本發(fā)明涉及模具的測(cè)試裝置，具體涉及模具的綜合測(cè)試裝置。

背景技術(shù)：

模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具。

為了保證模具能夠更好的滿足生產(chǎn)需求、生產(chǎn)出質(zhì)量良好的產(chǎn)品，模具在出售之前都會(huì)進(jìn)行油路、水路、氣路、熱流道等相關(guān)的性能測(cè)試，以保證模具的完整性，避免其在使用過程中出現(xiàn)故障，現(xiàn)有的模具的測(cè)試多為分散的獨(dú)立測(cè)試裝置，分別來測(cè)試模具的油路、水路、氣路、熱流道性能測(cè)試，這樣就會(huì)導(dǎo)致測(cè)試過程中需要大量的人工操作來實(shí)現(xiàn)整套的測(cè)試，而且模具的來回搬運(yùn)也可能對(duì)其造成損壞，而且多個(gè)測(cè)試裝置不方便管理，并且占用較大空間、浪費(fèi)較多的設(shè)備裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有的模具測(cè)試裝置太過零散、操作復(fù)雜且效果不理想等技術(shù)問題，提出一種模具測(cè)試裝置，所述測(cè)試裝置包括油路測(cè)試裝置、水路測(cè)試裝置、氣路測(cè)試裝置、熱流道測(cè)試裝置，所述油路測(cè)試裝置、水路測(cè)試裝置、氣路測(cè)試裝置、熱流道測(cè)試裝置設(shè)置于同一個(gè)箱體內(nèi)，所述油路測(cè)試裝置用以測(cè)試所述模具的油路，所述水路測(cè)試裝置用以測(cè)試所述模具的水路，所述氣路測(cè)試裝置用以測(cè)試所述模具的氣路，所述熱流道測(cè)試裝置用以測(cè)試所述模具的加熱組件，整個(gè)測(cè)試裝置為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，既能夠結(jié)束空間、提高測(cè)試效率，并且能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)測(cè)試，大幅降低了人工工作量。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種模具測(cè)試裝置，所述測(cè)試裝置包括油路測(cè)試裝置、水路測(cè)試裝置、氣路測(cè)試裝置、熱流道測(cè)試裝置，所述油路測(cè)試裝置、水路測(cè)試裝置、氣路測(cè)試裝置、熱流道測(cè)試裝置設(shè)置于同一個(gè)箱體內(nèi)，所述油路測(cè)試裝置用以測(cè)試所述模具的油路，所述水路測(cè)試裝置用以測(cè)試所述模具的水路，所述氣路測(cè)試裝置用以測(cè)試所述模具的氣路，所述熱流道測(cè)試裝置用以測(cè)試所述模具的加熱組件。

所述模具測(cè)試裝置還設(shè)置油冷機(jī)，所述油冷機(jī)設(shè)置于所述箱體外并靠近所述箱體，用以防止油溫過高而導(dǎo)致所述油路測(cè)試裝置的損壞。

所述油路測(cè)試裝置包括油箱、電機(jī)、油泵、出油口、回油口，所述電機(jī)、油泵設(shè)置于所述油箱的殼體上方，所述出油口與所述回油口設(shè)置于所述油箱殼體上，所述電機(jī)與所述油泵連接，所述電機(jī)帶動(dòng)所述油泵轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)所述油箱內(nèi)油的輸出。

所述油路測(cè)試裝置上設(shè)置第一電磁閥、第二電磁閥，所述第一電磁閥與所述油泵輸出口連接，第二電磁閥設(shè)置于所述出油口處，所述第一電磁閥、第二電磁閥用以控制所述油箱輸出油量的多少，進(jìn)一步，所述第一電磁閥為比例壓力流量閥，用以控制所述油的壓力及流量，所述第二電磁閥為比例減壓閥，用以減小所述油的壓力。

所述出油口設(shè)置為多個(gè)，所述第二電磁閥的個(gè)數(shù)與所述出油口的個(gè)數(shù)相同，每個(gè)出油口上設(shè)置一個(gè)所述第二電磁閥，并且所述油路測(cè)試裝置上設(shè)置第一過濾器和第二過濾器，所述第一過濾器設(shè)置于所述油泵輸出位置，用以過濾輸出的油，所述第二過濾器設(shè)置于所述回油口位置，用以過濾回收的油。

所述水路測(cè)試裝置包括高溫水箱、常溫水箱、高溫泵、高壓泵，所述高溫泵與所述高溫水箱連接，用以提供所述高溫水箱內(nèi)的高溫水輸出的動(dòng)力，所述高壓泵與所述常溫水箱連接，用以提供所述常溫水箱內(nèi)的常溫水高壓輸出的動(dòng)力。

