱100以及依次連通的第一油箱200、單向變量泵300、油路調(diào)控裝置400、三位四通電磁換向閥500、雙作用增壓缸600以及滲透儀700。單向變量泵300連通有安全保護(hù)裝置800。

第一油箱200是用于儲(chǔ)存并向電磁感應(yīng)系統(tǒng)提供油液的容器，其形狀大小可以根據(jù)實(shí)際的需要進(jìn)行選擇，例如，可以選擇長(zhǎng)方體形的油箱，也可以選擇圓柱形的油箱。此外，其材質(zhì)可以選擇金屬材質(zhì)也可以選擇玻璃鋼或塑料等其他材質(zhì)。

單向變量泵300用于控制油液的單向運(yùn)輸，可以將第一油箱200中的油液向三位四通電磁換向閥500的方向進(jìn)行輸送。此外，單向變量泵300的排量可以進(jìn)行變化，從而有利于對(duì)管道中的供油量進(jìn)行控制，穩(wěn)定壓力，進(jìn)而有利于巖石滲透試驗(yàn)的進(jìn)行。較佳地，第一油箱200和單向變量泵300之間的管道上設(shè)置有過濾器201，過濾器201內(nèi)有一定規(guī)格濾網(wǎng)的濾筒，油液在單向變量泵300的抽吸下先通過過濾器201進(jìn)行過濾，其中的懸浮物、顆粒物等其它雜質(zhì)被過濾器201攔截，從而降低后續(xù)管道中的油液濁度、減少系統(tǒng)的污垢，保證了整個(gè)電磁感應(yīng)系統(tǒng)以及各個(gè)部件的正常運(yùn)行。

油路調(diào)控裝置400包括二位三通手動(dòng)換向閥401、先導(dǎo)型可調(diào)減壓閥402、調(diào)速閥403。二位三通手動(dòng)換向閥401與單向變量泵300連通，二位三通手動(dòng)換向閥401與三位四通電磁換向閥500之間設(shè)置有兩根并聯(lián)的第四油管24。先導(dǎo)型可調(diào)減壓閥402與調(diào)速閥403分別設(shè)置于兩根第四油管24上。通過設(shè)置二位三通手動(dòng)換向閥401、先導(dǎo)型可調(diào)減壓閥402和調(diào)速閥403實(shí)現(xiàn)滲透壓力加載的兩種控制方式即壓力控制方式和流量控制方式。當(dāng)二位三通手動(dòng)換向閥401切換至先導(dǎo)型可調(diào)減壓閥402時(shí)實(shí)現(xiàn)滲透壓力加載的壓力控制方式。二位三通手動(dòng)換向閥401切換至調(diào)速閥403，可實(shí)現(xiàn)滲透壓力加載的流量控制方式。

優(yōu)選地，單向變量泵300和三位四通電磁換向閥500之間的管道上還設(shè)置有冷卻器301，進(jìn)一步地優(yōu)選地，冷卻器301設(shè)置在單向變量泵300與油路調(diào)控裝置400之間，冷卻器301可以有效控制電磁感應(yīng)系統(tǒng)中的油溫，防止油溫過高，進(jìn)而能夠保證油路調(diào)控裝置400、三位四通電磁換向閥500及雙作用增壓缸600等能夠正常的運(yùn)行，保證用于巖石滲透試驗(yàn)的電磁感應(yīng)式滲透壓力加載裝置10的穩(wěn)定性能，延長(zhǎng)裝置的使用壽命。

三位四通電磁換向閥500有左位、中位以及右位三個(gè)工作位置和四個(gè)與外部管道連通的工作口。三位四通電磁換向閥500和雙作用增壓缸600通過第一油管21和第二油管22連通。進(jìn)一步地，由于單向變量泵300的出口的油液流速比較快，為了減少三位四通電磁換向閥500受到的沖擊，延長(zhǎng)三位四通電磁換向閥500的使用壽命，優(yōu)選地，管道與三位四通電磁換向閥500中位選擇“P”型，如此可以使進(jìn)入三位四通電磁換向閥500的油液發(fā)生分流，有效的減少了中位受到的沖擊力。

