1.一種水輪發(fā)電機(jī)組開停機(jī)過程轉(zhuǎn)子機(jī)械變形的分析診斷方法,其特征在于,包括如下步驟:
步驟一、選取轉(zhuǎn)子機(jī)械線性量和轉(zhuǎn)子機(jī)械變性不均勻度作為水輪發(fā)電機(jī)組開停機(jī)過程轉(zhuǎn)子機(jī)械變形評價指標(biāo),并分別建立水輪發(fā)電機(jī)組開停機(jī)過程中轉(zhuǎn)子機(jī)械線性量和轉(zhuǎn)子機(jī)械變性不均勻度的數(shù)學(xué)模型;
步驟二、以水輪發(fā)電機(jī)組的在線監(jiān)測數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),利用所述轉(zhuǎn)子機(jī)械線性量和/或轉(zhuǎn)子機(jī)械變性不均勻度的數(shù)學(xué)模型,采用參數(shù)辨識的方法,從所述在線監(jiān)測數(shù)據(jù)中自動選擇所述轉(zhuǎn)子機(jī)械線性量和/或轉(zhuǎn)子機(jī)械變性不均勻度參數(shù)數(shù)據(jù),通過計算來辨識水輪發(fā)電機(jī)組是否存在開停機(jī)過程轉(zhuǎn)子機(jī)械變形故障。
2.如權(quán)利要求1所述的水輪發(fā)電機(jī)組開停機(jī)過程轉(zhuǎn)子機(jī)械變形的分析診斷方法,其特征在于,所述步驟一中,所述轉(zhuǎn)子機(jī)械變形量的計算公式如下:
其中,A為各發(fā)電機(jī)組上測點實時測量到的氣隙值,n為測點安裝數(shù)目,t1為發(fā)電機(jī)組開機(jī)過程投入勵磁前時刻,t0為轉(zhuǎn)子極低轉(zhuǎn)速時刻,ΔAj為轉(zhuǎn)子機(jī)械變形量。
3.如權(quán)利要求1所述的水輪發(fā)電機(jī)組開停機(jī)過程轉(zhuǎn)子機(jī)械變形的分析診斷方法,其特征在于,所述步驟一中,所述轉(zhuǎn)子變形不均勻度的計算公式為:
其中,A為各發(fā)電機(jī)組上測點實時測量到的氣隙值,n為測點安裝數(shù)目,t1為發(fā)電機(jī)組開機(jī)過程投入勵磁前時刻,t0為轉(zhuǎn)子極低轉(zhuǎn)速時刻,為轉(zhuǎn)子變形不均勻度。
4.如權(quán)利要求2所述的水輪發(fā)電機(jī)組開停機(jī)過程轉(zhuǎn)子機(jī)械變形的分析診斷方法,其特征在于,所述各發(fā)電機(jī)組上測點處設(shè)置有氣隙傳感器,用于測定所述發(fā)電機(jī)組的轉(zhuǎn)子機(jī)械變形量。
5.如權(quán)利要求1所述的水輪發(fā)電機(jī)組開停機(jī)過程轉(zhuǎn)子機(jī)械變形的分析診斷方法,其特征在于,在所述步驟二之后還包括如下步驟:
步驟三、自動生成并顯示所述水輪發(fā)電機(jī)組的轉(zhuǎn)子機(jī)械變形故障的分析診斷報告。
6.如權(quán)利要求5所述的水輪發(fā)電機(jī)組開停機(jī)過程轉(zhuǎn)子機(jī)械變形的分析診斷方法,其特征在于,所述分析診斷報告的內(nèi)容包括:定轉(zhuǎn)子氣隙圓、轉(zhuǎn)子圓度、定子圓度、最小氣隙、最大氣隙、平均氣隙、定轉(zhuǎn)子相對偏心、氣隙變化曲線、轉(zhuǎn)子機(jī)械變形統(tǒng)計和轉(zhuǎn)子機(jī)械變形參數(shù)統(tǒng)計。
7.如權(quán)利要求5所述的水輪發(fā)電機(jī)組開停機(jī)過程轉(zhuǎn)子機(jī)械變形的分析診斷方法,其特征在于,所述分析診斷報告可自動轉(zhuǎn)換為WORD格式。
8.如權(quán)利要求1所述的水輪發(fā)電機(jī)組開停機(jī)過程轉(zhuǎn)子機(jī)械變形的分析診斷方法,其特征在于,所述步驟二中,首先由人工選定需要生成的分析診斷報告,啟動其相應(yīng)模塊,之后再根據(jù)對應(yīng)故障診斷機(jī)理,采用參數(shù)辨識的方法,從所述在線監(jiān)測數(shù)據(jù)中自動選擇所述轉(zhuǎn)子機(jī)械變形量參數(shù)和/或轉(zhuǎn)子機(jī)械變形不均勻度參數(shù)數(shù)據(jù)。