所述水路測(cè)試裝置上設(shè)置第三過濾器，所述第三過濾器用以過濾水路中的雜質(zhì)，并且所述水路測(cè)試裝置上設(shè)置第三電磁閥及液位繼電器，所述第三電磁閥與所述液位繼電器用以實(shí)現(xiàn)所述水路測(cè)試裝置的自動(dòng)補(bǔ)充水。

本發(fā)明的有益效果為：

1.使用本發(fā)明模具測(cè)試裝置，油路、水路、氣路、熱流道測(cè)試裝置一體化設(shè)置，不僅節(jié)省了測(cè)試裝置的材料成本，而且大大降低了測(cè)試裝置占有空間。

2.使用本發(fā)明模具測(cè)試裝置，油路、水路、氣路、熱流道測(cè)試依次自動(dòng)測(cè)試，大幅提高了測(cè)試效率。

3.使用本發(fā)明模具測(cè)試裝置，通過對(duì)測(cè)試過程中的壓力、流量、溫度等參數(shù)值實(shí)時(shí)監(jiān)控并存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，提高了實(shí)現(xiàn)的效果，并為后續(xù)測(cè)試提供了參考數(shù)據(jù)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明模具測(cè)試裝置的整體結(jié)構(gòu)框圖；

圖2為本發(fā)明模具測(cè)試裝置的油路測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明模具測(cè)試裝置的水路測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明公開了一種模具測(cè)試裝置，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以借鑒本文內(nèi)容，適當(dāng)改進(jìn)工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)。需要特別指出的是，所有類似的替換和改動(dòng)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發(fā)明，并且相關(guān)人員明顯能在不脫離本發(fā)明內(nèi)容、精神和范圍的基礎(chǔ)上對(duì)本文所述內(nèi)容進(jìn)行改動(dòng)或適當(dāng)變更與組合，來實(shí)現(xiàn)和應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)。

在本發(fā)明中，除非另有說明，否則本文中使用的科學(xué)和技術(shù)名詞具有本領(lǐng)域技術(shù)人員所通常理解的含義。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1所示為本發(fā)明的模具測(cè)試裝置整體結(jié)構(gòu)框圖，所示模具測(cè)試裝置包括油路測(cè)試裝置、水路測(cè)試裝置、氣路測(cè)試裝置、熱流道測(cè)試裝置，所述油路測(cè)試裝置、水路測(cè)試裝置、氣路測(cè)試裝置、熱流道測(cè)試裝置設(shè)置于同一個(gè)箱體內(nèi)，所述油路測(cè)試裝置用以測(cè)試所述模具的油路，所述水路測(cè)試裝置用以測(cè)試所述模具的水路，所述氣路測(cè)試裝置用以測(cè)試所述模具的氣路，所述熱流道測(cè)試裝置用以測(cè)試所述模具的加熱組件，所述模具測(cè)試裝置外側(cè)還設(shè)置油冷機(jī)，所述油冷機(jī)設(shè)置于所述箱體外靠近所述箱體油路測(cè)試裝置一側(cè)，用以防止油溫過高而導(dǎo)致所述油路測(cè)試裝置的損壞，所述模具測(cè)試裝置能夠依次實(shí)現(xiàn)所述模具的油路、水路、氣路、熱流道的功能測(cè)試，所述一體化結(jié)構(gòu)設(shè)置不僅能夠接受材料，而且能夠避免分散的測(cè)試裝置導(dǎo)致的工作量加大，答復(fù)節(jié)省勞動(dòng)力，并且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)循環(huán)的測(cè)試。

圖2為本發(fā)明模具測(cè)試裝置中的油路測(cè)試裝置結(jié)構(gòu)示意圖，所述油路測(cè)試裝置包括油箱1、油泵2、電機(jī)3、出油口、回油口，所述電機(jī)3、油泵2設(shè)置于所述油箱1的殼體上方，所述出油口與所述回油口設(shè)置于所述油箱1殼體的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁上，所述電機(jī)3與所述油泵2通過聯(lián)軸節(jié)4連接，實(shí)現(xiàn)所述電機(jī)3與所述油泵2的動(dòng)力傳輸，由所述電機(jī)3帶動(dòng)所述油泵2轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)所述油箱1內(nèi)油的輸出，并且所述油路測(cè)試裝置上設(shè)置第一電磁閥5、第二電磁閥6，所述第一電磁閥5與所述油泵2輸出口連接，第二電磁閥6設(shè)置于所述出油口處，所述第一電磁閥5用以控制所述油箱輸出油量的多少，所述出油口設(shè)置為多個(gè)，所述第二電磁閥6的個(gè)數(shù)與所述出油口的個(gè)數(shù)相同，每個(gè)出油口上設(shè)置一個(gè)所述第二電磁閥6，用以控制該出油口的出油量，所述第一電磁閥5為比例壓力流量閥，用以控制所述油的壓力及流量，所述第二電磁閥6為比例減壓閥，用以減小所述出油口處油的壓力及流量，所述出油口處還設(shè)置換向閥7，用以轉(zhuǎn)換輸出的油路，通過所述第一電磁閥5、第二電磁閥6以及換向閥7的共同作用，能夠嚴(yán)格控制所述出油口的油壓機(jī)流量，與不同的模具匹配，滿足所有的模具的要求。

