本發(fā)明涉及測(cè)量設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種測(cè)量儀及其測(cè)量方法。

背景技術(shù)：

泵是一種用以增加液體或氣體的壓力使之輸送流動(dòng)的機(jī)械，其廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、礦業(yè)以及制造業(yè)中。葉輪作為泵運(yùn)作過程中必不可少的零部件，對(duì)其生產(chǎn)和制造時(shí)的尺寸精度的要求也越來越高。

相關(guān)技術(shù)中，對(duì)于扭曲葉片的測(cè)量方法通常包括兩種：一種為用分度頭夾住葉輪，在平臺(tái)上立起高度尺，旋轉(zhuǎn)分度頭可以得到角度，高度尺可以測(cè)定葉片上某點(diǎn)的高度；另一種為將去掉前蓋板的葉輪流道灌上蠟，待蠟?zāi)毯罂梢缘昧鞯滥Ｐ?，直接利用三維測(cè)量儀測(cè)取蠟?zāi)?shù)據(jù)。

上述兩種測(cè)量方式都存在測(cè)量步驟繁瑣、測(cè)量數(shù)據(jù)不精確以及測(cè)量數(shù)據(jù)不全面的缺陷，因此，如何通過一種測(cè)量儀器實(shí)現(xiàn)簡便的測(cè)量方法，以快速測(cè)量制造生產(chǎn)的葉輪，是否符合其設(shè)計(jì)尺寸以及加工精度成為了一個(gè)至關(guān)重要的問題。

因此，有必要提供一種新的測(cè)量儀及測(cè)量方法解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種多種測(cè)量功能的測(cè)量儀以及應(yīng)用該測(cè)量儀的測(cè)量方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種測(cè)量儀，包括測(cè)量本體、高度標(biāo)尺、托架、拉桿、徑向標(biāo)尺及360度量規(guī)，所述測(cè)量本體包括錐形本體、對(duì)稱設(shè)于所述錐形本體外側(cè)且能沿所述錐形本體外側(cè)滑動(dòng)的兩滑動(dòng)件，所述高度標(biāo)尺包括尺體、沿軸向方向貫穿所述尺體的內(nèi)孔及橫向貫穿所述尺體并與所述內(nèi)孔連通的通槽，所述尺體一端穿過所述錐形本體并沿所述錐形本體上下運(yùn)動(dòng)，所述拉桿的一端插入所述內(nèi)孔，所述托架穿過所述通槽并與所述拉桿連接，所述徑向標(biāo)尺穿過所述通槽并設(shè)于所述托架，所述拉桿拉動(dòng)所述托架帶動(dòng)所述徑向標(biāo)尺沿所述托架徑向移動(dòng)，所述360度量規(guī)固設(shè)于所述徑向標(biāo)尺的端部。

優(yōu)選的，所述測(cè)量本體還包括連接固定于所述滑動(dòng)件靠近所述徑向標(biāo)尺一側(cè)端面的高度橫梁，所述高度標(biāo)尺的一端同時(shí)穿過所述高度橫梁和所述錐形本體。

優(yōu)選的，所述錐形本體包括開設(shè)有第一通孔的第一檢測(cè)本體及對(duì)稱設(shè)置于所述第一檢測(cè)本體的兩下楔塊，所述滑動(dòng)件包括一端嵌設(shè)于所述下楔塊并沿所述下楔塊的錐形面上下運(yùn)動(dòng)的滑鍵及與所述滑鍵另一端通過錐銷固定連接并由所述滑鍵帶動(dòng)其上下運(yùn)動(dòng)的上楔塊，所述高度標(biāo)尺穿過所述高度橫梁并插入所述第一通孔。

優(yōu)選的，所述上楔塊靠近所述高度橫梁的端面與所述高度橫梁配合連接，所述上楔塊包括遠(yuǎn)離所述滑鍵一側(cè)向內(nèi)凹陷形成與被測(cè)量件配合連接的讓位部。

