本發(fā)明涉及翻斗稱重計量裝置中集液分布器技術(shù)領(lǐng)域，是一種對沖式集液分布器。

背景技術(shù)：

油井原油產(chǎn)量計量是一項非常重要的工作，其主要目的是了解儲油層的生產(chǎn)狀況、分析儲層的動態(tài)變化，科學制定開發(fā)方案和改造方案，提高油田生產(chǎn)的經(jīng)濟效益，提供準確的測量數(shù)據(jù)。目前，在稠油生產(chǎn)過程中，由于產(chǎn)出液溫度高等原因，大多采用翻斗稱重計量裝置進行油井產(chǎn)液量計量。翻斗稱重計量裝置目前存在如下問題：集料斗收集分離傘來的液體直接敞口流入翻斗；即使有分布器，但也是底部敞口直接流入翻斗，造成高產(chǎn)液井計量時液量對翻斗的沖擊力使翻斗提前翻轉(zhuǎn)，導致斗數(shù)虛多，造成計量上的大誤差；由于液體具有持續(xù)流動的特點，因此，料斗翻轉(zhuǎn)時，在一定的瞬時階段，有一部分物料，左、右料斗都無法計量到，也造成一定的誤差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種對沖式集液分布器，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決集料斗收集分離傘來的液體直接敞口流入翻斗造成高產(chǎn)液井計量時液量對翻斗的沖擊力，使翻斗提前翻轉(zhuǎn)，導致斗數(shù)虛多,造成計量上的大誤差的問題。

本發(fā)明提供了一種對沖式集液分布器，還進一步解決了由于液體具有持續(xù)流動在料斗翻轉(zhuǎn)時，在一定的瞬時階段，有一部分物料，左、右料斗都無法計量到，也造成一定的誤差的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種對沖式集液分布器，包括集料斗和分布器，集料斗的下端與分布器的上端連接在一起，集料斗與分布器之間設(shè)有抑湍板，抑湍板上設(shè)有排液孔，集料斗的內(nèi)部與分布器的內(nèi)部通過排液孔連通，分布器的側(cè)壁上設(shè)有泄流孔，集料斗與分布器組成的整體為上大下小的漏斗形。

下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進：

上述集料斗由第一前側(cè)弧形板、第一左側(cè)平板、第一后側(cè)弧形板、第一右側(cè)平板依次收尾連接組成，分布器包括側(cè)壁和底板，分布器的側(cè)壁由第二前側(cè)直板、第二左側(cè)平板、第二后側(cè)直板、第二右側(cè)平板依次收尾連接組成，第一前側(cè)弧形板的下端與第二前側(cè)直板的上端連接在一起，第一左側(cè)平板的下端與第二左側(cè)平板的上端連接在一起，第一后側(cè)弧形板的下端與第二后側(cè)直板的上端連接在一起，第一右側(cè)平板的下端與第二右側(cè)平板的上端連接在一起，第二前側(cè)直板和第二后側(cè)直板分別設(shè)有泄流孔。

上述第二前側(cè)直板與第二后側(cè)直板呈V型分布，第二左側(cè)平板與第二右側(cè)平板呈V型分布，底板呈兩邊高中間低的V型結(jié)構(gòu)。

上述排液孔至少為三排。

上述泄流孔呈中心對稱的階梯狀分布。

上述泄流孔的孔徑由中心向兩側(cè)遞減。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，將計量罐內(nèi)的集料斗和分布器一體設(shè)計，避免空間上的浪費和液體飛濺現(xiàn)象，分離后的液體收集在集液斗內(nèi)，集液斗和分布器間設(shè)有抑湍板，抑湍板上開有排液孔，在大液量情況下，可以穩(wěn)定流入分布器內(nèi)的液體，并使液體均勻地一字型分布，降低大來液量對翻斗的沖擊，從而減輕翻斗誤翻造成的計量誤差；另外，含有大量氣泡的稠油如不經(jīng)處理直接進入翻斗后，即使稠油從翻斗內(nèi)溢出，翻斗也不翻轉(zhuǎn)，因為含有大量氣泡的稠油密度低，不足以使翻斗翻轉(zhuǎn)，采用本發(fā)明后，稠油內(nèi)的氣泡無法通過排液孔，會被排液孔擠破，從而減少稠油內(nèi)的氣體，稠油達到一定的重量就會使翻斗正常翻轉(zhuǎn)，從而降低了計量誤差。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明最佳實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本發(fā)明最佳實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為本發(fā)明最佳實施例的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為本發(fā)明最佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為集料斗，2為分布器，3為抑湍板，4為排液孔，5為泄流孔，6為第一前側(cè)弧形板，7為第一左側(cè)平板，8為第一后側(cè)弧形板，9為第一右側(cè)平板，10為底板，11為第二前側(cè)直板，12為第二左側(cè)平板，13為第二后側(cè)直板，14為第二右側(cè)平板。

