本發(fā)明涉及一種汽車電控系統(tǒng)執(zhí)行機構電磁閥的成品測試技術領域，特別涉及一種汽車電控系統(tǒng)執(zhí)行機構電磁閥測試用檢驗打標裝置。

背景技術：

電控系統(tǒng)要完成的各種控制功能，是靠各種執(zhí)行器來實現(xiàn)的。在控制過程中，執(zhí)行器將ECU傳來的控制信號轉換成某種機械運動或電器的運動，從而引起發(fā)動機運行參數(shù)的改變，完成控制功能?，F(xiàn)有的汽車電控系統(tǒng)執(zhí)行機構電磁閥耐高壓和氣密性測試是分開的，每項單獨進行，效率低，而且無可追溯性，漏測、重復測的可能性無法排除。同時，汽車電控系統(tǒng)執(zhí)行機構電磁閥耐高壓測試時需要人工連接正負極，有安全隱患；且高壓接入裝置時的絕緣問題，有安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種把汽車電控系統(tǒng)執(zhí)行機構電磁閥的耐高壓和氣密性測試二合一，一套裝置完成二項測試，同時對合格產品進行自動標記，測試效率和操作安全性明顯提高，且已測產品因有標記避免產生漏測、重復測等行為的汽車電控系統(tǒng)執(zhí)行機構電磁閥測試用檢驗打標裝置。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是：一種汽車電控系統(tǒng)執(zhí)行機構電磁閥測試用檢驗打標裝置，具有呈倒“T”字形設置的固定基座和固定安裝板；所述固定安裝板上部通過緊固件安裝有大氣缸，下部通過緊固件安裝有打標機構；所述大氣缸的活塞桿端部連接有內設有正極的測試上模；所述固定基座上對應測試上模正下方位置安裝有筒形的測試下模，對應正極位置的固定基座上連接有與外部高壓負極電連接的負極；所述打標機構包括通過支承架固定于固定安裝板上的小氣缸；所述小氣缸的活塞桿與支承架相連，小氣缸的缸體與油漆筆的安裝座固定連接；所述安裝座的一端滑動設置在支承架上；所述油漆筆的筆頭端穿過固定安裝板對應打標位置設置。

上述技術方案所述測試上模包括尼龍模套、正極和絕緣板；所述尼龍模套與大氣缸的連接位置與正極之間內設有一塊絕緣板；所述正極通過銅螺釘固定于尼龍模套內部，且正極通過銅螺釘與外部高壓正極電連接。

上述技術方案所述支承架與固定安裝板之間設有油漆筆緩沖裝置。

上述技術方案所述正極上具有彈簧伸縮裝置。

上述技術方案所述油漆筆的筆頭端套接有筆套。

采用上述技術方案后，本發(fā)明具有以下積極的效果：

（1）本發(fā)明明顯提高測試操作的安全性、效率性及可靠性，操作人員無需手動連接高壓到汽車電控系統(tǒng)執(zhí)行機構電磁閥，大大提高了操作安全性和測試效率，兩項測試合并后節(jié)約一項測試所用時間，效率明顯提升；合格產品自動打標，排除了人為因素，可靠性好，排除了漏測、重復測等的可能性。

（2）本發(fā)明的正極自帶彈簧伸縮裝置，可避免與汽車電控系統(tǒng)執(zhí)行機構電磁閥插針的剛性接觸。

（3）本發(fā)明的支承架與固定安裝板之間設有油漆筆緩沖裝置，避免油漆筆大力撞擊產品。

附圖說明

為了使本發(fā)明的內容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為本發(fā)明的測試上模的結構示意圖；

附圖中標號為：固定基座1、固定安裝板2、測試下模3、產品4、測試上模5、大氣缸6、油漆筆緩沖裝置7、小氣缸8、油漆筆9、尼龍模套10、正極11、絕緣板12、銅螺釘13。

具體實施方式

（實施例1）

見圖1至圖3，本發(fā)明為一種汽車電控系統(tǒng)執(zhí)行機構電磁閥測試用檢驗打標裝置，具有呈倒“T”字形設置的固定基座1和固定安裝板2；固定安裝板2上部通過緊固件安裝有大氣缸6，下部通過緊固件安裝有打標機構；大氣缸6的活塞桿端部連接有內設有正極11的測試上模5；固定基座1上對應測試上模5正下方位置安裝有筒形的測試下模3，對應正極11位置的固定基座1上連接有與外部高壓負極電連接的負極；打標機構包括通過支承架固定于固定安裝板2上的小氣缸8；小氣缸8的活塞桿與支承架相連，小氣缸8的缸體與油漆筆9的安裝座固定連接；安裝座的一端滑動設置在支承架上；油漆筆9的筆頭端穿過固定安裝板2對應打標位置設置；油漆筆9的筆頭端套接有筆套。

氣密性測試用的測試上模5的材料選用絕緣材料，比如尼龍；正極材料選用導電性能好的材料，比如銅；測試上模5包括尼龍模套10、正極11和絕緣板12；尼龍模套10與大氣缸6的連接位置與正極11之間內設有一塊絕緣板12；正極11通過銅螺釘13固定于尼龍模套10內部，且正極11通過銅螺釘13與外部高壓正極電連接。支承架與固定安裝板2之間設有油漆筆緩沖裝置7。正極11上具有彈簧伸縮裝置。

本發(fā)明的工作原理為：

高壓接入：正極11固定于測試上模5中，同時隱藏在測試上模5中；高壓通過銅螺釘13連接正極11；負極連接氣密性測試用的測試下模3的固定基座1；通過大氣缸6下壓，正負極分別連接產品4。

打標方式：

打標物品選用白色油漆筆，筆尖減平，增大標記；裝置不用時，可給油漆筆9套筆套，用完后可更換；

油漆筆9通過小氣缸8帶動，油漆筆9配合油漆筆緩沖裝置7避免油漆筆9大力撞擊產品；

耐高壓和氣密性測試都合格后給小氣缸8一個動作信號進行打標。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。