本發(fā)明屬于輪轂檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輪轂檢測裝置。

背景技術(shù)：

目前，輪轂的生產(chǎn)加工以數(shù)控加工中心為主，輔以其它金切機(jī)床組成一個加工單元來完成。一般來說，輪轂加工成型后都需經(jīng)過外觀、尺寸及鑄造缺陷等的檢查。目前檢查工序大多在數(shù)控車床旁的平臺上進(jìn)行，由于輪轂體積較大，人工翻動時不方便，操作費(fèi)力，翻動時不小心的碰撞還可能導(dǎo)致輪轂外觀受損，且需要旋轉(zhuǎn)輪轂進(jìn)行檢測時，需要利用專用檢測平臺但是現(xiàn)有的檢測平臺對不同內(nèi)徑大小的輪轂檢測適應(yīng)相差，且檢測平臺檢測不靈活，影響檢測效率。

因此，發(fā)明一種輪轂檢測裝置顯得非常必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種輪轂檢測裝置。

一種輪轂檢測裝置，包括軸座、左支桿、右轉(zhuǎn)軸固定裝置、右支架、固定板、上轉(zhuǎn)臺、底盤、支腿、圓弧槽、滾動體、外連接套、連接螺桿和內(nèi)連接套；所述右轉(zhuǎn)軸固定裝置包括鉸接銷、滾輪、轉(zhuǎn)軸、連桿和調(diào)節(jié)螺桿，所述上轉(zhuǎn)臺前后兩側(cè)的兩所述左支桿上分別安裝有一所述軸座且兩所述軸座上設(shè)有一所述轉(zhuǎn)軸，所述上轉(zhuǎn)臺前端的所述右支架經(jīng)所述鉸接銷與所述連桿鉸接，所述上轉(zhuǎn)臺后端的所述右支架上設(shè)有一所述軸座，右側(cè)的所述軸座與所述連桿上設(shè)有一所述轉(zhuǎn)軸，所述底盤下端安裝有四個所述支腿，所述連接螺桿分別與所述外連接套、內(nèi)連接套的螺紋孔螺紋連接，所述左支桿、右支架分別固接在所述固定板上，所述固定板經(jīng)螺栓連接所述上轉(zhuǎn)臺。

所述上轉(zhuǎn)臺、底盤上相同水平位置的所述圓弧槽內(nèi)設(shè)有所述滾動體。

所述上轉(zhuǎn)臺上端鋪設(shè)有一層橡膠墊。

所述連接螺桿一端壓靠在所述轉(zhuǎn)軸上。

末端固接有一所述滾輪的所述調(diào)節(jié)螺桿經(jīng)緊固螺釘固接在所述連桿上端。

若干所述連接螺桿沿所述內(nèi)連接套中心軸線對稱分布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，采用可轉(zhuǎn)動的上轉(zhuǎn)臺固定待檢測輪轂，單個轉(zhuǎn)軸固定時可更換連接套以增大轉(zhuǎn)軸外徑適用于不同內(nèi)徑輪轂的檢測，雙轉(zhuǎn)軸放置輪轂檢測方便且兩轉(zhuǎn)軸的軸心水平高度可利用調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)行微調(diào)，安裝檢測方便省力，加快了檢測速度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正視結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明圖1中右轉(zhuǎn)軸固定裝置局部放大圖。

圖3為本發(fā)明圖1中上轉(zhuǎn)臺與底盤安裝部位剖視圖。

圖4為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本發(fā)明連接套固定結(jié)構(gòu)圖。

圖中：

1-軸座、2-左支桿、3-右轉(zhuǎn)軸固定裝置、4-右支架、5-固定板、6-上轉(zhuǎn)臺、7-底盤、8-支腿、9-圓弧槽、10-滾動體、11-外連接套、12-連接螺桿、13-內(nèi)連接套；

右轉(zhuǎn)軸固定裝置：30-鉸接銷、31-滾輪、32-轉(zhuǎn)軸、33-連桿、34-調(diào)節(jié)螺桿。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

實施例：

如附圖1至5所示

本發(fā)明提供一種輪轂檢測裝置，包括軸座1、左支桿2、右轉(zhuǎn)軸固定裝置3、右支架4、固定板5、上轉(zhuǎn)臺6、底盤7、支腿8、圓弧槽9、滾動體10、外連接套11、連接螺桿12和內(nèi)連接套13；右轉(zhuǎn)軸固定裝置3包括鉸接銷30、滾輪31、轉(zhuǎn)軸32、連桿33和調(diào)節(jié)螺桿34，上轉(zhuǎn)臺6前后兩側(cè)的兩左支桿2上分別安裝有一軸座1且兩軸座1上設(shè)有一轉(zhuǎn)軸32，上轉(zhuǎn)臺6前端的右支架4經(jīng)鉸接銷30與連桿33鉸接，上轉(zhuǎn)臺6后端的右支架4上設(shè)有一軸座1，右側(cè)的軸座1與連桿33上設(shè)有一轉(zhuǎn)軸32，底盤7下端安裝有四個支腿8，連接螺桿12分別與外連接套11、內(nèi)連接套13的螺紋孔螺紋連接，左支桿2、右支架4分別固接在固定板5上，固定板5經(jīng)螺栓連接上轉(zhuǎn)臺6。

上轉(zhuǎn)臺6、底盤7上相同水平位置的圓弧槽9內(nèi)設(shè)有滾動體10。

上轉(zhuǎn)臺6上端鋪設(shè)有一層橡膠墊。

連接螺桿12一端壓靠在轉(zhuǎn)軸32上。

末端固接有一滾輪31的調(diào)節(jié)螺桿34經(jīng)緊固螺釘固接在連桿33上端。

若干連接螺桿12沿內(nèi)連接套13中心軸線對稱分布。

工作原理

本發(fā)明工作時，利用鉸接銷30將連桿33鉸接在右前方的右支架4上，旋轉(zhuǎn)連桿33上的調(diào)節(jié)螺桿34伸長度即調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿34末端一滾輪31的位置進(jìn)而改變與滾輪31相切的轉(zhuǎn)軸32的高度，調(diào)節(jié)位于右側(cè)的轉(zhuǎn)軸32軸線的高度使其與左端轉(zhuǎn)軸32軸線在同一水平線上，調(diào)節(jié)安裝方便省力，放置好輪轂后可轉(zhuǎn)動上轉(zhuǎn)臺6，上轉(zhuǎn)臺6、底盤7上相同水平位置的圓弧槽9內(nèi)設(shè)有滾動體10，上轉(zhuǎn)臺6圓弧槽9內(nèi)的滾動體10滾動完成上轉(zhuǎn)臺6轉(zhuǎn)動，位置調(diào)節(jié)方便省力，也可采用單個轉(zhuǎn)軸32將輪轂內(nèi)孔卡在右側(cè)的轉(zhuǎn)軸32上，當(dāng)進(jìn)行不同大小內(nèi)控孔徑的輪轂檢測時，需旋轉(zhuǎn)連接螺桿12更換連接螺桿12上的外連接套11，使其外徑與輪轂內(nèi)徑大小相等，沿鉸接銷30打開連桿33，連接螺桿12分別與外連接套11、內(nèi)連接套13的螺紋孔螺紋連接后，將輪轂內(nèi)孔卡在右側(cè)的轉(zhuǎn)軸32上，折疊鉸鏈?zhǔn)惯B桿33垂直固定在右支架4上檢測即可，可采用單雙軸放置檢測，適應(yīng)性強(qiáng)，工作效率高。

利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。