參照?qǐng)D1，圖2，雙作用增壓缸600包括第一水腔610、第二水腔620以及第一油腔630和第二油腔640。第一水腔610和第二水腔620分別設(shè)置在由第一油腔630和第二油腔640組成的油腔的兩側(cè)。雙作用增壓缸600內(nèi)還設(shè)置有活塞桿650，活塞桿650的桿部中央位置處設(shè)置有第一活塞660，活塞桿650的兩端分別設(shè)置有第二活塞670和第三活塞680，第一活塞660、第二活塞670以及第三活塞680均與活塞桿650固定連接。第一活塞660位于雙作用增壓缸600的油腔中，且第一活塞660的兩側(cè)分別形成相互隔絕的第一油腔630和第二油腔640，第二活塞670位于第一水腔610中，第三活塞680位于第二水腔620中。第一油腔630與三位四通電磁換向閥500通過第一油管21連通，第二油腔640與三位四通電磁換向閥500通過第二油管22連通，以此實(shí)現(xiàn)油液的供應(yīng)。第一水腔610與第二水腔620與水箱100分別通過第一水管11和第二水管12連通，第一水管11上設(shè)置有第一單向閥110，第二水管12上設(shè)置有第二單向閥120，實(shí)現(xiàn)水源的供應(yīng)。其中，第一單向閥110和第二單向閥120的設(shè)置，使得水箱100中的水只能流入第一水腔610或第二水腔620，不會(huì)在第一水腔610或第二水腔620內(nèi)水壓增大的情況下發(fā)生水的回流，因此，只能將水輸送至滲透儀700中進(jìn)行試驗(yàn)。

此外，第一油腔630靠近第一水腔610的一端上設(shè)置有第一自感型傳感器501，第一自感型傳感器501與三位四通電磁換向閥500通信連接。第二油腔640靠近第二水腔620的一端上設(shè)置有第二自感型傳感器502，第二自感型傳感器502與三位四通電磁換向閥500通信連接。

三位四通換向閥500與第三油箱連通(圖未示)，第三油箱用于裝盛第一油管21和第二油管22回流的油液。

再參見附圖1，安全保護(hù)裝置800包括溢流閥820，溢流閥820通過第三油管23與單向變量泵300與三位四通電磁換向閥500之間的管路連通。優(yōu)選地，第三油管23與單向變量泵300與油路調(diào)控裝置400之間的管路連通。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生阻塞時(shí)，管路壓力上升，溢流閥820打開，單向變量泵300卸載，保證整個(gè)系統(tǒng)工作的安全性。進(jìn)一步優(yōu)選地，安全保護(hù)裝置800還包括第二油箱830，溢流閥820的出口端與第二油箱830連通，從而溢流閥820中流出的油可以在第二油箱830中進(jìn)行存儲(chǔ)。更進(jìn)一步優(yōu)選地，第三油管23上還設(shè)置有壓力表810，從而通過壓力表810可以實(shí)時(shí)對(duì)供油管路中的壓力進(jìn)行觀察。

需要說明的是第二油箱830、第一油箱200以及第三油箱之間可以通過管路連通，三者也可以同為一個(gè)油箱。

通過上述的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得三位四通電磁換向閥500位于左位時(shí)，其控制油液進(jìn)入第一油腔630時(shí)，第一油腔630中的油液增多，油壓增大，油液作用于活塞桿650，使得活塞桿650向右移動(dòng)，使得第一水腔610容積增大，水箱100開始供水，水流經(jīng)過第一單向閥110沿著第一水管11進(jìn)入第一水腔610，同時(shí)，第二水腔620容積減小，第二水腔620中的水的壓力增大被壓出。當(dāng)?shù)谝换钊?60運(yùn)動(dòng)到第二自感型傳感器502的位置時(shí)，第二自感型傳感器502發(fā)出控制信號(hào)，傳輸給三位四通電磁換向閥500，三位四通電磁換向閥500自動(dòng)切換至右位，繼續(xù)工作?；钊麠U650向右運(yùn)動(dòng)的過程中，第二油腔640內(nèi)油液回流至三位四通電磁換向閥500并流回至第三油箱進(jìn)行儲(chǔ)蓄。