具體實施方式

本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步描述：

如附圖1、2、3、4所示，該對沖式集液分布器包括集料斗1和分布器2，集料斗1的下端與分布器2的上端連接在一起，集料斗1與分布器2之間設(shè)有抑湍板3，抑湍板3上設(shè)有排液孔4，集料斗1的內(nèi)部與分布器2的內(nèi)部通過排液孔4連通，分布器2的側(cè)壁上設(shè)有泄流孔5，集料斗1與分布器2組成的整體為上大下小的漏斗形。本發(fā)明將計量罐內(nèi)的集料斗1和分布器2一體設(shè)計，降低單設(shè)集料斗1和分布器2，造成空間上的浪費，也避免液體飛濺現(xiàn)象。分離后的液體收集在集液斗內(nèi)，集液斗和分布器2間設(shè)有抑湍板3，抑湍板3上開有排液孔4，在大液量情況下，可以穩(wěn)定流入分布器2內(nèi)的液體，并使液體均勻地一字型分布，降低大來液量對翻斗的沖擊，從而減輕翻斗誤翻造成的計量誤差；另外，含有大量氣泡的稠油如不經(jīng)處理直接進入翻斗后，即使稠油從翻斗內(nèi)溢出，翻斗也不翻轉(zhuǎn)，因為含有大量氣泡的稠油密度低，不足以使翻斗翻轉(zhuǎn)，采用本發(fā)明后，稠油內(nèi)的氣泡無法通過排液孔4，會被排液孔4擠破，從而減少稠油內(nèi)的氣體，稠油達到一定的重量就會使翻斗正常翻轉(zhuǎn)，從而降低了計量誤差。

可根據(jù)實際需要，對上述對沖式集液分布器作進一步優(yōu)化或/和改進：

如附圖1、2、3、4所示，上述集料斗1由第一前側(cè)弧形板6、第一左側(cè)平板7、第一后側(cè)弧形板8、第一右側(cè)平板9依次收尾連接組成，分布器2包括側(cè)壁和底板10，分布器2的側(cè)壁由第二前側(cè)直板11、第二左側(cè)平板12、第二后側(cè)直板13、第二右側(cè)平板14依次收尾連接組成，第一前側(cè)弧形板6的下端與第二前側(cè)直板11的上端連接在一起，第一左側(cè)平板7的下端與第二左側(cè)平板12的上端連接在一起，第一后側(cè)弧形板8的下端與第二后側(cè)直板13的上端連接在一起，第一右側(cè)平板9的下端與第二右側(cè)平板14的上端連接在一起，第二前側(cè)直板11和第二后側(cè)直板13分別設(shè)有泄流孔5。集料斗1的前側(cè)和后側(cè)均為弧形板，能夠擴大集料斗1的容積，集料斗1的左側(cè)和右側(cè)均為平板，能夠更好地與分布器2結(jié)合，也便于安裝一字型的抑湍板3，抑湍為矩形板狀結(jié)構(gòu)；分布器2呈三棱柱形，分布器2的形狀與抑湍板3相適應(yīng)。泄流孔5在第二前側(cè)直板11和第二后側(cè)直板13上，進入集料斗1的液體對料斗的沖擊呈前后對稱分布，這樣液體流入翻斗的沖擊力被分解，在同樣的流入量時，對翻斗的垂直沖擊力降低，特別是大來液量情況下液體對翻斗的沖擊，從而減輕翻斗誤翻造成的計量誤差。

如附圖1、3、4所示，第二前側(cè)直板11與第二后側(cè)直板13呈V型分布，第二左側(cè)平板12與第二右側(cè)平板14呈V型分布，底板10呈兩邊高中間低的V型結(jié)構(gòu)。這樣，液體流入分布器2內(nèi)的沖擊力被分解，在同樣的流入量時，對翻斗的垂直沖擊力降低。如附圖1、3所示，泄流孔5呈中心對稱的階梯狀分布。如附圖1、3所示，泄流孔5的孔徑由中心向兩側(cè)遞減。

這樣，分布器2在長度方向和寬度方向均成V字形；泄流孔5設(shè)在沿長度方向設(shè)置的第二前側(cè)直板11和第二后側(cè)直板13上，并成以中心對稱的階梯狀分布；分布器2底部兩邊高，中間低，具有一定的坡度。這種設(shè)計具有如下優(yōu)點：泄流孔5在第二前側(cè)直板11和第二后側(cè)直板13上，進入集料斗1的液體對料斗的沖擊呈前后對稱分布，這樣液體流入翻斗的沖擊力被分解，在同樣的流入量時，對翻斗的垂直沖擊力降低，特別是大來液量情況下液體對翻斗的沖擊，從而減輕翻斗誤翻造成的計量誤差；分布器2底部兩邊高，中間低，并且中間的泄流孔5位置最低，且孔徑最大，位置最低的泄流孔5流量保證最大，其造成的垂直方向沖擊力已被分解，且作用在翻斗翻轉(zhuǎn)軸心處，基本不會造成翻斗誤翻現(xiàn)象；在第二前側(cè)直板11和第二后側(cè)直板13上，離中心越遠的泄流孔5，其高度越大，孔徑越小，在小流量時，盡量保證液體由分布器2中間的泄流孔5流出，減少沖擊力擾動現(xiàn)象，且泄流孔5離翻斗軸心的水平距離越近，在翻斗翻轉(zhuǎn)的瞬時流失量越少，在大流量流動時，最外部泄流孔5參與輔助泄流，降低大流量時中間位置泄流孔5的流速，緩解擾動。

如附圖2、4所示，排液孔4至少為三排。這樣，在大液量情況下，液體也可以穩(wěn)定流入分布器2內(nèi)。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。