優(yōu)選的，所述托架包括開設(shè)于其靠近所述拉桿一端的螺紋孔及自靠近所述徑向標(biāo)尺一側(cè)表面向內(nèi)凹陷形成的U型槽，所述徑向標(biāo)尺設(shè)于所述U型槽并沿所述U型槽徑向移動(dòng)，所述拉桿穿過所述內(nèi)孔與所述螺紋孔連接固定。

優(yōu)選的，所述徑向標(biāo)尺與所述U型槽間隙配合。

優(yōu)選的，所述托架與所述通槽間隙配合。

優(yōu)選的，所述測(cè)量儀還包括套設(shè)于所述拉桿并一端插入所述內(nèi)孔的脹緊襯套、套設(shè)于所述脹緊襯套外側(cè)并能沿其上下移動(dòng)的卡環(huán)及套設(shè)于所述高度標(biāo)尺靠近所述拉桿一端的專用螺母，所述卡環(huán)與所述專用螺母通過螺釘固定。

優(yōu)選的，所述360度量規(guī)包括固定于所述徑向標(biāo)尺刻度盤、直尺及一端與所述刻度盤連接、另一端與所述直尺連接的連接件，所述直尺通過所述連接件圍繞所述刻度盤中心轉(zhuǎn)動(dòng)。

一種應(yīng)用所述測(cè)量儀測(cè)量葉輪的方法，包括如下步驟：

步驟S1：提供具有通孔的葉輪，所述葉輪包括葉片，提起所述拉桿，將所述測(cè)量本體插設(shè)于所述通孔；

步驟S2：松開所述拉桿，使所述測(cè)量本體與所述通孔的內(nèi)壁配合連接；

步驟S3：微調(diào)所述拉桿，使所述徑向標(biāo)尺與所述葉片的最高點(diǎn)齊平，測(cè)量所述葉片高度值；

步驟S4：水平拉動(dòng)所述徑向標(biāo)尺，使所述360度量規(guī)處于豎直狀態(tài)，測(cè)量所述葉片形成的錐體直徑；

步驟S5：將所述360度量規(guī)貼合所述葉片，測(cè)量所述葉片的錐體角度；

步驟S6：轉(zhuǎn)動(dòng)所述徑向標(biāo)尺，測(cè)量所述葉片的開張尺寸及分布狀況；

步驟S7：提起所述拉桿，所述測(cè)量本體退出所述通孔，完成測(cè)量。

本發(fā)明提供的測(cè)量儀的有益效果在于：

一、所述測(cè)量本體包括錐形本體、對(duì)稱設(shè)于所述錐形本體外側(cè)且能沿所述錐形本體外側(cè)滑動(dòng)的兩滑動(dòng)件，通過兩所述滑動(dòng)件插入葉輪的通孔并根據(jù)所述通孔的直徑改變兩者之間的距離，使所述測(cè)量本體可根據(jù)所述葉輪通孔的直徑進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)到位、脹緊，從而使用不同所述葉輪通孔尺寸，增強(qiáng)了所述測(cè)量儀的適用性，提高了其應(yīng)用范圍。

二、通過將所述高度標(biāo)尺包括尺體、沿軸向方向貫穿所述尺體的內(nèi)孔及橫向貫穿所述尺體并與所述內(nèi)孔連通的通槽，所述尺體一端穿過所述錐形本體并沿所述錐形本體上下運(yùn)動(dòng)，所述拉桿的一端插入所述內(nèi)孔，所述托架穿過所述通槽并與所述拉桿連接，所述徑向標(biāo)尺穿過所述通槽并設(shè)于所述托架，所述拉桿拉動(dòng)所述托架帶動(dòng)所述徑向標(biāo)尺沿所述托架徑向移動(dòng)，所述360度量規(guī)固設(shè)于所述徑向標(biāo)尺的端部，以實(shí)現(xiàn)所述測(cè)量儀對(duì)所述葉輪葉片在輪轂上的空間位置尺寸，包括所述葉片的高度尺寸、開張尺寸，以及所述葉片在輪轂上形成的錐體直徑和角度，所述測(cè)量儀的對(duì)所述葉輪的檢測(cè)項(xiàng)目全面、檢查數(shù)據(jù)精確，有效控制了產(chǎn)品質(zhì)量。