并且所述油路測(cè)試裝置上設(shè)置第一過濾器8和第二過濾器10，所述第一過濾器8設(shè)置于所述油泵2輸出位置，用以過濾所述油泵2輸出的油，所述第二過濾器10設(shè)置于所述回油口位置，用以過濾回收的油，通過所述第一過濾器8與第二過濾器10的多重過濾，防止油污進(jìn)入所述油路測(cè)試裝置，并且還可以在設(shè)置油污堵塞指示監(jiān)控，對(duì)于堵塞情況實(shí)時(shí)監(jiān)控，保證測(cè)試裝置的正常運(yùn)行，進(jìn)一步的，所述油路測(cè)試裝置上還可以設(shè)置第一溫度傳感器9實(shí)時(shí)監(jiān)控所述油的溫度，防止油溫過高而造成所述油路測(cè)試裝置的損壞。

圖3為本發(fā)明模具測(cè)試裝置中的水路測(cè)試裝置結(jié)構(gòu)示意圖，所述水路測(cè)試裝置包括常溫水箱11、高溫水箱12、高壓泵13、高溫泵14，所述高溫泵14與所述高溫水箱12連接，用以提供所述高溫水箱12內(nèi)的高溫水輸出的動(dòng)力，所述高壓泵13與所述常溫水箱11連接，用以提供所述常溫水箱11內(nèi)的常溫水高壓輸出的動(dòng)力，使用所述高壓泵13、高溫泵14可以實(shí)現(xiàn)所述模具的常溫水路、高溫水路、高壓水路的測(cè)試。

所述水路測(cè)試裝置上設(shè)置流量計(jì)15，用以測(cè)量所述水路測(cè)試裝置輸出水的流量，所述高溫水箱12上設(shè)置第二溫度傳感器16，所述用以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)所述高溫水箱12內(nèi)高溫水的溫度，所述高溫水箱12上還設(shè)置電磁液位計(jì)17，用以監(jiān)測(cè)所述高溫水箱11的水位高度，所述高溫水箱12上還設(shè)置安全閥，用以保證所述高溫水箱12的安全，所述常溫水箱11上設(shè)置第三溫度傳感器18，用以監(jiān)測(cè)所述常溫水箱11內(nèi)常溫水的溫度，所述常溫水箱11上還設(shè)置液位繼電器19及自動(dòng)供水閥20，用以實(shí)現(xiàn)所述常溫水箱11的自動(dòng)供水，所述水路測(cè)試裝置上還設(shè)置第三過濾器21，所述第三過濾器21用以過濾水路中的雜質(zhì)。

所述高溫水箱12內(nèi)水溫可以根據(jù)需求調(diào)整以滿足測(cè)試模具，所述輸出水的壓力也可以調(diào)整，滿足各種模具的需求，所述水路測(cè)試裝置采取循環(huán)水，節(jié)省水資源，并且使用過濾裝置保證了水路的清潔度，所述水路測(cè)試裝置上還可以設(shè)置雜質(zhì)堵塞指示監(jiān)控，防止雜質(zhì)堵塞影響測(cè)試結(jié)果。

所述氣路測(cè)試裝置可以通過調(diào)整閥門實(shí)現(xiàn)其輸出氣體的氣壓及氣流量，滿足各種模具的測(cè)試要求。

所述熱流道測(cè)試為針對(duì)所述模具加熱電阻的功能檢測(cè)，通過專用電阻儀表測(cè)試所述加熱電阻的電阻值，并與熱電阻的標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)比，測(cè)試所述加熱電阻是否合格。

所述測(cè)試裝置上還設(shè)置操作屏及顯示屏，所述顯示屏能實(shí)時(shí)顯示測(cè)試過程中的結(jié)果數(shù)據(jù)，操作人員在所述操作屏上進(jìn)行測(cè)試操作，并且所述測(cè)試裝置上設(shè)置專用模具航插與所述模具對(duì)接，通用性強(qiáng)且連接方便可靠。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。