當(dāng)三位四通電磁換向閥500切換至右位后，其控制油液進(jìn)入第二油腔640時(shí)，第二油腔640中的油液增多，油壓增大，油液作用于活塞桿650，使得活塞桿650向左移動(dòng)，使得第二水腔620容積增大，水箱100開始供水，水流經(jīng)過第二單向閥120沿著第二水管12進(jìn)入第二水腔620，同時(shí)，第一水腔610容積減小，第一水腔610中的水的壓力增大被壓出。當(dāng)?shù)谝换钊?60運(yùn)動(dòng)到第一自感型傳感器501的位置時(shí)，第一自感型傳感器501發(fā)出控制信號(hào)，傳輸給三位四通電磁換向閥500，三位四通電磁換向閥500自動(dòng)切換至左位?；钊麠U650向左運(yùn)動(dòng)的過程中，第一油腔630內(nèi)油液回流至三位四通電磁換向閥500并流回至第三油箱，然后不斷重復(fù)以上操作。

滲透儀700是巖石滲透試驗(yàn)中用于放置巖石并將水作用于巖石的裝置，滲透儀700通過第一供水管13和第一水腔610連通；此外，滲透儀700還通過第二供水管14和第二水腔620連通。第一供水管13上設(shè)置有第三單向閥130，第二供水管14上設(shè)置有第四單向閥140。從而第一水腔610和第二水腔620中的水可以交替補(bǔ)充到滲透儀700中為滲透儀700內(nèi)的巖石提供持續(xù)穩(wěn)定的滲透壓力，作用于其內(nèi)部進(jìn)行試驗(yàn)的巖石，同時(shí)，由于第三單向閥130以及第四單向閥140的存在，使得滲透儀700的水不會(huì)回流到第一水腔610或第二水腔620內(nèi)。

優(yōu)選地，用于巖石滲透試驗(yàn)的電磁感應(yīng)式滲透壓力加載裝置10還包括有蓄能器701，蓄能器701設(shè)置于雙作用增壓缸600與滲透儀700之間，第一供水管13與第二供水管14均與蓄能器701的進(jìn)水端連通，蓄能器701的出水端與滲透儀700連通。從而既能作用于第一供水管13傳輸過來的水，也可以作用于第二供水管14傳輸過來的水，當(dāng)?shù)谝还┧?3或者第二供水管14的內(nèi)部水壓超過蓄能器701的內(nèi)部壓力時(shí)，第一供水管13或者第二供水管14的水將壓縮蓄能器701內(nèi)部的氣體，將水的壓力轉(zhuǎn)化為氣體內(nèi)能；第一供水管13或者第二供水管14的內(nèi)部水壓低于蓄能器701的內(nèi)部壓力時(shí)，蓄能器701中的水在高壓氣體的作用下流向電磁感應(yīng)系統(tǒng)，以此來減緩第一供水管13或第二供水管14上流量的突變，保證了供水的穩(wěn)定性。從而能夠?qū)θ凰耐姶艙Q向閥500進(jìn)行油路切換時(shí)造成的供水量突變進(jìn)行減緩，使得滲透儀700內(nèi)的水壓能夠更加平緩穩(wěn)定地增加。

優(yōu)選地，用于巖石滲透試驗(yàn)的電磁感應(yīng)式滲透壓力加載裝置10還包括壓力傳感器702，壓力傳感器702設(shè)置于蓄能器701與滲透儀700之間的管路上。通過壓力傳感器702可以對(duì)管路上的壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)觀察，以便對(duì)實(shí)驗(yàn)過程進(jìn)行監(jiān)控調(diào)整。進(jìn)一步地優(yōu)選地，用于巖石滲透試驗(yàn)的電磁感應(yīng)式滲透壓力加載裝置10還包括流量傳感器703，流量傳感器703也設(shè)置于蓄能器701和滲透儀700之間的管路上。同樣地，通過流量傳感器703可以實(shí)時(shí)的觀察通入滲透儀700內(nèi)的水的流量，以達(dá)到對(duì)實(shí)驗(yàn)過程的監(jiān)控。

需要說明的是，壓力傳感器702和流量傳感器703可以進(jìn)行互換，即可以沿水流動(dòng)方向先設(shè)置壓力傳感器702，再設(shè)置流量傳感器703；也可以是沿水流動(dòng)方向先設(shè)置流量傳感器703，再設(shè)置壓力傳感器702。