三、所述測(cè)量本體的上楔塊可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退卸，從而方便所述測(cè)量本體裝配、抽出及撤離所述葉輪，實(shí)現(xiàn)使用方便、檢查快速和準(zhǔn)確的目的，提高工作效率。

本發(fā)明提供的測(cè)量方法的有益效果在于：所述測(cè)量方法測(cè)量簡便、快速，通過所述測(cè)量方法得出的數(shù)據(jù)精確可靠，有效的提高了所述葉輪的生產(chǎn)效率。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明提供的測(cè)量儀的應(yīng)用狀態(tài)圖；

圖2為圖1所示測(cè)量儀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示測(cè)量儀的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2所示的第一檢測(cè)本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖2所示的下楔塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖2所示的滑動(dòng)件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖2所示的高度橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖2所示的高度標(biāo)尺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖2所示的脹緊襯套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖2所示的徑向標(biāo)尺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明自動(dòng)對(duì)中、定位以及退卸的設(shè)計(jì)原理圖；

圖12為本發(fā)明提供的測(cè)量方法的流程圖。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

以測(cè)量葉輪為例，詳細(xì)說明本發(fā)明提供的測(cè)量儀的結(jié)構(gòu)。

請(qǐng)參閱圖1，為本發(fā)明提供的測(cè)量儀的應(yīng)用狀態(tài)圖。待測(cè)葉輪200包括輪轂201、開設(shè)于所述輪轂201中心的通孔203及環(huán)設(shè)于所述輪轂201周邊的多塊葉片205。所述測(cè)量儀100包括測(cè)量本體1、高度標(biāo)尺2、托架3、拉桿4、脹緊襯套5、卡環(huán)6、專用螺母7、徑向標(biāo)尺8及360度量規(guī)9。

請(qǐng)結(jié)合參閱圖2和圖3，其中，圖2為圖1所示測(cè)量儀的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2所示測(cè)量儀的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。所述測(cè)量本體1包括錐形本體11、嵌設(shè)于所述錐形本體11外側(cè)且能沿所述錐形本體11滑動(dòng)的滑動(dòng)件13及固定于所述滑動(dòng)件13靠近所述徑向標(biāo)尺8一端的高度橫梁15，所述滑動(dòng)件13為兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置于所述錐形本體11的兩側(cè)，所述高度標(biāo)尺2一端穿過所述高度橫梁15和所述錐形本體11并可沿所述高度橫梁15和所述錐形本體11上下運(yùn)動(dòng)。

所述錐形本體11包括第一檢測(cè)本體111及與所述第一檢測(cè)本體111固定連接的下楔塊113。所述下楔塊113為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置于所述第一檢測(cè)本體111的兩側(cè)。

請(qǐng)參閱圖4，為圖2所示的第一檢測(cè)本體的結(jié)構(gòu)示意圖，所述第一檢測(cè)本體111包括開設(shè)于其中心位置的第一通孔1111及自其兩側(cè)的外表面向內(nèi)凹陷形成的第一凹槽1113。

請(qǐng)參閱圖5，為圖2所示的下楔塊的結(jié)構(gòu)示意圖，所述下楔塊113包括嵌設(shè)于所述第一凹槽1113并與其過盈配合的方形本體1131、與所述第一凹槽1113接觸面相對(duì)設(shè)置的錐形面1133及自所述錐形面1133向內(nèi)凹陷形成的T型凹槽1135，所述錐形面1133為斜面，即所述方形本體1131自靠近所述高度橫梁15一端的橫截面向其另一端逐漸變小，從而使所述滑動(dòng)件13與所述T型凹槽1135配合連接后，沿所述滑動(dòng)件13上下運(yùn)動(dòng)時(shí)改變兩所述滑動(dòng)件13之間的距離，以實(shí)現(xiàn)所述滑動(dòng)件13的定位間距大小可調(diào)、自動(dòng)到位及脹緊，從而達(dá)到適應(yīng)不同所述葉輪200的所述通孔203的尺寸。

