技術(shù)特征：

1.一種帶不銹鋼堆焊層的大厚壁合金鋼焊縫相控陣超聲成像檢測方法，其特征是：采用包括Omiscan MX2相控陣超聲檢測儀、Tomoview操作系統(tǒng)、相控陣超聲探頭及配套楔塊、掃查器和校準(zhǔn)試塊構(gòu)成的檢測帶不銹鋼堆焊層的大厚壁合金鋼焊縫的檢測系統(tǒng)，其采用的測量步驟如下：

（1）對合金鋼基體表面進(jìn)行處理，保證無油漆、無疏松氧化皮、無干耦合劑及其它影響超聲波傳播或妨礙探頭自由移動的雜物及表面不平整，確保表面粗糙度Ra不超過6.3；合金鋼焊縫必須具有清晰標(biāo)識，包括焊縫位置標(biāo)識線和焊縫位置參考點(diǎn)；在合金鋼焊縫軸向兩側(cè)至少各300 mm范圍內(nèi)，周向整圈至少300 mm內(nèi)的空間范圍，應(yīng)無任何影響相控陣超聲探頭掃查的障礙；

（2）在Tomoview操作系統(tǒng)內(nèi)建立模型，從合金鋼基體側(cè)進(jìn)行掃查，采集不同位置點(diǎn)的底面反射回波，計(jì)算材料聲速；

（3）根據(jù)被檢焊縫的尺寸和聲速測量結(jié)果，選擇相控陣超聲探頭與楔塊；連接相控陣超聲探頭、Omiscan MX2相控陣超聲檢測儀與掃查器，組裝相控陣超聲檢測系統(tǒng)；采用校準(zhǔn)試塊對楔塊延時與聲速、角度靈敏度和時間補(bǔ)償增益實(shí)施校準(zhǔn)；

（4）合理設(shè)置聚焦深度、偏轉(zhuǎn)角度、脈沖重復(fù)頻率參數(shù)；為確保合金鋼焊縫及堆焊區(qū)域的聲束全覆蓋，選擇平楔塊配合相控陣超聲探頭置于合金鋼焊縫正上方，沿焊縫方向進(jìn)行掃查；選擇斜楔塊配合相控陣超聲探頭置于合金鋼焊縫左、右兩側(cè)，分別沿焊縫方向進(jìn)行掃查；

（5）對被檢焊縫實(shí)施相控陣超聲檢測，采集扇掃查圖像和Ｂ掃查圖像，并利用Tomoview操作系統(tǒng)進(jìn)行圖像調(diào)用，結(jié)合-6 dB法對缺陷進(jìn)行定量、定位。