通過上述對(duì)用于巖石滲透試驗(yàn)的電磁感應(yīng)式滲透壓力加載裝置10的結(jié)構(gòu)描述可知，其具體步驟如下：

步驟1：?jiǎn)?dòng)單向變量泵300，當(dāng)三位四通電磁換向閥500的工作位置處于中位時(shí)，雙作用增壓缸600銷緊，各個(gè)油路和水路的管道均不工作，處于待命狀態(tài)。

步驟2：當(dāng)三位四通電磁換向閥500的左位接通時(shí)，第一油箱200開始供油，油液通過第一油管21進(jìn)入雙作用增壓缸600的第一油腔630?；钊麠U650向右運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，第一水腔610容積增大，水箱100開始供水，水流經(jīng)第一單向閥110沿著第一水管11進(jìn)入第一水腔610，直至第一水腔610充滿水。同時(shí)，第二水腔620容積減小，水流經(jīng)第四單向閥140沿著第二供水管14經(jīng)過蓄能器701、壓力傳感器702和流量傳感器703進(jìn)入滲透儀700并作用于滲透儀700內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)的巖石。

步驟3：當(dāng)?shù)谝换钊?60向右運(yùn)動(dòng)至第二自感型傳感器502的位置時(shí)，第二自感型傳感器502發(fā)出控制信號(hào)，傳輸給三位四通電磁換向閥500，三位四通電磁換向閥500自動(dòng)接通至右位。

步驟4：三位四通電磁換向閥500接通至右位，活塞桿650向左運(yùn)動(dòng)的過程中，第一油腔630內(nèi)的油液流經(jīng)第一油管21、三位四通電磁換向閥500回流至第三油箱，同時(shí)，第一油箱200內(nèi)的油液則通過第二油管22，進(jìn)入雙作用增壓缸600的第二油腔640。此時(shí)，第二水腔620容積增大，水箱100開始供水，水流經(jīng)第二單向閥120沿著第二水管12進(jìn)入第二水腔620，直至第二水腔620充滿水。同時(shí)，第一水腔610容積減小，水流經(jīng)第三單向閥130沿著第一供水管13經(jīng)過蓄能器701、壓力傳感器702和流量傳感器703持續(xù)進(jìn)入滲透儀700并繼續(xù)作用于滲透儀700內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)的巖石。

步驟5：當(dāng)?shù)谝换钊?60向左運(yùn)動(dòng)至第一自感型傳感器501的位置時(shí)，第一自感型傳感器501發(fā)出控制信號(hào)，傳輸給三位四通電磁換向閥500，三位四通電磁換向閥500自動(dòng)接通至左位。此時(shí)，活塞桿650向右運(yùn)動(dòng)的過程中，第二油腔640內(nèi)的油液流經(jīng)第二油管22、三位四通電磁換向閥500回流至第三油箱。

步驟6：重復(fù)步驟2至步驟5，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、持續(xù)供水，直至完成巖石的滲透試驗(yàn)。

步驟7：當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生阻塞時(shí)，管路壓力上升，溢流閥820打開，單向變量泵300卸載，保證整個(gè)系統(tǒng)工作的安全性。

綜上所述，用于巖石滲透試驗(yàn)的電磁感應(yīng)式滲透壓力加載裝置通過雙作用增壓缸實(shí)現(xiàn)雙水路自動(dòng)交互供水、抽水的效果，利用自感型傳感器控制雙作用增壓缸的雙供水通道自動(dòng)切換、自動(dòng)水源供給，解決了原來由水泵站、油泵站和注射器式儲(chǔ)能器件控制時(shí)中途供水中斷的弊端；同時(shí)利用雙作用增壓缸和油泵站中的電磁控制裝置，實(shí)現(xiàn)了一條管路供油-供水、另一條管路回油-抽水的雙管路交互工作方式，達(dá)到了自動(dòng)抽水的效果，取代了水泵站，解決了水泵站中溢流閥容易生銹的弊端；并通過雙水路和雙油路的雙管路交互作用，以及雙通道供水設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了試驗(yàn)過程中滲透壓力的自動(dòng)化控制，節(jié)省了工時(shí)，節(jié)約了試驗(yàn)成本。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。