具體的，同時(shí)采用螺釘和銷釘自所述第一凹槽1113的底面穿過與所述第一檢測(cè)本體111連接。

請(qǐng)參閱圖6，為圖2所示的滑動(dòng)件的結(jié)構(gòu)示意圖。所述滑動(dòng)件13包括嵌設(shè)于所述T型凹槽1135并沿所述錐形面1133上下運(yùn)動(dòng)的滑鍵131及與所述滑鍵131通過錐銷連接并由所述滑鍵131帶動(dòng)其上下運(yùn)動(dòng)的上楔塊133。

所述滑鍵131一端與所述T型凹槽1135配合、另一端與所述上楔塊133過盈配合，所述上楔塊133包括自靠近所述高度橫梁15的端面延伸而成的第一凸臺(tái)(未圖示)及自所述上楔塊133遠(yuǎn)離所述滑鍵131一側(cè)表面向內(nèi)凹陷形成與所述葉輪200的通孔203配合連接的讓位部1333，所述讓位部1333與所述通孔203的內(nèi)壁接觸并與所述通孔203的內(nèi)壁形狀相匹配。

具體的，在本實(shí)施例中，所述讓位部1333與所述通孔203的內(nèi)壁接觸的表面為圓弧面。

請(qǐng)參閱圖7，為圖2所示的高度橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖所述高度橫梁15包括平板部151、開設(shè)于所述平板部151的第二通孔153及自所述平板部151兩端的邊緣彎折延伸的兩延伸部157及自兩所述延伸部157靠近所述上楔塊133的端面向內(nèi)凹陷形成的第二凹槽159，所述第二凹槽159與所述第一凸臺(tái)通過間隙配合連接，從而使所述高度橫梁15在所述上楔塊133上獲得支承。

所述高度標(biāo)尺2的一端穿過所述第二通孔153并插入所述第一通孔1111，與所述第一檢測(cè)本體111連接。

請(qǐng)參閱圖8，為圖2所示的高度標(biāo)尺的結(jié)構(gòu)示意。所述高度標(biāo)尺2包括尺體21、套設(shè)于所述尺體21遠(yuǎn)離所述測(cè)量本體1一端的分度盤23、沿軸向方向貫穿所述尺體21的內(nèi)孔25及橫向貫穿所述尺體21并與所述內(nèi)孔25連通的通槽27及固定于所述尺體21靠近所述測(cè)量本體1一端的端部的限位螺釘29。

所述尺體21的一端穿過所述高度橫梁15和所述第一檢測(cè)本體111后，擰上所述限位螺釘29，以防所述尺體21脫出所述第一檢測(cè)本體111。所述尺體21與所述高度橫梁15配合連接，使其在所述高度橫梁15的所述平板部151上獲得支承，以便其繞其中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述拉桿4的一端插入所述內(nèi)孔25，所述托架3穿過所述通槽27并與所述拉桿4連接。所述托架3與所述通槽27間隙配合，從而可以使所述拉桿4拉動(dòng)所述托架3帶動(dòng)所述徑向標(biāo)尺8沿所述通槽27運(yùn)動(dòng)。

所述托架3包括開設(shè)于其靠近所述拉桿4一端的螺紋孔31及自另一側(cè)相對(duì)表面凹陷形成的U型槽33，所述徑向標(biāo)尺8插入所述U型凹槽并沿其徑向移動(dòng)。所述拉桿4靠近所述徑向標(biāo)尺8的一端開設(shè)有外螺紋，其另一端設(shè)有吊環(huán)螺釘41，所述拉桿4設(shè)有所述外螺紋的一端旋入所述托架3的所述螺紋孔31，提起所述吊環(huán)螺釘41帶動(dòng)所述托架3運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述徑向標(biāo)尺8上下運(yùn)動(dòng)。

請(qǐng)參閱圖9，為圖2所示的脹緊襯套的結(jié)構(gòu)示意圖。所述脹緊襯套5的一端為圓柱體51、另一端為設(shè)有開口槽53的錐體55，其開設(shè)有自所述圓柱體51貫穿至所述錐體55的第三通孔57、開設(shè)于所述圓柱體51靠近所述錐體55一端的卡槽58及開設(shè)于所述卡槽58的多個(gè)第四通孔59，所述第四通孔59與所述開口槽53連通。

所述錐體55插入所述內(nèi)孔25，所述拉桿4的一端穿過所述第三通孔57和所述內(nèi)孔25與所述托架3連接，所述卡環(huán)6套設(shè)于所述卡槽58，所述卡環(huán)6的厚度小于所述脹緊襯套5的卡槽58的寬度，使所述卡環(huán)6能沿其上下移動(dòng)。

所述專用螺母7套設(shè)于所述高度標(biāo)尺2靠近所述吊環(huán)螺釘41一端并用于調(diào)節(jié)所述錐體55與所述內(nèi)孔25之間的配合間隙，所述專用螺母7與所述分度盤23間隔設(shè)置，所述卡環(huán)6與所述專用螺母7通過螺釘固定。

所述專用螺母7與所述卡環(huán)6通過螺釘固緊成一體，逆、順時(shí)針旋轉(zhuǎn)所述專用螺母7，帶動(dòng)所述卡環(huán)6上、下移動(dòng)，從而上推、下拉所述脹緊襯套5，當(dāng)所述脹緊襯套5被上推時(shí)，所述脹緊襯套5松開拉桿4，所述徑向標(biāo)尺8可上下自由移動(dòng)，當(dāng)所述脹緊襯套5被下拉時(shí)，所述脹緊襯套5抱緊所述拉桿4，所述徑向標(biāo)尺8的高度位置隨即被固定。

請(qǐng)參閱圖10，為圖2所示的徑向標(biāo)尺的結(jié)構(gòu)示意圖。所述徑向標(biāo)尺8的一端自其外表面向內(nèi)凹陷形成一凹面81，所述360度量規(guī)9通過螺釘固定于所述凹面81。

所述360度量規(guī)9包括固定連接于所述凹面81的刻度盤91、一端連接所述刻度盤91的連接件93及連接所述連接件93另一端的直尺95，所述直尺95通過所述連接件93圍繞所述刻度盤91中心轉(zhuǎn)動(dòng)。

請(qǐng)參閱圖11，為本發(fā)明自動(dòng)對(duì)中、定位以及退卸的設(shè)計(jì)原理圖，其中，兩所述上楔塊133之間的距離為D，其最小距離為Dmin，最大距離為Dmax，其中t代表所述滑動(dòng)件13運(yùn)動(dòng)軌跡的斜度。L代表所述滑動(dòng)件13同一位置在兩種不同狀態(tài)下的運(yùn)動(dòng)行程。

當(dāng)然，所述測(cè)量儀100除用于測(cè)量本實(shí)施例中的所述葉輪200之外，還可以測(cè)量其它工件，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

請(qǐng)參閱圖12，為本發(fā)明提供的測(cè)量方法的流程圖，應(yīng)用所述測(cè)量儀100測(cè)量所述葉輪200的方法，包括如下步驟：

步驟S1：提起所述拉桿4，帶動(dòng)所述高度標(biāo)尺2向上運(yùn)動(dòng)從而提起所述錐形本體11，使所述滑動(dòng)件13因重力的作用沿所述錐形本體11向下滑動(dòng)，從而使兩所述讓位部1333與所述通孔203的內(nèi)壁的接觸面之間的距離減小并小于所述通孔203的直徑，即為最小值Dmin，再將所述讓位部1333插設(shè)于所述葉輪200的通孔203；

步驟S2：當(dāng)所述上楔塊133的讓位部1333支撐于所述輪轂201時(shí)，松開所述拉桿4，所述上楔塊133上移，同時(shí)所述錐形本體11因重力的作用向下運(yùn)動(dòng)并脹開兩所述滑動(dòng)件13，使兩所述滑動(dòng)件13之間的橫向距離變大，即為最大值Dmax，使所述上楔塊133的所述讓位部1333與所述通孔203的內(nèi)壁無間隙配合連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)位；

步驟S3：微調(diào)所述拉桿4，使所述徑向標(biāo)尺8的下水平面與所述葉片205的最高點(diǎn)齊平，以測(cè)量所述葉片205最高點(diǎn)的高度值；

步驟S4：水平拉動(dòng)所述徑向標(biāo)尺8，放置所述直尺95處于豎直狀態(tài)，測(cè)量所述葉片205形成的圓錐體的最大直徑和最小直徑；

步驟S5：將所述直尺95貼合所述葉片205的外周面，所述直尺95與所述葉片205的外周面形成夾角，從而測(cè)量所述葉片205的外周面的錐體55角度；

步驟S6：將所述徑向標(biāo)尺8放置于所述葉片205的最高位置，然后轉(zhuǎn)動(dòng)所述徑向標(biāo)尺8至所述葉片205的最低位置，對(duì)應(yīng)所述分度盤23上的刻度，測(cè)量出所述葉片205的開張尺寸及分布狀況；

步驟S7：提起所述拉桿4，帶動(dòng)所述高度標(biāo)尺2向上運(yùn)動(dòng)從而提起所述錐形本體11，使所述滑動(dòng)件13因重力的作用沿所述錐形本體11向下滑動(dòng)，從而使兩所述滑動(dòng)件13之間的距離減小，即為最小值Dmin，所述測(cè)量本體1退出所述通孔203，完成測(cè)量。

本發(fā)明提供的測(cè)量儀100的有益效果為：

一、所述測(cè)量本體1包括錐形本體11及對(duì)稱設(shè)于所述錐形本體11外側(cè)且能沿所述錐形本體11外側(cè)滑動(dòng)的兩滑動(dòng)件13，通過兩所述滑動(dòng)件13插入所述葉輪200的通孔203并根據(jù)所述通孔203的直徑改變兩者之間的距離，使所述測(cè)量本體1可根據(jù)所述通孔203的直徑進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)到位、脹緊，從而使用不同所述通孔203尺寸，增強(qiáng)了所述測(cè)量儀100的適用性，提高了其應(yīng)用范圍。

二、所述高度標(biāo)尺2包括尺體21、沿軸向方向貫穿所述尺體21的內(nèi)孔25及橫向貫穿所述尺體21并與所述內(nèi)孔25連通的通槽27，所述尺體21一端穿過所述錐形本體11并沿所述錐形本體11上下運(yùn)動(dòng)，所述拉桿4的一端插入所述內(nèi)孔25，所述托架3穿過所述通槽27并與所述拉桿4連接，所述徑向標(biāo)尺8穿過所述通槽27并設(shè)于所述托架3，所述拉桿4拉動(dòng)所述托架3帶動(dòng)所述徑向標(biāo)尺8沿所述托架3徑向移動(dòng)，所述360度量規(guī)9固設(shè)于所述徑向標(biāo)尺8的端部，以實(shí)現(xiàn)所述測(cè)量儀100對(duì)所述葉片205在輪轂201上的空間位置尺寸，包括所述葉片205的高度尺寸、開張尺寸，以及所述葉205在所述輪轂201上形成的錐體55直徑和角度，所述測(cè)量儀100的對(duì)所述葉輪200的檢測(cè)項(xiàng)目全面、檢查數(shù)據(jù)精確，有效控制了產(chǎn)品質(zhì)量。

三、所述測(cè)量本體1的滑動(dòng)件13可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退卸，從而方便所述測(cè)量本體1裝配、抽出及撤離所述葉輪200，實(shí)現(xiàn)使用方便、檢查快速和準(zhǔn)確的目的，提高工作效率。

本發(fā)明提供的測(cè)量方法的有益效果在于：所述測(cè)量方法測(cè)量簡便、快速，通過所述測(cè)量方法得出的數(shù)據(jù)精確可靠，有效的提高了所述葉輪200的生產(chǎn)效率。

上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。